一種含氟-碳表面活性劑的熱浸鍍助鍍劑的製作方法

2023-06-09 10:38:41

專利名稱：一種含氟-碳表面活性劑的熱浸鍍助鍍劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種含氟一碳表面活性劑的熱浸鍍助鍍劑，採用複合的氟一碳表面 活性齊lj與氯鹽合配為熱浸鍍助鍍劑，用於熱浸鍍鋅及鋅基合金，屬於鋼鐵材料的表 面鍍覆工藝技術領域。
背景技術：
迄今為止，鋼鐵產品和製品表面的長期防護仍然採用鋅、鋅基多元合金和鋅一 鋁合金鍍層，熱浸鍍產品中連續鍍產品如鋼板、鋼絲主要用於汽車、家用電器、電 力和機械設備；批量鍍產品主要是高壓鐵塔、電力金具、道路、建築、通訊、海
洋運輸和石油設施等，熱浸鍍鋅產品己成為國民經濟與國家安全不可或缺的部分。
1742年法國化學^Melouin首創熱浸鍍鋅，1837年英國人Grawford申請了溶劑法的 專利，1931年美籍波蘭人Sendzi^nir提出了保護氣體還原法(氧化還原法)進行 帶鋼熱浸鍍鋅，續後發展出微氧化一改良"森吉米爾法"和無氧化還原法一美鋼聯 法工藝流程。目前在線連續生產的帶鋼和鋼絲以改良Sendzimir法和美鋼聯法為主 導，批量熱浸鍍(零件和結構件)採用烘千熔劑法。採用烘千熔劑法進行熱浸鍍的 生產方法是將鋼製品除油、除鏽後，在助鍍齊贈中使欲鍍的鋼製品表面塗掛上一 層助鍍劑，待乾燥或烘乾後再浸於熔融的Zn基或Zn-Al合金液中停留數十秒至數分 鍾(根據被鍍件熱容量及鍍層厚度要求而定)，然後取出即可得到表面塗覆有Zn或 Zn-Al的鍍件。
熱浸鍍中助鍍劑起著清潔和活化鋼基體表面的作用,在預處理工序中是非常 重要的工序，不僅直接影響鍍層的外觀質量，對鍍層的耐蝕性也有影響。國內外現行 的助鍍劑主要成分為氯化銨水溶液或氯化鋅+氯化銨的復鹽水溶液。採用氯化銨 水溶液其相對密度應控制在1.014 1.028 g/cm3範圍，溶液內含鐵量不超過90 g / L，溫度在40。C以上。採用氯化鋅+氯化銨復鹽時，可採用ZnCl2: NH4C1二3 2的配 比(質量分數比)，這種配方熔點較低，潤溼能力強，對工件表面殘留灰分及微量鏽 蝕具有較強的化學洗淨作用。但因為生產企業對助鍍後烘乾控制不嚴格，容易發生 漏鍍，烘乾和浸鍍時氯化銨分解產生大量煙霧，且生成較多鋅渣。此外，當鋅液中
含有鋁元素時，助鍍劑優先與鋁發生反應
3NH4C1 + Al = A1C13 + 3NH3 + |H2 3ZnCl2+ 2A1 = 2A1C13+ 3Zn
這兩個反應消耗了助鍍劑，使合金液對鋼基表面的潤溼性下降，易造成局部漏鍍、 鍍層表面不均勻和熔劑巻入鍍層等缺陷。也有旭用以ZnCl2和NH4Cl為主要成分通 過添加烏洛託品、FHX—1(改性若丁)和NP凍氧乙烯酸類)以提高助鍍劑性能，具 有緩蝕效率高，熱穩定性好，無毒等特點。美國專利USP3860438中提出的以氟矽酸 鹽為主的助鍍劑，適用於鋁含量25% 70%的鋁鋅合金鍍層。但氟化物容易侵蝕 鍍槽，且汙染環境。
