銅帶的加工方法及倒角裝置製造方法
2023-06-09 17:56:11
銅帶的加工方法及倒角裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種銅帶的加工方法，其包括以下步驟：備原料，制銅鑄錠；依次將銅鑄錠進行加熱、熱軋和銑面得到銅帶坯；將銅帶坯的邊角處加工成圓弧倒角狀；將銅帶坯依次進行粗軋、退火清洗、精軋、剪切，然後包裝製得產品，本發明還公開了一種銅帶的倒角裝置，其包括機架，機架上間隔設置兩個導輥，兩個導輥的迴轉中心平行，所述兩個導輥的輥面上分別設置環狀的凹槽，所述兩個凹槽位於同一平面內且凹槽所在的平面與導輥的軸向垂直，凹槽的槽腔截面呈弧狀，將銑面後的銅帶坯從兩導輥之間通過，使其邊角處擠壓呈圓弧倒角狀，這樣銑面後的銅帶坯在經過冷軋工序時，可以減小其邊角處的應力拉力，從而避免出現裂邊和斷帶現象，提高成品的質量及成品率。
【專利說明】銅帶的加工方法及倒角裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬加工領域，具體涉及銅帶的加工方法及倒角裝置。
【背景技術】
[0002]銅帶是一種金屬元件，其廣泛應用於電器元件、開關、墊片，氣缸片等各種零部件的生產製作，銅帶的生產工藝流程為:鑄錠一加熱一熱軋一銑面一粗軋一退火清洗一精軋—剪切一包裝，其中鑄錠凝固，以及加熱和熱軋過程中易造成銅帶坯的表面氧化、脫鋅、偏析、氧化皮壓入，其表面還會產生裂紋、氣孔、壓痕等問題，而上述缺陷通過銑面可以有效地解決，即通過銑刀將熱軋後的銅帶坯的上下表面及側邊削去一定厚度，因此銑面工藝對成品的質量好壞影響較大。現有技術中，銑面後的銅帶坯的上下表面與側邊之間的結合處呈直角狀，如圖1所示，這樣銅帶坯在經過冷軋(即粗軋和精軋)工序時，易出現裂邊和斷帶現象，從而影響成品的質量以及成品率。
【發明內容】
[0003]本發明的首要目的提供一種銅帶的加工方法，該方法能有效提高成品的質量以及成品率。
[0004]為實現上述目的，本發明採用的技術方案是:一種銅帶的加工方法，其包括以下步驟:
[0005]a )備原料，制銅鑄錠；
[0006]b )依次將銅鑄錠進行加熱、熱軋和銑面得到銅帶坯；
[0007]c )將銅帶坯的邊角處加工成圓弧倒角狀；
[0008]d )將銅帶坯依次進行粗軋、退火清洗、精軋、剪切，然後包裝製得產品。
[0009]由於採用以上技術方案，製得的銅帶坯的邊角處呈圓弧倒角狀，也就是將銅帶坯的上下表面與其側邊的共邊處加工成圓弧倒角狀，這樣銑面後的銅帶坯在經過冷軋工序時，可以減小其邊角處的應力拉力，從而避免出現裂邊和斷帶現象，提高成品的質量以及成品率。
[0010]本發明的首另外一個目的提供一種銅帶的倒角裝置，其特徵在於:包括機架，機架上間隔設置兩個導輥，兩個導輥的迴轉中心平行，所述兩個導輥的輥面上分別設置環狀的凹槽，所述兩個凹槽位於同一平面內且凹槽所在的平面與導輥的軸向垂直，凹槽的槽腔截面呈弧狀。
[0011]由於採用上述倒角裝置，將銑面後的銅帶坯從裝置的兩個導輥之間通過，銅帶坯的帶面與兩導輥的軸向垂直，這樣銅帶坯的邊角處受到導輥上開設的凹槽的槽壁擠壓構成塑性變形，使得銅帶坯的邊角處呈圓弧倒角狀，這樣銅帶坯在經過後序的冷軋工序時，可以減小其邊角處的應力拉力，從而避免出現裂邊和斷帶現象。
【專利附圖】
【附圖說明】[0012]圖1現有技術銅帶坯的截面示意圖；
[0013]圖2是本發明銅帶坯的截面示意圖；
[0014]圖3是本發明倒角裝置的結構示意圖；
[0015]圖4是圖3局部俯視圖；
[0016]圖5是導輥的結構示意圖；
[0017]圖6是背輥的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]一種銅帶的加工方法，其包括以下步驟:
[0019]a)備原料，制銅鑄錠:將電解銅板原料加入熔煉爐內加熱溶解，然後注入模具中冷卻，從而鑄造出銅鑄錠；
[0020]b )依次將銅鑄錠進行加熱、熱軋和銑面:將銅鑄錠經過步進式加熱爐加熱後通過二輥軋機來回軋制，使銅鑄錠軋薄軋長得到銅帶坯50，然後通過銑刀把銅帶坯50的上下表面各削去0.3?0.5mm左右，把銅帶坯50的邊部各削去2?3mm左右，銑面的目的是為了去除鑄錠凝固、加熱及熱軋過程中銅帶坯產生的表面氧化、脫鋅、偏析、壓痕、裂紋、氣孔等缺陷；
[0021]c )將銅帶坯50的邊角51加工成圓弧倒角狀:銅帶坯50的邊角51處加工成圓弧倒角狀，也就是將銅帶坯50的上下表面與其側邊的共邊處加工成圓弧倒角狀，這樣銑面後的銅帶坯50在經過冷軋工序時，可以減小其邊角51處的應力拉力，從而避免出現裂邊和斷帶現象，提高成品的質量以及成品率；
