一種高速電鍍線制具剝離液及其製備方法
2023-06-09 14:22:46
一種高速電鍍線制具剝離液及其製備方法
【專利摘要】本發明公布了一種高速電鍍線制具剝離液及其製備方法，其中，所述高速電鍍線制具剝離液由如下質量百分比的組分組成：甲基磺酸25～35%，聚乙二醇11～14%，表面活性劑0.35～0.45%，其餘為純水。其製備方法為：依次向配料罐中加入純水、甲基磺酸、聚乙二醇和表面活性劑，攪拌均勻後得到混合物溶液，最後將混合物溶液通入過濾器中過濾，最終得到本發明的所述高速電鍍線制具剝離液。本發明製備的高速電鍍線制具剝離液的製造工藝簡單，反應穩定，生產效率高。
【專利說明】一種高速電鍍線制具剝離液及其製備方法【技術領域】[0001]本發明涉及一種高速電鍍線制具剝離液及其製備方法。【背景技術】[0002]目前，剝離液的生產普遍採用硫酸或硝酸為主要原料，其製造的退鍍液強酸性的， 且對產品有腐蝕現象，在退鍍使用過程中會分解為有毒氣體，對操作人員身體有傷害。且普通退鍍液只能應用於精度不高的五金電鍍方面。而使用在高速電鍍線制具的剝離液，基本都是甲基磺酸體系配製成的液體。其廣泛的應用於IC集成電路電鍍中，與硝酸退鍍液相 t匕，這種剝離液具有:無毒、腐蝕性低和廢水處理簡單等特點，是當前世界各國致力於推廣及使用的綠色環保退鍍液體系。
【發明內容】
[0003]本發明目的是針對現有技術存在的缺陷提供一種製造工藝簡單、製造成本低，產品質量優越的高速電鍍線制具剝離液及其製備方法。[0004]本發明為實現上述目的，採用如下技術方案:一種高速電鍍線制具剝離液，所述高速電鍍線制具剝離液由如下質量百分比的組分組成:甲基磺酸25~35%，聚乙二醇11~ 14%，表面活性劑0.35~0.45%，其餘為純水。[0005]進一步的，所述表面活性劑的主要成分為十二烷基二乙醇醯胺。[0006]進一步的，所述聚乙二醇的分子量在700~800之間變更。[0007]一種高速電鍍線制具剝離液的製備方法，包括如下工藝步驟:[0008]I)、將甲基磺酸、聚乙二醇、表面活性劑按權利要求1所述配比稱重配置；[0009]2)、依次向配料罐中加入純水、甲基磺酸、聚乙二醇和表面活性劑，攪拌均勻；其中，攪拌溫度控制在23~26°C，攪拌時間為3.3~3.8小時；[0010]3)、將製得的混合物溶液通入過濾器中過濾，得到所述高速電鍍線制具剝離液。[0011]本發明的有益效果:本發明製備的高速電鍍線制具剝離液的製造工藝簡單，反應穩定，生產效率高。由該剝離液退鍍出的製品在空氣中不發生氧化，退鍍出的製品表面光亮，克服了硝酸與硫酸體系退鍍出製品表面粗糙的現象。同時也避免了硝酸使用過程中分解的氣體對人體的傷害，使用非常環保。且本剝離液使用方便,可在23~26 °C快速退鍍,退鍍時間能夠達到30~115秒。【具體實施方式】[0012]本發明具體提供了一種高速電鍍線制具剝離液，所述高速電鍍線制具剝離液由如下質量百分比的組分組成:甲基磺酸25~35%，聚乙二醇11~14%，表面活性劑0.35~0.45%，其餘為純水。其中，所述表面活性劑的主要成分為十二烷基二乙醇醯胺。所述聚乙二醇的分子量在700~800之間變更。[0013]本發明的所述高速電鍍線制具剝離液的製備方法，包括如下工藝步驟:[0014]I)、將甲基磺酸、聚乙二醇、表面活性劑按權利要求1所述配比稱重配置；
[0015]2)、依次向配料罐中加入純水、甲基磺酸、聚乙二醇和表面活性劑，攪拌均勻；其中，攪拌溫度控制在23~26°C，攪拌時間為3.3~3.8小時；
[0016]3)、將製得的混合物溶液通入過濾器中過濾，得到所述高速電鍍線制具剝離液。
[0017]本發明通過以下實施例進一步說明。
[0018]實施例一
[0019]稱取70%的甲基磺酸質量357克、聚乙二醇(分子量700)質量110克加入到燒杯中，按質量比例加入純水529.5克與3.5克質量表面活性劑，將燒杯中的溶液加熱到23°C，用攪拌器充分攪拌3.3小時，將攪拌好的溶液用Ium濾紙進行過濾，得到1000克甲基磺酸剝離液。
[0020]將得到的甲基磺酸剝離液，剝離鐵鎳基材上的純錫鍍層見下表1:
[0021](表1)
[0022]
【權利要求】
1.一種高速電鍍線制具剝離液，其特徵在於，所述高速電鍍線制具剝離液由如下質量百分比的組分組成:甲基磺酸25~35%，聚乙二醇11~14%，表面活性劑0.35~0.45%，其餘為純水。
2.如權利要求1所述的一種高速電鍍線制具剝離液，其特徵在於，所述表面活性劑的主要成分為十二烷基二乙醇醯胺。
3.如權利要求1所述的一種高速電鍍線制具剝離液，其特徵在於，所述聚乙二醇的分子量在700~800之間變更。
4.一種如權利要求1至3任一項所述的高速電鍍線制具剝離液的製備方法，其特徵在於，包括如下工藝步驟: .1)、將甲基磺酸、聚乙二醇、表面活性劑按權利要求1所述配比稱重配置； .2)、依次向配料罐中加入純水、甲基磺酸、聚乙二醇和表面活性劑，攪拌均勻；其中，攪拌溫度控制在23~26°C，攪拌時間為3.3~3.8小時； .3)、將製得的混合物溶液通入過濾器中過濾，得到所述高速電鍍線制具剝離液。
【文檔編號】C25F5/00GK103498188SQ201310434932
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】塗利彬 申請人:無錫華友微電子有限公司