基於助鍍齊啲作用原理，選擇助鍍劑應考慮成分穩定，會g夠防止鋼鐵表面被氧 化，與鋼基體不發生反應或反應很弱，在熱浸鍍時能，分解，粘度、表面張力和 熔點較低等因素。通常認為助鍍齊啲作用是能去除(溶解)鋼基上殘留的氧化鐵薄 膜，提高表面活性；降低合金熔液表面張力，提高合金液對鋼基體的浸潤性；防止 經脫脂、除鏽後的鋼基表面被再次氧化。目前熱浸鍍鋅及鋅一鋁合金用助鍍劑的研 制仍然以氯化鋅、氯化銨為主，添加氟化物和其他氯化物，通常採用氟化鉀、氟化 鈉、氟化銨、二氟化銨、氟鋁酸鉀等。如國際鉛鋅研究組織研製成的專利號為 USP4728758的熱鍍鋅合金專用電解助鍍劑，其成分為氯化鋅1007 1200g/L， 氯化鈉、氯化鉀和氯化氨5 100g/L，氟化鈉、氫氟酸和氟化鉀1 10g/L， 有時可加入氯化鎳和氯化鈷l 50g/L;中國專利CN03121416.9提供的一種熔 劑法熱浸鍍低鋁鋅合金用水熔劑及其使用方法，氯化物添加劑採用了氯化亞錫、氯化鋰、氯化鉀、氯化鈉、氯化f丐、氯化鋁和氯化鈰等，目的是改善鋼基體表面與鋅
液和鋅-鋁液的潤溼性，避免漏鍍和缺陷。如氯化鋅70% 80%，氯化銨8 10%， 氯化鈰4 10%;中國專利(200710139349.3)提出一種熱鍍鋅助鍍劑用添加劑， 用於解決助鍍效果問題，使助鍍劑與鍍件之間具有良好的界面潤溼性和相容性，防 止鍍件漏鍍和助鍍後的鍍件在空氣中被二次氧化，減少鋅渣產生，防止鋅液飛濺， 提高製件表面質量。其技術方案是採用一種去離子7jC溶液，內溶長鏈烷基的陽離子 表面活性劑和有機溶劑，所述長鏈烷基陽離子表面活性劑的含量為100 800g/l， 所述有機溶劑為乙醇、異丙醇、丙酮或N， N-二甲基甲醯胺中的一種，加入量為30 160g/1。可直接加入到助鍍劑中攪拌均勻即可。
氟碳表面活性劑是特種表面活性劑中最重要的品種，指碳氫表面活性劑的碳氫 鏈中的氫原子全部或部分被氟原子取代，即氟碳鏈代替了碳氫鏈，因此表面活性劑 中的非極性基不僅有疏水性質而且獨具疏油的性能。普通表面活性劑的非極性基團 為碳氫鏈，但氟碳表面活性劑的非極性基團為氟碳鏈，即以氟原子部分或全部取代 碳氫鏈上的氫原子。所以氟碳表面活性劑就是以氟^l連取代碳氫鏈作為分子中非極 性基團的表面活性劑。相對於其他表面活性劑，氟碳表面活性齊嘬為顯著的特點是: 高效、穩定，即高表面活性，高熱力學和化學穩定性。
氟碳表面活性劑的獨特性質直接與氟 相關，氟元素是電負性最強的元素， 它具有高氧化勢、高電離能，這種特性一方面造成氟J鍵鍵能高，是已知鍵能最 高的共價鍵，因而氟碳鏈結構遠比碳氫結構穩定；另一方面氟原子非常難以被極化， 使氟 極性比碳氫鏈小。綜上所述，氟碳表面活性劑具有其它非氟表面活性齊杯 可能具備的特性。
以氯化鋅和氯化銨為主的助鍍劑在熱浸鍍行業已經使用了 200餘年，近年出現 以添加其它無機鹽(主要是氯鹽)和碳氫鏈的表面活性劑改善助鍍劑性能的應用研 究和專利發明，在工業應用中取得一定的效果。申請人經試驗發現在熱浸鍍助鍍劑中加入氟碳鏈的i面活性齊u能有效地改善助鍍劑的塗掛效果和鋅基合金與鋼鐵基
體的潤溼、粘附效果，可以減少游離渣的生成和提高鍍層的均勻性。在熱浸鍍鋅基 和鋅-鋁合金的助鍍劑中添加氟碳鏈的表面活性齊似改善助鍍效果的技術還未見諸 報導。
