一種環形藥柱壓藥退藥裝置的製作方法

2023-06-09 11:14:16 1

本發明涉及一種環形藥柱壓藥退藥裝置，屬於藥柱加工領域。

背景技術：

在常規裝藥過程中沒有用到特殊形狀的藥柱，大部分為無孔圓柱形藥柱。壓制無孔藥柱通常採用模套、衝子、退料筒等裝置，藥柱壓制後需要人員將模具搬運到退料筒上；退模後取出藥柱，再次將模具搬運到壓藥工位。此方法生產效率低，人員勞動強度大，搬運過程存在安全隱患，模具的擺放位置影響產品的一致性。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決傳統壓藥工藝生產效率低、人員勞動強度大、存在安全隱患等缺點，並針對環形藥柱的結構，設計一種環形藥柱壓藥退藥裝置。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

本發明的一種環形藥柱壓藥退藥裝置，包括模座、模套、壓板、底墊、芯杆、衝子、退料杆、退料杆座；

模座的上表面加工有橫向軌道槽，模座上表面橫向軌道槽外側開有壓板固定孔，橫向軌道槽內側下方開有沿橫向軌道槽方向從中部向外延伸的退藥工作腔；

模套的底部外側加工有與模座橫向軌道槽相匹配的導軌，模套的中心開有豎直通孔，模套的中心通孔內徑與環形藥柱的外徑相匹配，模套的中心通孔中部作為壓藥的工作段，模套中心通孔工作段的底部開有底墊安裝槽；

底墊為外徑與模套底墊安裝槽內徑相匹配的圓板，底墊的上端中心向上延伸出定位凸臺；

芯杆為外徑與環形藥柱內徑相匹配的圓柱體結構，芯杆的下端中心開有與底墊上端定位凸臺外形相匹配的定位凹槽；

衝子為內外形與環形藥柱相匹配的壓制筒；

壓藥時，模套底部外側的導軌與模座上表面的橫向軌道槽連接，並在橫向軌道槽外側通過螺釘固定壓板，壓緊模套的外側，使模套與模座位置固定；模套中心通孔底部的底墊安裝槽內插入底墊，底墊的底部通過模座上表面向下限位，芯杆插入模套的中心通孔，使芯杆前端的定位凹槽與底墊上端定位凸臺徑向卡位，模套內壁、芯杆外壁和底墊上表面圍成與環形藥柱相匹配的工作腔，向工作腔內倒入裝藥；衝子上端與壓機固定，使衝子下端對準工作腔的上端，下壓衝子完成環形藥柱壓制；

退藥時，卸下壓板，推動模套沿橫向軌道槽向前滑動至模座的退藥工作腔位置，退料杆底部通過退料杆座豎直連接在退藥工作腔內，卸下模套底部的底墊後，再次推動模套沿橫向軌道槽滑動，使退料杆上端與芯杆下端對正；通過控制衝子再次下行，芯杆下端受到退料杆的限位，使衝子將環形藥柱下壓至退藥工作腔。

有益效果

本發明的壓藥退藥裝置結構簡單、操作方便，實現了對環形藥柱的可靠壓制，並且在同一裝置上完成壓藥、退藥兩道工序，提高了生產效率，降低人員勞動強度，避免了搬運過程可能發生的安全風險，壓藥、退藥時模具的水平擺放位置一致，退藥後的產品一致性好。

附圖說明

圖1為本發明壓藥退藥裝置壓藥位置截面示意圖；

圖2為本發明壓藥退藥裝置壓藥位置左視圖；

圖3為本發明壓藥退藥裝置退藥位置結構示意圖

圖4為本發明壓藥退藥裝置退藥位置左視圖；

圖中，1-壓板；2-模座；3-底墊；4-環形藥柱；5-模套；6-芯杆；7-衝子；9-退料杆座；10-退料杆。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明的內容作進一步描述。

實施例

本發明的一種環形藥柱壓藥退藥裝置，如圖1-4所示包括模座2、模套5、壓板1、底墊3、芯杆6、衝子7、退料杆10、退料杆座9；

模座2的上表面加工有橫向軌道槽，模座2上表面橫向軌道槽外側開有壓板固定孔，橫向軌道槽內側下方開有沿橫向軌道槽方向從中部向外延伸的退藥工作腔；

模套5的底部外側加工有與模座2橫向軌道槽相匹配的導軌，模套5的中心開有豎直通孔，模套5的中心通孔內徑與環形藥柱4的外徑相匹配，模套5的中心通孔中部作為壓藥的工作段，模套5中心通孔工作段的底部開有底墊安裝槽；

底墊3為外徑與模套5底墊安裝槽內徑相匹配的圓板，底墊3的上端中心向上延伸出定位凸臺；

芯杆6為外徑與環形藥柱4內徑相匹配的圓柱體結構，芯杆6的下端中心開有與底墊3上端定位凸臺外形相匹配的定位凹槽；

衝子7為內外形與環形藥柱4相匹配的壓制筒；

如圖1-2所示，壓藥時，模套5底部外側的導軌與模座2上表面的橫向軌道槽連接，並在橫向軌道槽外側通過螺釘固定壓板1，壓緊模套5的外側，使模套5與模座2位置固定；模套5中心通孔底部的底墊安裝槽內插入底墊3，底墊3的底部通過模座2上表面向下限位，芯杆6插入模套5的中心通孔，使芯杆6前端的定位凹槽與底墊3上端定位凸臺徑向卡位，模套5內壁、芯杆6外壁和底墊3上表面圍成與環形藥柱4相匹配的工作腔，向工作腔內倒入裝藥；衝子7上端與壓機固定，使衝子7下端對準工作腔的上端，下壓衝子7完成環形藥柱4壓制；

如圖3-4所示，退藥時，卸下壓板1，推動模套5沿橫向軌道槽向前滑動至模座2的退藥工作腔位置，退料杆10底部通過退料杆座9豎直連接在退藥工作腔內，卸下模套5底部的底墊3後，再次推動模套5沿橫向軌道槽滑動，使退料杆10上端與芯杆6下端對正；通過控制衝子7再次下行，芯杆6下端受到退料杆10的限位，使衝子7將環形藥柱4下壓至退藥工作腔。