[0022]d )將銅帶坯50依次進行粗軋、退火清洗、精軋、剪切，然後包裝製得產品:把銑面後厚度在11.5?12.5cm的銅帶還50通過四棍軋機軋薄至1.8?3.0mm的銅帶,然後退火清洗，退火是為了消除銅帶硬化，使銅帶晶粒重新長大，擁有良好的塑性，以便後序的精軋加工，清洗的作用是去除銅帶坯50表面的油汙和氧化皮等，使其保持清潔；精軋就是把退火清洗後的銅帶坯50軋薄至0.1?1.5mm ;剪切就是把精軋後的銅帶坯50切成所需規格的銅帶；最後包裝就是將銅帶用木託盤、防鏽紙及塑料薄膜等包裝好，便於運輸並防止氧化。
[0023]上述銅帶的加工步驟中銅錠坯50的銑面和圓弧倒角的加工工藝採用聯動完成，也就是說兩個工藝在線連續完成，保證加工效率。
[0024]本發明還涉及一種銅帶的倒角裝置，如圖3?5所示，其包括機架，機架上間隔設置兩個導棍10,兩個導棍10的迴轉中心平行,所述兩個導棍10的棍面上分別設置環狀的凹槽11，所述兩個凹槽11位於同一平面內且凹槽11所在的平面與導輥10的軸向垂直，凹槽11的槽腔截面呈弧狀，這樣銑面後的銅帶坯50在傳送過程中從兩個導輥10之間穿過並帶動兩個導輥10轉動，銅帶坯50的邊角處，也就是銅帶坯50的上下表面與其側邊的共邊處受到兩個導輥10上的凹槽11的槽壁擠壓構成塑性變形，使得銅帶坯50的邊角51處呈圓弧倒角狀，如圖2所示，這樣銅帶坯50在經過後序的冷軋工序時，可以減小其邊角51處的應力拉力，從而避免出現裂邊和斷帶現象，在多數情況下，銅帶坯50是沿水平方向傳送，故優選是兩個導輥10立式布置，當然具體還是根據產線上銅帶的實際傳送情況來定。
[0025]所述導輥10上開設的凹槽11的尺寸是根據實際加工生產時銅帶坯50的規格而定，如銑面後的銅帶坯50的厚度為11.5?12.5cm時，優選所述凹槽11的槽底深度為8?12mm,凹槽11的槽腔截面的槽底弧形半徑為5?IOmm,而兩個導棍10的開口度,也就是兩導輥10之間的間距也是根據銅帶坯50的寬度來定。
[0026]作為進一步的優選方案:所述機架上設有調節兩個導輥10之間間距的調節機構，如圖3和4所示，所述調節機構包括基座20和液壓缸30，所述導輥10分別固定在基座20上，液壓缸30上的活塞杆31的端部與基座20相連，這樣通過活塞杆31的伸縮運動推動基座20從而構成兩導輥10之間間隔距離的調節，具體可以設置兩個導輥10均與調節機構連接實現其位置的調整，當然也可以固定其中一個導輥10的迴轉軸芯，只在另一個導輥10處設置調節機構，通過調節設有調節機構的一個導輥10也可以實現兩導輥10之間間距的調節。
[0027]所述導輥10上的凹槽11在擠壓銅帶坯50使得銅帶坯50的邊角處構成圓弧倒角時，導輥10會受到銅帶坯50的推壓力，為解決這一問題，本發明採用的技術方案是:所述基座上20位於導輥10的外側設有兩個背輥40，如圖3、4和6所示，也就是在兩導輥10的外側分別設置兩個背輥40，導輥10與在其外側的兩個背輥40的軸向一致且輥面相互抵靠，這樣導輥10轉動時可以帶動兩個背輥40構成同步異向轉動，這樣由於背輥40的設置可以對導輥10起到一定的撐託作用，有效增加導輥10的工作強度。
【權利要求】
1.一種銅帶的加工方法，其包括以下步驟: a)備原料，制銅鑄錠； b )依次將銅鑄錠進行加熱、熱軋和銑面得到銅帶坯(50)； c )將銅帶坯(50)的邊角(51)處加工成圓弧倒角狀； d )將銅帶坯(50)依次進行粗軋、退火清洗、精軋、剪切，然後包裝製得產品。
2.一種銅帶的倒角裝置，其特徵在於:包括機架，機架上間隔設置兩個導輥(10)，兩個導輥(10)的迴轉中心平行，所述兩個導輥(10)的輥面上分別設置環狀的凹槽(11 )，所述兩個凹槽(11)位於同一平面內且凹槽(11)所在的平面與導輥(10)的軸向垂直，凹槽(11)的槽腔截面呈弧狀。
3.根據權利要求2所述銅帶的倒角裝置，其特徵在於:所述凹槽(11)的槽底深度為8?12mm,凹槽(11)的槽腔截面的槽底弧形半徑為5?10mm。
4.根據權利要求2所述銅帶的倒角裝置，其特徵在於:所述機架上設有調節兩導輥(10)之間間距的調節機構，所述調節機構包括基座(20)和液壓缸(30)，所述導輥(10)固定在基座(20)上，液壓缸(30)的活塞杆(31)的端部與基座(20)相連。
5.根據權利要求4所述銅帶的倒角裝置，其特徵在於:所述基座(20)上位於導輥(10)的外側設有兩個背輥(40)，導輥(10)與兩個背輥(40)的軸向一致且輥面相互抵靠構成同步異向轉動。
【文檔編號】B23P13/02GK103481019SQ201310471031
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月10日 優先權日:2013年10月10日
【發明者】蔣培進, 詹飛, 劉敦偉, 易志輝, 俞顯平, 夏發海 申請人:銅陵金威銅業有限公司