改善了助鍍齊樹鋼鐵製件的潤溼和粘附覆蓋能力；同時具有較高的熱穩定性和 化學穩定性，在500。C以下環境中能穩定存在不發生分解，在較寬的溫度範圍可與 不同濃度的鹽溶液融合，且在烘乾和後續的熱浸鍍過程亦不會因分解、揮發而喪失 作用。有利於改善助鍍劑對鋼鐵製件的塗附和助鍍後鋼鐵製件表面在鋅液中潤溼效 果

發明內容
本發明目的在於克服現有技術的不足，在現有的以氯化鋅或者氯化鋅+氯化 銨為主的助鍍劑中加入一定量的氟一碳表面活性劑的含氟一碳表面活性劑的熱浸 鍍助鍍劑，以改善助鍍劑與被鍍鋼鐵件表面的潤溼性，並提高熱穩定性，達到改善 助鍍效果的目的。
本發明目的的技術方案是含氟一碳表面活性劑的熱浸鍍助鍍劑是在以氯化鋅 或者氯化鋅+氯化銨為主的助鍍劑中加入複合的氟一碳表面活性劑配製而成，復
合的氟一碳表面活性劑主要由非離子性的N—丙基，N—羥乙基全氟辛基磺翻安和陽 離子性的全氟辛基5黃醯季碘化物復配而成；在含氟一碳表面活性劑的熱浸鍍助鍍劑 中複合的氟一碳表面活性齊啲加入量為0.1 10g/L，其中全氟辛基磺醯季碘化物的 質量分數佔5 90%，其餘為N—丙基和N—羥乙基全氟辛基磺翻安。
所述的複合的氟一碳表面活性劑由非離子性的N—丙基，N—羥乙基全氟辛基磺 醐安和陽離子性的全氟辛基磺醯季碘化物復配而成；其中，複合的氟一碳表面活性 劑中全氟辛基磺醯季碘化物的質量分數佔5 90%，其餘為N—丙基和N—羥乙基全
氟辛基磺醐安。 ,所述的複合的氟一碳表面活性劑由非離子性的N—丙基，N—羥乙基全氟辛基磺 酉劃安和陽離子性的全氟辛基磺醯季碘化物復配而成，其中，複合的氟一碳表面活性
劑中全氟辛基磺醯季碘化物的質量分數佔5 90%，其餘為N—丙基全氟辛基磺醯 胺。
所述的複合的氟一碳表面活性劑由非離子性的N—丙基，N—羥乙基全氟辛基磺 ,安和陽離子性的全氟辛基磺醯季碘化物復配而成。其中，複合的氟一碳表面活性 劑中全氟辛基磺醯季碘化物的質量分數佔5 90%，其餘為N—羥乙基全氟辛基磺醯 胺。
助鍍劑中複合的氟一碳表面活性劑的添加量為0.1 10g/L，所用的複合的氟一 碳表面活性劑具有極高的表面活性，使助鍍劑的表面張力由一般的58 80 dyn/cm 降低到20 25 dyn/cm。
助鍍劑中複合的氟一碳表面活性劑的最佳添加量為0.5 g/L。
在現有的以氯化鋅或氯化鋅+氯化銨為主的助鍍劑中加入複合的氟一碳表面 活性劑，用以改善助鍍劑的塗掛效果和與鋅基金屬液接觸後的潤溼性。其方法為將 非離子性的N—丙基、N—羥乙基全氟辛基磺醯胺和陽離子性的全氟辛基磺醯季碘化 物混合形成複合的氟一碳表面活性劑，再與氯化鋅或氯化鋅+氯化銨為主的助鍍 劑合配為含氟—碳表面活性齊啲熱浸鍍助鍍劑。複合的氟一碳表面活性劑在助鍍劑 中的加入量為0.1 10g/L，其中全氟辛基磺醯季碘化物的質量分數佔5 90%，其 餘為N—丙基N—羥乙基全氟辛基磺MB安。
