肌醇生產工藝的製作方法

2023-06-09 20:01:41 1

專利名稱：肌醇生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明提供的肌醇生產工藝是一種有關醫用化工原料的生產方法，即環己六醇或稱六烴環六烷的生產方法。
已知的肌醇生產方法為冷凍法或非冷凍法即間接加熱水解法，設備投資較大，尤其前者用冷凍設備結晶，成本更高，工藝也很複雜，後者比前者先進但仍需要至少2噸以上高壓鍋爐和夾套式水解反應釜，且內裝導熱油，煤耗與電耗頗大，尤其不適合小型化生產。
本發明的目的是提供一種改進的肌醇生產工藝，使用這種工藝不僅加快水解速度，提高出品率，且使設備投資與能耗大幅度降低。
本發明的任務是通過對上述間接加熱水解法進行改進來實現的。間接加熱水解法生產肌醇的工藝主要包括對原料糠麩進行浸泡、過濾、中和、水解、脫色、濃縮、結晶和乾燥等工序，新工藝的主要改進在於，在上述工序之一的水解工序中即水解菲丁的過程中採用單層水解反應釜取代傳統的夾層反應釜，不使用導熱油，不使用蒸汽加熱的方法而是對單層水解反應釜進行直接加溫的方法，由於使用這種方法可以取消鍋爐設備，取消導熱油的投入，故較已知工藝至少可節省80%的設備投資，並節省大量的煤耗和電耗，使整個能耗大幅度降低。又由於採用單層反應釜並使用直熱加溫，不僅設備得以簡化且可產生高溫高壓達到加快水解速度的目的。這樣一來，生產操作也隨之得到簡化是十分明顯的。另一方面，隨著水解工序的改進，其他工序的具體步驟和添加劑的用法也相應有所調整，下面結合具體實施例加以陳述。
實施例①浸泡糠麩過篩(糠餅粉碎)除雜，按1∶4～9重量比加水浸泡，加入鹽酸或硫酸調溶液的PH值至1～3之間，循環浸取三次。添加適量凝結劑如聚丙烯鹽類。
②過濾與中和石灰漿即CaOH或CaO、碳酸鹽、重碳酸鹽等鹼土金屬投入溶液中和調PH值為5～8之間，再添加適量聚丙烯鹽類或單寧酸後經2～8公斤/cm2壓力壓濾器壓濾成菲丁。壓濾器使用前以1～5%濃度氨鹽液內腔洗滌。
③水解與脫色按1∶1～5重量比將菲丁加淨水如蒸餾水投入單層水解反應釜，直熱加溫至120℃～250℃，鍋內壓力達4～30公斤/cm2下催化水解4～10小時，適量加入碳酸鹽調PH值為6～9後加溫攪拌至完全分離水解，去渣過濾，加入樹脂去除酸性雜質、脫色。
④濃縮與結晶濃縮器常壓或真空下濃縮，常溫30℃以下結晶，結晶物再化解除雜-濃縮器濃縮-常溫結晶，如此反覆多次。
⑤乾燥經上述各工序精製出品後投入乾燥室60℃～120℃室溫下乾燥處理至含水量低於0.5%即為成品肌醇。
由此獲得的肌醇成品即可作為理想的醫用化工原料包裝待運。上述方法經實驗證明不僅如上述可節約大量投資和能耗，且水解效果更好，在產量提高20%的同時用酸量竟下降20%。
權利要求
1.一種肌醇生產工藝，屬於醫用化工原料的生產方法，包括糠麩原料的浸泡、過濾、中和、水解、脫色、濃縮、結晶和乾燥等工序，其特徵在於上述水解工序中按1∶1～5的重量比將菲丁和淨水投入單層水解反應釜中直熱加溫至120℃～250℃，釜內壓力4～30公斤/cm2下催化水解4～10小時，然後加入碳酸鹽調PH值為6～9再加溫攪拌，去雜脫色後經濃縮器常壓或真空下濃縮，常溫30℃以下結晶，結晶物乾燥處理之前反覆化解-濃縮-結晶多次。
2.根據權利要求1所述的肌醇生產工藝，其特徵在於所述浸泡工序中，糠麩與水的重量比可為1∶4～9，加鹽酸或硫酸調溶液PH值在1～3之間，循環浸取三次。
3.根據權利要求1所述的肌醇生產工藝，其特徵在於所述過濾工序中加入石灰漿、碳酸鹽、重碳酸鹽調溶液PH值為5～8之間，再添加適量聚丙烯鹽類或單寧酸，經2～8公斤/cm2壓力壓濾器壓濾成菲丁。
4.根據權利要求3所述的肌醇生產工藝，其特徵在於所述壓濾器工作前以1～5%濃度的氨鹽液進行內腔洗滌。
全文摘要
本發明公開了一種改進的肌醇生產工藝，屬於醫用化工原料的生產方法，這種方法採用單層水解反應釜直接加熱水解法取代傳統的冷凍法和間接加熱水解法，不僅節省了鍋爐等設備和用料投資，大幅度降低了能耗，還使產量提高了20％。
文檔編號C07C35/16GK1047492SQ8910580
公開日1990年12月5日 申請日期1989年12月7日 優先權日1989年12月7日
發明者李藝 申請人:李藝