基於氣液技術的自動平綜機構的製作方法

2023-06-09 14:09:01 1

專利名稱：基於氣液技術的自動平綜機構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於紡織機械設備技術領域，涉及一種基於氣液技術的自動平綜機構。
背景技術：
噴氣織機是採用噴射氣流牽引緯紗穿越梭口的無梭織機，其工作原理是利用空氣作為引緯介質，再以噴射出的壓縮氣流對緯紗產生摩擦牽引力進行牽引，從而將緯紗帶過梭口，即通過噴氣產生的射流來達到引緯的目的。噴氣織機的引緯方式合理，入緯率較高，運轉操作簡便安全，具有品種適應性較廣，機物料消耗少，織造效率高，車速快及噪聲低的優點，現已經成為最具發展前途的織布設備之一。積極式共軛凸輪開口裝置具有運動平穩精確、剛性好、震動小的優點，是噴氣織機的常規配置。根據工藝要求，有時需要平綜時間，為此要為噴氣織機設計平綜機構。噴氣織機現有的平綜機構主要分為:手動平綜、電動平綜及液壓平綜三種形式，這些形式的平綜機構無疑會加大能源的消耗，也在一定程度上增加了織造的成本，有時候還會降低整個織造生產效率。基於氣液技術的自動平綜機構是一種適應於噴氣織機的先進平綜機構，它主要是利用噴氣織機自身的能源(即氣源)並加入無源油而構建出的一種新型的平綜機構。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種基於氣液技術的自動平綜機構，採用噴氣織機自身攜帶的壓縮氣體作為動力源，再將無源油引入到系統中，不僅可以彌補氣動動力不足的缺陷，又可達到液壓平綜機構的動力。
`[0005]本實用新型所採用的技術方案是，基於氣液技術的自動平綜機構，包括有氣液裝置和平綜裝置，氣液裝置包括有電磁換向閥，電磁換向閥通過導線依次與功率放大器、計算機連接，電磁換向閥通過氣路管分別與壓力表、減壓閥連接，減壓閥通過氣路管依次與空氣過濾器及氣源裝置連接，電磁換向閥還通過管路與增壓執行裝置連接，平綜裝置包括有提綜擺臂，提綜擺臂中央設置有提綜擺臂軸，提綜擺臂軸通過螺釘分別連接有平綜擺臂和擺臂夾圈，提綜擺臂軸外側設置有U型導向槽，擺臂夾圈通過銷軸與弧形杆的一端連接，弧形杆的另一端與提綜擺臂連接，提綜擺臂上設置有兩個滾輪，氣液裝置中的增壓執行裝置與平綜裝置之間通過推桿連接。本實用新型的特點還在於，增壓執行裝置，包括有增壓器和執行器，增壓器包括有杆腔a和無杆腔a，執行器包括有杆腔b和無杆腔b，執行器的有杆腔b內設置有推桿，推桿與平綜裝置的平綜擺臂連接，增壓器的有杆腔a與執行器的無杆腔b之間通過油管連接。電磁換向閥與增加執行裝置之間的管路結構為:電磁換向閥通過氣路管a與增壓執行裝置內增壓器的無杆腔a連接，電磁換向閥還通過氣路管b與增壓執行裝置內執行器的有杆腔b連接。[0009]本實用新型的有益效果在於，(I)本實用新型的自動平綜機構採用氣液平綜技術，是一種適應於噴氣織機的先進平綜技術，它採用計算機生成的控制信號施加於電磁換向閥，進而控制增壓器及執行器，最終完成織機的平綜。(2)本實用新型的自動平綜機構使用噴氣織機自身攜帶的壓縮氣體作為動力源，另外將無源油引入到增壓執行裝置中，這樣既可彌補氣動動力不足的缺陷，又可達到液壓平綜機構的動力。(3)本實用新型的自動平綜機構是一種實現噴氣織機自動平綜的新技術，不僅可以大大提高噴氣織機性能，減低了織造成本，避免汙染，而且還一定程度的提高了生產效率。

圖1是本實用新型的基於氣液技術的自動平綜機構中的氣液裝置的工作原理圖；圖2是本實用新型的基於氣液技術的自動平綜機構中的平綜裝置的結構圖。圖中，1.氣源裝置，2.空氣過濾器，3.減壓閥，4.壓力表，5.電磁換向閥，6.增壓器，7.執行器，8.推桿，9.平綜擺臂，10.提綜擺臂軸，11.擺臂夾圈，12.提綜擺臂，13.U型導向槽，14.共軛凸輪，15.弧形杆，16.功率放大器，17.計算機，18.有杆腔a，19.無杆腔