經試驗發現複合的氟一碳表面活性劑的高表面活性可以使助鍍劑的表面張力 由一般的58 80 dyn/cm降低到20 25 dyn/cm，改善了助鍍劑對鋼鐵製件的潤溼和 粘附覆蓋能力，也提高了鋅基金屬液與鋼鐵製件的潤溼性，使得鍍層的均勻性改善。 含氟一碳表面活性劑的熱浸鍍助鍍劑由於其中複合的氟一碳表面活性劑具有極高 的表面活性，可將助鍍劑水溶液的表面張力降低，這有利於助鍍劑在鋼鐵製件表面上的潤溼和粘附，助鍍後的鋼鐵製件上可形成一層均勻、覆蓋完整的助鍍劑薄層。 在後續的烘乾過程中助鍍劑層不易發生龜裂和局部剝落，避免浸鍍時產生漏鍍。當 表面塗掛了助鍍劑的鋼鐵製件浸入鋅基金屬液後氟—碳表面活性劑仍穩定存在，助 鍍劑中的氯化鋅、氯化銨在高溫下融化，融鹽與鋼鐵基界面逐漸變化為鋅基金屬液 與鋼鐵基界面，這一過程中複合的氟一碳表面活性劑能改善其潤溼性，最後隨氯化 鋅、氯化銨融鹽逐漸浮出液面。
複合的氟一碳表面活性劑有減少和抑制助鍍劑組分與鋅液中的鋁元素反應的 作用，從而有效防止了因助鍍齊鵬耗而造成局部漏鍍、鍍層表面不均勻和熔劑巻入 鍍層等缺陷；同時液態鋁的表面張力也得到降低，使合金^樹鋼基表面的浸潤性提 高，經含氟一碳表面活性劑的熱浸鍍助鍍劑處理後的鋼鐵製件在鋅鋁合金液中可以 實現正常鍍覆並獲得合格鍍層。
本發明採用含氟一碳表面活性劑的熱浸鍍助鍍劑，利用複合的氟一碳表面活性 劑具有極高的表面活性的特點使得助鍍劑能在形狀複雜的鋼鐵製件表面塗掛均勻， 這有利於助鍍劑完全封閉鋼鐵製件表面，避免了其再次氧化，同時表面活性的提高
也有利於氯化鋅、氯化銨等鹽去除(溶解)鋼基上殘留的氧化鐵薄膜；在與鋅基金屬
液接觸過程中助鍍劑融鹽中仍然存在氟一碳表面活性劑，它們的共同作用可以降低 金屬液的表面張力，提高金屬、m鋼基體的浸潤性。
由於複合的氟一碳表面活性劑化學穩定性高，在氯化鋅、氯化銨為主的助鍍劑 中不會分解，且當鋼鐵製件酸洗、漂洗後不斷地將酸性漂洗水帶入助鍍劑池使得助
鍍劑pH變化時也不發生分解，提高了助鍍齊啲穩定性；由於複合的氟—碳表面活 性劑熱穩定性高，在50(TC以下環境能穩定存在不發生分解，因此在烘乾和後續的 浸鍍過程中亦不會因分解、揮發而喪失作用。
此外，複合的氟—碳表面活性齊咽其與熱浸鍍助鍍劑較好的相容性也使其具有 較好的工藝性能，可以在較寬的溫度範圍與不同濃度的鹽溶液融合，能用於氯化鋅、氯化銨為主要原料並添加有氯化稀土及其它氯鹽的各種熱浸鍍助鍍劑，並可減少助
鍍劑中主要氯鹽的用量。
具體實施例方式
下面將通過具體實施例對本發明作進一步的詳述。
實施例l:取全氟辛基磺醯季碘化物2 Kg， N—丙基全氟辛基磺醯胺18 Kg, N 一羥乙基全氟辛基磺醯胺20 Kg，復配成複合的氟一碳表面活性劑40 Kg。取本復 合的表面活性劑30 Kg加入到體積為3 1113的由質量分數20%氯化氨+60%氯化鋅 組成的水溶液中，充分攪拌均勻。將經過脫脂、酸洗除鏽、漂洗過的鐵塔用的長600 mm的75x75x6角鋼200 Kg浸入助鍍液中，角鋼從助鍍液中提出後在烘床上烘乾 10min，烘乾溫度80 85'C，發現角鋼表面出現覆蓋完好的均勻的小雪花鹽膜，鹽 膜無分解現象出現；然后角鋼浸入鋅鍋內的鋅液中鍍鋅，未出現濺鋅現象；角鋼從 鋅液中提出經水浴冷卻後，發現角鋼表面無漏鍍現象，鍍層色澤均勻；鍍層厚度經 磁力測厚儀檢測後發現鍍層厚度均勻，厚度為121 129Mm。
