一種鑄鐵機用脫模劑及其製備和使用方法
2023-06-09 18:13:56 1
專利名稱：一種鑄鐵機用脫模劑及其製備和使用方法
技術領域：
本發明屬於煉鋼技術領域，具體涉及一種鑄鐵機用脫模劑及其製備和使用方法。
背景技術：
鑄鐵機是將鐵水連續鑄造鐵塊的設備，按照滾輪固定的形勢，鑄鐵機分為滾輪 固定式鑄鐵機和滾輪移動式鑄鐵機。鑄鐵機流程是機車將裝好鐵水的鐵水罐車或混鐵車 從高爐經鐵路機車或汽車運送至鑄鐵機車間，由傾翻機構將鐵水罐傾翻，鐵水經鐵水流 槽流入鑄鐵機模具內，裝滿鐵水的鑄鐵機模在鏈帶的帶動下，徐徐向上移動；在輸送過 程中，冷卻裝置將冷卻水噴淋在已結殼的鐵塊上，以加速鐵塊降溫冷卻；鐵塊在機頭星 輪處脫落，由溜槽劃入運輸車內運出，個別不易脫落的鐵塊由扒鐵裝置清理脫落，當鏈 帶返回時為便於鐵塊脫模，在鑄鐵機運行時連續向鑄鐵機模具內噴射灰漿。脫模劑便是 均勻噴在鑄鐵機模具內，起到鐵塊冷卻後能順利脫離鑄鐵機模具的作用的材料。進入21世紀，世界鋼鐵工業的發展環境發生了深刻變化，非高爐煉鐵新工藝在 全球得到了快速發展，其中釩鈦礦轉底爐直接還原 熔分深還原是非高爐煉鐵新技術之 一，採用這種釩鈦礦資源綜合利用新工藝處理釩鈦磁鐵礦，能夠達到釩鈦磁鐵礦中鐵、 釩、鈦分離回收的目的，是實現釩鈦礦資源全面回收利用的全新之路。釩鈦礦轉底爐直 接還原鐵生產工藝技術中，提釩後的半鋼鐵水採用鑄塊工藝，提釩後鐵水罐吊運至鑄鐵 工位緩衝罐支架，鑄鐵機需在15 20min內鑄塊成30 40kg/塊完畢，並且半鋼鐵水溫 度較高，普通脫模劑達不到生產要求，鑄鐵機鑄塊需用粘度適中、耐火性能好、抗渣性 能好、脫模效率高的脫模劑進行脫模。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足，提供一種鑄鐵機用脫模 劑及其製備和使用方法。本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種鑄鐵機用脫模劑。一種鑄鐵機用脫模劑，由以下重量配比的原料製得活性石灰篩下料45 48%,類石墨30 32%、廢鎂質材料20 25%;其中，所述活性石灰篩下料按重量計含 氧化鈣70 80%、類石墨按重量計含碳85 92%、廢鎂質材料按重量計含氧化鎂75 82%。所述活性石灰篩下料是生產煉鋼精煉渣所用活性石灰經篩選粒度小於0.5mm的 篩下料，其技術指標為 Ca070 80%、Si02<5.0%, S<0.07%, P<0.05%,水分《1.0%、 粒度-200目。所述活性石灰主要成分氧化鈣，由石灰石煅燒而成。所述類石墨是煉鋼用增碳劑，其技術指標為C85 92 %、P<0.10 S<0.20%,水分《1.0%、粒度-200目。所述廢鎂質材料是煉鋼回收的以氧化鎂為主要成分的耐火材料，其技術指標為Mg075 82%、Si02<6%, S<0.20%, P<0.10%, /K分《1.0%、粒度-200 目。其中，上述鑄鐵機用脫模劑的粒度為-200目。其中，上述鑄鐵機用脫模劑按重量計水分<1%。本發明解決的第二個技術問題是提供上述鑄鐵機用脫模劑的製備方法。上述鑄鐵機用脫模劑的製備方法按重量配比將活性石灰篩下料45 48%、類 石墨30 32%、廢鎂質材料20 25%混合均勻製得鑄鐵機用脫模劑；其中，所述活性 石灰篩下料按重量計含氧化鈣70 80%、類石墨按重量計含碳85 92%、廢鎂質材料 按重量計含氧化鎂75 82%。其中，所述活性石灰篩下料、類石墨和廢鎂質材料的粒度為-200目。其中，所述活性石灰篩下料、類石墨和廢鎂質材料所含水分按重量計均<1%。本發明解決的第三個技術問題是提供上述鑄鐵機用脫模劑的使用方法。上述鑄鐵機用脫模劑的使用方法將上述脫模劑加水稀釋混合均勻，再將其均 勻噴塗在鑄鐵機模具內即可。所述加水稀釋是指加入適量的水使其能均勻的噴塗在鑄鐵機模具內即可，加水 少會是噴塗不均勻，加水多會使脫模劑過度稀釋，脫模效果差。本發明的有益效果為1)脫模劑粘度適中，塗層均勻，粘附性能好。2)抗渣性能好，生鐵塊脫模容易，不粘渣。3)耐火性能好，模具不易變形，能顯著延長鑄鐵機模具使用壽命。4)脫模效率達到98%以上。5)由於採用二次資源利用，生產成本低。6)符合國家發展循環經濟、綠色環保的生產原則。