a,20.有杆腔b，21.無杆腔 b，22.氣路管a，23.氣路管b，24.滾輪。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。本實用新型的基於氣液技術的自動平綜機構，其結構如圖1及圖2所示，包括有氣液裝置和平綜裝置，氣液裝置包括有電磁換向閥5，電磁換向閥5通過導線依次與功率放大器16、計算機17連接，電磁換向閥5通過氣路管分別與壓力表4、減壓閥3連接，減壓閥3通過氣路管依次與空氣過濾器2及氣源裝置I連接，電磁換向閥5還通過管路與增壓執行裝置連接，如圖2所示，平綜裝置包括有提綜擺臂12，提綜擺臂12中央設置有提綜擺臂軸10，提綜擺臂軸10通過螺釘分別連接有平綜擺臂9和擺臂夾圈11，提綜擺臂軸10外側設置有U型導向槽13，擺臂夾圈11通過銷軸與弧形杆15的一端連接，弧形杆15的另一端與提綜擺臂12連接，提綜擺臂12上設置有兩個滾輪24，氣液裝置中的增壓執行裝置與平綜裝置之間通過推桿8連接。增壓執行裝置，包括有增壓器6和執行器7，增壓器6包括有杆腔al8和無杆腔al9，執行器7也包括有杆腔b20和無杆腔b21，執行器7的有杆腔b20內設置有推桿8，推桿8與平綜裝置的平綜擺臂9連接，增壓器6的有杆腔al8與執行器7的無杆腔b21之間通過油管連接；增壓執行裝置中引入有無源油。電磁換向閥5與增加執行裝置之間的管路結構為:電磁換向閥5通過氣路管a22與增壓執行裝置內增壓器6的無杆腔al9連接，電磁換向閥5還通過氣路管b23與增壓執行裝置內執行器7的有杆腔b20連接。本實用新型的基於氣液技術的自動平綜機構的工作原理:噴氣織機在開始工作之前，首先閉合控制開關，此時氣液裝置中的電磁換向閥5右側的電磁鐵K2得電，噴氣織機自身的氣源裝置I中的壓縮氣體依次經空氣過濾器2、減壓閥3、電磁換向閥5後進入執行器7的有杆腔b20內，執行器7有杆腔b20中的推桿8產生回縮，如圖2所示，在推桿8的回縮過程中會帶動平綜裝置中的平綜擺臂9產生順時針轉動，同時提綜擺臂軸10及擺臂夾圈11同時順時針繞提綜擺臂軸10的軸心開始迴轉，當到達設定的工作位置時，電磁鐵K2斷電，噴氣織機開關閉合，噴氣織機開始工作。電控箱中的PLC (即可編程邏輯控制器)一直檢測噴氣織機開關的通斷狀態，當噴氣織機開關斷開時，即噴氣織機停機，電磁鐵K1得電，氣液裝置中的電磁換向閥5處於左位，噴氣織機氣源裝置I中的壓縮氣體依次經空氣過濾器2、減壓閥3、電磁換向閥5後進入增壓器6的無杆腔al9內，開始進行增壓行程，此時執行器7有杆腔b21內的推桿8伸出，如圖2所示，伸出的推桿8帶動平綜擺臂9、擺臂夾圈11繞提綜擺臂軸10的軸心逆時針迴轉，平綜裝置由工作位置點開始，經過弧形杆15的最大變形點後到達裝配點，在裝配點時弧形杆15的形變和形變力消失，此時執行器7有杆腔b21內的推桿8繼續伸出，從而繼續推動平綜擺臂9、擺臂夾圈11繞提綜擺臂軸10的軸心轉動，此時弧形杆15繞支點A產生迴轉，由於有U型導向槽13的存在，使提綜擺臂軸10沿U型導向槽13產生滑動，這樣弧形杆15才不會產生形變和形變力，提綜擺臂軸10會脫離原位置點而發生位移，並帶動提綜擺臂12離開原工作位置使滾輪24與共軛凸輪14分離，當到達設定的平綜位置時，執行器7有杆腔b21的推桿8停止運動，電磁鐵K1斷電，電磁換向閥5處於中位，保持當前狀態，等待下一次開機，在這一位置經紗張力得到釋放，凸輪組件也可以很方便的從開口裝置中取出，為更換凸輪作準備。本實用新型的基於氣液技術的自動平綜機構具體按照以下步驟實施:步驟1、由計算機根據工藝要求發出平綜信號；步驟2、平綜信號通過功率放大器後作用於電磁換向閥5，並通過電磁換向閥5控制並驅動增壓執行裝置；