實施例2:取全氟辛基磺醯季碘化物10 Kg， N—丙基全氟辛基磺醯胺5 Kg， N —羥乙基全氟辛基磺醯胺5 Kg，復配成複合的氟—碳表面活性劑20Kg。取本複合 的表面活性劑10 Kg加入到體積為10 m3的由質量分數20%氯化氨+50%氯化鋅組 成的助鍍液中，充分攪拌均勻。將經過脫脂、酸洗除鏽、漂洗過的鐵塔用的長600 mm 的75x75x6角鋼700 Kg浸入助鍍液中，角鋼從助鍍液中提出後在烘床上烘乾8 min， 烘乾溫度80 85"C，發現角鋼表面出現覆蓋完好的均勻的小雪花鹽膜，鹽膜無分解 現象出現；然后角鋼浸入鋅鍋中的鋅鋁液中鍍鋅，未出現濺鋅現象；角鋼從鋅液中 提出經7jC浴冷卻後，發現角鋼表面無漏鍍現象，鍍層色澤均勻；鍍層厚度經磁力測 厚儀檢測後發現鍍層厚度均勻，厚度為118 128nm。。
實施例3:取全氟絲磺醯季碘化物18 Kg， N—丙基全氟辛基磺醯胺1 Kg， N —羥乙基全氟辛基磺醯胺1 Kg,復配成複合的氟一碳表面活性劑20Kg。取本複合 表面活性劑1 Kg加入到體積為10 1113的由質量分數30%氯化氨+40%氯化鋅組成 的助鍍液中，充分攪拌均勻。將經過脫脂、酸洗除鏽、漂洗過的鐵塔用的長600mm的75x75x6角鋼600 Kg浸入助鍍液中,角鋼從助鍍液中提出後在烘床上烘乾9 min， 烘乾溫度70 75t:，發現角鋼表面出現覆蓋完好的均勻的小雪花鹽膜，鹽膜無分解 現象出現；然后角鋼浸入鋅鍋中的鋅液中鍍鋅，未出現濺鋅現象，鋼鐵製件浸入鋅 液時產生的煙塵少；角鋼從鋅液中提出經水洛冷卻後，發現角鋼表面無漏鍍現象， 鍍層色澤均勻；鍍層厚度經磁力測厚儀檢測後發現鍍層厚度均勻，厚度為120 123
實施例4:取全氟辛基磺醯季碘化物12 Kg， N—丙基全氟絲磺醯胺18 Kg， 復配成複合的氟一碳表面活性劑30 Kg。取本複合表面活性劑20 Kg加入到體積為 101113的由質量分數10%氯化氨+80%氯化鋅組成的助鍍液中，充分攪拌均勻。將經 過脫脂、酸洗除鏽、漂洗過的鐵塔用長300 ram的75x75x6角鋼580 Kg mX助鍍液 中，角鋼從助鍍液中提出後在烘床上烘乾10min，烘乾^g90 95'C，發現角鋼表 面出現覆蓋完好的均勻的小雪花鹽膜，鹽膜無分解現象出現；然后角鋼浸入鋅鍋中 的鋅一鋁液中浸鍍，未出現 現象，鋼鐵製件浸入鋅一鋁液時產生的煙塵少； 角鋼從鋅 一 鋁液中提出經水浴冷卻後，發現角鋼表面無漏鍍現象，鍍層色澤均勻； 鍍層厚度經磁力測厚儀檢測後發現鍍層厚度均勻，平均厚度為97 Mm。
實施例5:取全氟辛基磺醯季碘化物35 Kg， N—羥乙基全氟辛基磺^l安15Kg， 復配成複合的氟一碳表面活性劑50 Kg。取本複合表面活性劑40 Kg加入到體積為 10 1113的由質量分數10%氯化氨+600%氯化鋅組成的助鍍液中，充分攪拌均勻。將 經過脫脂、酸洗除鏽、漂洗過的鐵塔用的長600 mm的80X80X6角鋼600 Kg浸 AIA鍍液中，角鋼從助鍍液中提出後在烘床上烘乾10min，烘乾溫度100 105X:， 發現角鋼表面出現覆蓋完好的均勻的小雪花鹽膜，無鹽膜提前分解現象出現；然後 角鋼浸入鋅鍋中的鋅一鋁液中鍍鋅，未出現濺鋅現象，鋼鐵製件浸入鋅液時產生 的煙塵少;角鋼從鋅 一 鋁液中提出經水浴冷卻後，發現角鋼表面無漏鍍現象，鍍 層色澤均勻;鍍層厚度經磁力測厚儀檢測後發現鍍層厚度均勻，平均厚度為106 ,。