具體實施例方式本發明鑄鐵機用脫模劑，按以下方式實施—種鑄鐵機用脫模劑，由以下重量配比的原料製得活性石灰篩下料45 48%,類石墨30 32%、廢鎂質材料20 25% ；其中，按重量計，所述活性石灰篩下 料含氧化鈣70 80%、類石墨含碳85 92%、廢鎂質材料含氧化鎂75 82%。活性石灰篩下料的用量45 48%是保證脫模劑粘度適中，塗層均勻和粘附性 能；類石墨的用量為30 32%是為了保證脫模劑最佳的抗渣性能；廢鎂質材料的用量為 20 25%是為了保證脫模劑良好粘稠度及耐火度。由於鑄鐵機用脫模劑在使用時要保證活性石灰CaO的活性，脫模劑水分過高會 產生結塊，影響使用效果，所以脫模劑的水分按重量計要求控制在<1%。為了使脫模劑噴塗使用時保證塗層的均勻，鑄鐵機用脫模劑的粒度控制為-200目。本發明鑄鐵機用脫模劑的製備方法按重量配比將活性石灰篩下料45 48%、 類石墨30 32%、廢鎂質材料20 25%混合均勻製得鑄鐵機用脫模劑；其中，所述活 性石灰篩下料按重量計含氧化鈣70 80%、類石墨按重量計含碳85 92%、廢鎂質材 料按重量計含氧化鎂75 82%。其中，所述活性石灰篩下料、類石墨和廢鎂質材料的粒度為-200目、按重量計水分Sl %。具體製備過程如下a、將活性石灰篩下料、類石墨和廢鎂質按重量配比將活性石灰篩下料 45 48%、類石墨30 32%、廢鎂質材料20 25%進行稱量。其中，按重量計，所述活性石灰篩下料含氧化鈣70 80%、類石墨含碳85 92%,廢鎂質材料含氧化鎂75 82% ；活性石灰篩下料、類石墨和廢鎂質材料的粒度 為-200目、按重量計水分Sl %。b、先將稱量好的類石墨、廢鎂質材料依次送入混料攪拌機內進行混合攪拌 Imin,再加入稱量好的活性石灰篩下料混合攪拌3 4min，混合均勻即製得本發明脫模 劑。總的攪拌時間控制在4 5min，即能混合均勻，又不會造成攪拌作業時間過長，影 響工序節奏。本發明鑄鐵機用脫模劑的使用方法為將本發明鑄鐵機用脫模劑放入噴漿池， 同時按6倍脫模劑重量加水稀釋攪拌均勻，再由高壓水泵抽入至噴塗管均勻噴塗至鑄鐵 機模具內，供鑄鐵機使用。該脫模劑噴塗時，多餘脫模劑流入收集槽內，將其返回噴漿 池再次循環使用。下面結合實施例對本發明作進一步的描述，但並不因此將本發明限制在所述的 實施例範圍之中。實施例中所用活性石灰篩下料、類石墨和廢鎂質材料技術指標詳見表1。表1理化指標檢測情況
權利要求
1.一種鑄鐵機用脫模劑，其特徵在於由以下重量配比的原料製得活性石灰篩下料 45 48%、類石墨30 32%、廢鎂質材料20 25% ；其中，按重量計，所述活性石灰 篩下料含氧化鈣70 80 %，類石墨含碳85 92 %，廢鎂質材料含氧化鎂75 82 %。
2.根據權利要求1所述的鑄鐵機用脫模劑，其特徵在於所述鑄鐵機用脫模劑的粒 度為-200目。
3.根據權利要求1所述的鑄鐵機用脫模劑，其特徵在於所述鑄鐵機用脫模劑按重 量計水分Sl %。
4.鑄鐵機用脫模劑的製備方法，其特徵在於按重量配比將活性石灰篩下料45 48%,類石墨30 32%、廢鎂質材料20 25%混合均勻製得鑄鐵機用脫模劑；其中， 按重量計，所述活性石灰篩下料含氧化鈣70 80%、類石墨含碳85 92%、廢鎂質材 料含氧化鎂75 82%。
5.根據權利要求4所述的鑄鐵機用脫模劑的製備方法，其特徵在於所述活性石灰 篩下料、類石墨和廢鎂質材料的粒度為-200目。
6.根據權利要求4所述的鑄鐵機用脫模劑的製備方法，其特徵在於所述活性石灰 篩下料、類石墨和廢鎂質材料所含水分按重量計均<1%。
7.鑄鐵機用脫模劑的使用方法，其特徵在於將權利要求1、2或3所述的鑄鐵機用 脫模劑加水稀釋混合均勻，再將其均勻噴塗在鑄鐵機模具內供鑄鐵機使用即可。
全文摘要
本發明公開了一種鑄鐵機用脫模劑及其製備和使用方法，屬於煉鋼技術領域。本發明是要解決普通鑄鐵機用脫模劑耐火性能和抗渣性能差、脫模效率低的問題。一種鑄鐵機用脫模劑，由以下重量配比的原料製得活性石灰篩下料45～48％、類石墨30～32％、廢鎂質材料20～25％；其中，按重量計，所述活性石灰篩下料含氧化鈣70～80％、類石墨含碳85～92％、廢鎂質材料含氧化鎂75～82％。本發明鑄鐵機用脫模劑有益效果粘度適中，塗層均勻；抗渣性能好，生鐵塊脫模容易，不粘渣；耐火性能好，模具不易變形；脫模效率達到98％以上；採用二次資源，生產成本低；符合國家發展循環經濟、綠色環保的生產原則。
文檔編號B22C3/00GK102009121SQ20101061743
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者吳勝利, 鄭德明, 陳桂衛, 陳濤, 青光紅, 黃國炳 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司