步驟3、增壓執行裝置再通過驅動平綜擺臂完成噴氣織機平綜的工作。本實用新型的基於氣液技術的自動平綜機構，其中的弧形杆15和擺臂夾圈11通過銷軸聯接在一起，擺臂夾圈11和平綜擺臂9通過螺釘固定在提綜擺臂軸10上，平綜擺臂9在提綜擺臂軸10上的轉角位置和推桿8伸出增壓執行裝置的長度尺寸有一個裝配關係。弧形杆15會隨擺臂夾圈11繞弧形杆15的另一支點(即圖2中的A點)迴轉。由於弧形杆15和擺臂夾圈11的迴轉半徑不同，弧形杆15被迫變形伸長。當弧形杆15迴轉經過最大變形點時，弧形杆15內的形變應力達到最大值，過最大值點後繼續迴轉，到達工作位置點，此時，執行器7有杆腔b21中的推桿8停止伸長。弧形杆15內部存在的變應力沒有完全釋放，平綜裝置在弧形杆15的變應力作用下，有繼續轉動的趨勢，但是由於擺臂夾圈11和弧形杆15的幾何形狀，使兩者緊靠在工作位置點停止轉動，執行器7有杆腔b21的推桿8的作用也不能使提綜擺臂軸10再轉動。
權利要求1.基於氣液技術的自動平綜機構，其特徵在於，包括有氣液裝置和平綜裝置，所述氣液裝置包括有電磁換向閥(5)，所述電磁換向閥(5)通過導線依次與功率放大器(16)、計算機(17)連接，所述電磁換向閥(5)通過氣路管分別與壓力表(4)、減壓閥(3)連接，所述減壓閥(3 )通過氣路管依次與空氣過濾器(2 )及氣源裝置(I)連接，所述電磁換向閥(5 )還通過管路與增壓執行裝置連接，所述平綜裝置包括有提綜擺臂(12)，所述提綜擺臂(12)中央設置有提綜擺臂軸(10)，所述提綜擺臂軸(10)通過螺釘分別連接有平綜擺臂(9)和擺臂夾圈(11)，所述提綜擺臂軸(10)外側設置有U型導向槽(13)，所述擺臂夾圈(11)通過銷軸與所述弧形杆(15)的一端連接，所述弧形杆(15)的另一端與所述提綜擺臂(12)連接，所述提綜擺臂(12)上設置有兩個滾輪(24)，所述氣液裝置中的增壓執行裝置與所述平綜裝置之間通過推桿(8)連接。
2.根據權利要求1所述的基於氣液技術的自動平綜機構，其特徵在於，所述增壓執行裝置包括有增壓器(6)和執行器(7)，所述增壓器(6)包括有杆腔a (18)和無杆腔a (19)，所述執行器(7)包括有杆腔b (20)和無杆腔b (21)，所述執行器(7)的有杆腔b (20)內設置有推桿(8 )，所述推桿(8 )與所述平綜裝置的平綜擺臂(9 )連接，所述增壓器(6 )的有杆腔a (18)與所述執行器(7)的無杆腔b (21)之間通過油管連接。
3.根據權利要求1或2所述的基於氣液技術的自動平綜機構，其特徵在於，所述電磁換向閥(5)與增加執行裝置之間的管路結構為:所述電磁換向閥(5)通過氣路管a (22)與增壓執行裝置內增壓器(6)的無杆腔a (19)連接，所述電磁換向閥(5)還通過氣路管b (23)與所述增壓執行裝置 內執行器(7)的有杆腔b (20)連接。
專利摘要本實用新型公開的基於氣液技術的自動平綜機構，包括有氣液裝置和平綜裝置，氣液裝置包括電磁換向閥，電磁換向閥依次與功率放大器、計算機連接，電磁換向閥通過氣路管分別與壓力表、減壓閥連接，減壓閥通過氣路管依次與空氣過濾器及氣源裝置連接，電磁換向閥還通過管路與增壓執行裝置連接，平綜裝置的提綜擺臂上設有提綜擺臂軸，提綜擺臂軸上連接有平綜擺臂和擺臂夾圈，提綜擺臂軸外設有導向槽，弧形杆兩端分別與擺臂夾圈、提綜擺臂連接，提綜擺臂上有滾輪，氣液裝置通過推桿與平綜裝置連接。本實用新型的平綜機構採用噴氣織機自身攜帶的壓縮氣體作為動力源，將無源油引入到執行器中，不僅可彌補氣動動力不足的缺陷，又可達到液壓平綜機構的動力。
文檔編號D03C5/00GK203113011SQ20132008098
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月21日 優先權日2013年2月21日
發明者馬訓鳴, 林曉煥, 霍建峰, 李博 申請人:西安工程大學