實施例6:取全氟辛基磺醯季碘化物35 Kg， N—羥乙基全氟辛基磺醐安15 Kg， 復配成複合的氟—碳表面活性劑50 Kg。取本複合表面活性劑40 Kg加入到體積為20 !!!3的由質量分數15%氯化鋅組成的助鍍液中，充分攪拌均勻。將經過脫脂、酸 洗除鏽、漂洗過的鐵塔用的長600 mm的80X80X6角鋼800 Kg浸入助鍍液中，角 鋼從助鍍液中提出後在烘床上烘乾16min，烘乾溫度80 85。C，發現角鋼表面鹽膜 覆蓋完好，無鹽膜提前分解現象出現；然后角鋼浸入鋅鍋中的鋅一鋁液中鍍鋅， 未出現鄰辦現象，鋼鐵製件浸入鋅 一 鋁液時產生的煙塵甚少；角鋼從鋅一鋁液 中提出經水浴冷卻後，發現角鋼表面無漏鍍現象，鍍層色澤均勻；鍍層厚度經磁力 測厚儀檢測後發現鍍層厚度均勻，平均厚度為92 pm。
實施例7:取全氟辛基磺醯季碘化物15Kg， N—羥乙基全氟雜磺MI安35 Kg， 復配成複合的氟一碳表面活性劑50 Kg。'取本複合表面活性劑40 Kg加入到體積為 20!113的由質量分數20%氯化鋅組成的助鍍液中，充分攪拌均勻。將經過脫脂、酸 洗除鏽、漂洗過的鐵塔用的長600 mm的80 X 80 X 6角鋼600 Kg浸入助鍍液中，角 鋼從助鍍液中提出後在烘床上烘乾15min，烘乾溫度80 85"C，發現角鋼表面鹽膜 覆蓋完好，無鹽膜提前分解現象出現；然后角鋼浸入鋅鍋中的鋅液中鍍鋅，未出現 濺鋅現象，鋼鐵製件浸入鋅液時產生的煙塵甚少；角鋼從鋅液中提出經水浴冷卻後， 發現角鋼表面無漏鍍現象，鍍層色澤均勻；鍍層厚度經磁力測厚儀檢測後發現鍍層 厚度均勻，平均厚度為118nm。
實施例8:取N—丙基全氟辛基磺醯胺6 Kg， N—羥乙基全氟辛基磺鵬安10 Kg， 全氟辛基磺醯季碘化物4Kg，復配成複合的氟—碳表面活性劑20Kg。取本複合表 面活性劑20 Kg加入到體積為8 1113的由質量分數30%氯化氨+40%氯化鋅組成的 助鍍液中，充分攪拌均勻。將經過脫脂、酸洗除鏽、漂洗過的鐵塔用的長500 mm 的80X80X6角鋼300 Kg浸入助鍍液中，角鋼從助鍍液中提出後在烘床上烘乾9 min，烘乾溫度70 75'C，發現角鋼表面出現覆蓋完好的均勻的小雪花鹽膜，鹽膜 無分解現象出現；然后角鋼浸入鋅鍋中的鋅液中鍍鋅，未出現濺鋅現象，鋼鐵製件 浸入鋅液時產生的煙塵少；角鋼從鋅液中提出經水浴冷卻後，發現角鋼表面無漏鍍 現象，鍍層色澤均勻；鍍層厚度經磁力測厚儀檢測後發現鍍層厚度均勻，厚度為 120 123 )om。
權利要求
1.一種含氟-碳表面活性劑的熱浸鍍助鍍劑，其特徵在於助鍍劑是在以氯化鋅或者氯化鋅+氯化銨為主的助鍍劑中加入複合的氟-碳表面活性劑配製而成，複合的氟-碳表面活性劑主要由非離子性的N-丙基，N-羥乙基全氟辛基磺醯胺和陽離子性的全氟辛基磺醯季碘化物復配而成；在含氟-碳表面活性劑的熱浸鍍助鍍劑中複合的氟-碳表面活性劑的加入量為0.1～10g/L，其中全氟辛基磺醯季碘化物的質量分數佔5～90％，其餘為N-丙基和N-羥乙基全氟辛基磺醯胺。
