骨素蛋白酶法製備高檔明膠的製作方法
2023-06-09 15:25:26 1
專利名稱：骨素蛋白酶法製備高檔明膠的製作方法
技術領域：
本發明涉及原料骨浸酸脫鹽後，不同階段骨素經粉碎、加水精磨，形成骨素漿，然後加入Ippb—IOOppm不同種類的蛋白酶處理骨素眾,通過控制粘度,來控制酶反應終點。解決此前酶法制骨明膠工藝中產品質量不高，反應終點不易控制的技術難點，最終提取得
到的明膠分子量分布均勻、高凍力200gBloom---300gBloom、高透過率450nm大於85%、粘度
適中的高品質藥用和食用明膠的生產過程。
背景技術：
傳統鹼法製備高檔骨明膠是骨料粉碎，浸酸、浸灰(加石灰乳，浸泡50— 60天，期間經過多次換灰，水洗)，加酸中和、水洗，然後置於帶假底提膠鍋，注入水、分道次，不斷升溫至煮沸。本工藝耗水量大(噸膠耗水1000---1500噸)，汙染物排放量高，生產周期長，成本高，後幾道膠(尤其是末道膠)凝膠強度低，一般是60-120gBlOOm，不太適合做高檔膠。另外傳統酶法制明膠，經過多年研究，多見報導，大生產工藝不易控制，酶法明膠質量指標的凍力、粘度透、過率，沒有達到傳統鹼法明膠的水平，限制其推廣應用。酶法制明膠現有兩條工藝路線，第一種是將原料骨磨碎，加酸，加鹼控制PH值，加不同的蛋白酶(見中國專利CN1473901 );第二種是浸酸後，骨素加組合蛋白酶，用傳統方式提膠(見CN101107974.)。
發明內容
本發明利用膠原蛋白水解酶，對浸酸後骨素，浸灰前加鹼和過氧化氫予處理的骨素，浸灰一段時間骨素，浸灰後水洗，不中和骨素，和正常鹼法明膠後幾道膠的骨素。進行粉碎，精磨，形成骨素漿，添加一定濃度的蛋白酶，使精磨骨素漿有足夠的反應時間，控制骨素漿的粘度。酶升溫滅活一提取明膠一澄清脫色一過濾一去離子一濃縮一乾燥一粉碎。蛋白酶的作用率是酶的濃度，PH值，溫度和時間的函數。得到的產品凍力200—300gBloom，粘度46mPas，透過率450nm大於85%，620nm大於95%，達到照相明膠和高級藥業明膠的水平。也高於傳統鹼法骨明膠整體水平。舉例例一、浸酸後的骨素進行粉碎，精磨，添加鹼性蛋白酶至lOOppm，控制溫度45-50C°，PH9-11，使精磨骨素漿在足夠的時間反應，控制骨素漿的粘度9mpas—酶滅活一提取明I父一澄清一過濾一去尚子一濃縮一乾燥。廣品凍力261gBloom ;粘度5. 2mpas ;透過率450nm85% ;620nm95%。用本工藝可減少浸灰和中和工序；減少建廠投資；減輕排汙；產品消耗降低10-20%。例二、部分浸灰的骨素(20天)一7K洗一粉碎一加水精磨一形成骨素漿，加中性蛋白酶50ppm，控制溫度45-50C。，PH7-8，其他同上。產品凍力254gBloom，粘度4. 6mpas，透過率450nm86%，620nm97%本工藝不中和，浸灰廢水沉澱得到的石灰乳，用於中和浸酸廢水,生產磷酸氫鈣見CNOl 128000，也可減少汙水排放。
例三、傳統鹼法提膠後幾道的骨素一粉碎一加水精磨形成骨素漿，添加中性蛋白酶50ppm，控制溫度45-50C。PH7-8，產品產品凍力210gBloom，粘度4. 8mpas，透過率450nm83%, 620nm95%。本工藝部分或完全消除了高溫(沸騰)在明膠的殘餘骨膠原的提取使用，提高了產品質量，改善了 工人勞動條件。
權利要求
1.用浸酸後骨素(包括浸灰予處理骨素，浸灰I一60天骨素，正常浸灰工藝提膠I一3道次後的殘餘骨素)粉碎及加水精磨，形成骨素漿為生產高檔明膠原料。
2.添加Ippb— IOOppm的濃度蛋白酶，在溫度為20-60° C，反應一定時間，骨素漿液化或漿化成明膠漿，至骨素明膠漿形成的混合物粘度小於9 mpas。
3.升溫80-100°C滅活明膠漿中的蛋白酶，提膠一澄清一脫色一過濾一離子交換一乾燥一粉碎明膠一成品。
全文摘要
本發明使用浸酸脫鹽後不同間段的骨素為原料，骨素經粉碎、形成骨素漿，然後添加蛋白酶於骨素漿1PPB-100PPM的濃度，在足夠的時間溶解骨膠原，產生明膠，並使的明膠質量百分比濃度達到1-6%，用達到預定濃度的粘度，來控制酶反應終點，升溫80-100℃滅活骨素漿漿中的蛋白酶、提膠澄清脫色、過濾、離子交換、乾燥、粉碎明膠、成品。解決此前酶法制骨明膠工藝中產品質量不高，反應終點不易控制的技術難點，最終提取得到的明膠分子量分布均勻、高凍力200gBloom-300gBloom、高透過率450nm大於85%、粘度適中的高品質藥用和食用明膠的生產過程。
文檔編號C12P21/06GK102766669SQ20111011320
公開日2012年11月7日 申請日期2011年5月4日 優先權日2011年5月4日
發明者劉若樓 申請人:劉若樓