2. 根據權利要求1所述的含氟一碳表面活性劑的熱浸鍍助鍍劑，其特徵在於 所述的複合的氟一碳表面活性劑由非離子性的N—丙基，N—羥乙基全氟辛基磺酉劃安 和陽離子性的全氟辛基磺醯季碘化物復配而成；其中，複合的氟一碳表面活性劑中 全氟辛基磺醯季碘化物的質量分數佔5 90%，其餘為N—丙基和N—羥乙基全氟辛 基磺醐安。
3. 根據權利要求l、 2所述的複合的氟一碳表面活性劑，其特徵在於，所述的 複合的氟一碳表面活性劑由非離子性的N—丙基，N—羥乙基全氟辛基磺駒安和陽離 子性的全氟辛基磺醯季碘化物復配而成，其中，複合的氟一碳表面活性劑中全氟辛 基碳酷季鵬化物的質量分數佔5 90%，其餘為N—丙基全氟辛基磺鵬安。
4. 根據權利要求l、 2或3所述的任一複合的氟—碳表面活性劑，其特徵在於， 所述的複合的氟一碳表面活性劑由非離子性的N—丙基N—羥乙基全氟辛基磺翻安 和陽離子性的全氟辛基磺醯季碘化物復配而成。其中，複合的氟一碳表面活性劑中 全氟辛基磺醯季碘化物的質量分數佔5 90%，其餘為N—羥乙基全氟辛基磺醯胺。
5.根據權利要求1或2所述的含氟—碳表面活性齊啲熱浸鍍助鍍劑，其特徵 在於，助鍍劑中複合的氟—碳表面活性齊啲添加量為0.1 10g/L，所用的複合的氟 一碳表面活性劑具有極高的表面活性，使助鍍劑的表面張力由一般的58 80 dyn/cm 降低到20 25 dyn/cm。
6.根據權利要求1、 5所述的含氟一碳表面活性劑的熱浸鍍助鍍劑，其特徵 在於，助鍍劑中複合的氟一碳表面活性齊啲最佳添加量為0.5 g/L。
全文摘要
本發明提供一種含氟-碳表面活性劑的熱浸鍍助鍍劑，屬於鋼鐵材料的表面鍍覆工藝技術領域。它是在氯化鋅或氯化鋅、氯化銨為主的助鍍劑中加入複合的氟-碳表面活性劑，用以改善助鍍劑的塗掛效果和與鋅基金屬液接觸後的潤溼性。其方法為將非離子性的N-丙基，N-羥乙基全氟辛基磺醯胺和陽離子性的全氟辛基磺醯季碘化物混合形成複合的氟-碳表面活性劑，再與氯化鋅或氯化鋅、氯化銨為主的水溶液合配為含氟-碳表面活性劑的熱浸鍍助鍍劑。在含氟-碳表面活性劑的熱浸鍍助鍍劑中複合的氟-碳表面活性劑的加入量為0.1～10g/L，其中全氟辛基磺醯季碘化物的質量分數佔5～90％，其餘為N-丙基和N-羥乙基全氟辛基磺醯胺。它的使用溫度和助鍍的烘乾溫度與傳統的氯化鋅、氯化銨鹽系助鍍劑的助鍍過程相同。其優點為助鍍劑配製操作簡單，助鍍後鋼鐵製件表面在鋅液中潤溼效果好，可以提高鍍層的均勻性降低漏鍍率，並可減少助鍍劑中氯鹽的用量。
文檔編號C23C2/02GK101555577SQ20091009449
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月22日 優先權日2009年5月22日
發明者何明奕, 餘波濤, 麗 劉, 劉福燕, 彭增華, 王勝民, 趙曉軍 申請人:昆明理工大學