一種大型磨機用給料彎管的加工方法
2023-06-08 05:18:41 3
一種大型磨機用給料彎管的加工方法
【專利摘要】一種大型磨機用給料彎管的加工方法，本發明涉及機械加工【技術領域】，本發明通過在鏜床上加工給料彎管的加工基準面，同時在給料彎管的延伸管（4）的外圓處銑一找正圓，然後利用工裝將給料彎管固定在車床上，並以在鏜床上加工的延伸管的端面及找正圓進行找正後進行加工，有效的保證了給料彎管外圓的尺寸精度、圓度及粗糙度要求，大大提高了加工效率等，本發明具有操作簡單，加工精度高的特點。
【專利說明】一種大型磨機用給料彎管的加工方法
[0001]【【技術領域】】
本發明涉及機械加工【技術領域】，具體涉及一種給料彎管的加工方法，具體涉及一種大型磨機用給料彎管的加工方法。
[0002]【【背景技術】】
已知的，大型磨機的給料彎管是鑄造或者焊接成某一角度的一段彎管，其左端法蘭與給料裝置聯接，右端與磨機進料端端蓋聯接，底面與支座聯接，其中給料彎管左端的法蘭外圓及端面、底面、右端外圓及右端面都需要進行加工，其左端的法蘭外圓及端面、底面可以通過鏜床加工，方便保證質量，而右端需要通過密封裝置與進料端蓋相聯接，且右端外圓加工尺寸要求精度高，表面粗糙度要求高，外圓加工長度長等，對於給料彎管右端的外圓，按常規的數控銑削加工或鏜床平旋盤加工的方法保證不了尺寸精度及粗糙度要求，且鏜床平旋盤加工受到外圓尺寸的限制，因此採用現有的加工方法無法保證外圓的加工質量。
[0003]【
【發明內容】
】
為克服【背景技術】中存在的不足，本發明提供了一種大型磨機用給料彎管的加工方法，本發明通過在鏜床上加工給料彎管的加工基準面，同時在給料彎管的延伸管的外圓處銑一找正圓，然後利用工裝將給料彎管固定在車床上，並以在鏜床上加工的延伸管的端面及找正圓進行找正後進行加工，有效的保證了給料彎管外圓的尺寸精度、圓度及粗糙度要求，大大提高了加工效率等。
[0004]為實現如上所述的發明目的，本發明採用如下所述的技術方案:
一種大型磨機用給料彎管的加工方法，所述方法具體包括以下步驟:
第一步、首先在給料彎管的彎管的非加工外圓中間段焊接至少兩個吊耳；
第二步、接上步，在平臺上以非加工面為粗基準，借準各部餘量，分別劃出給料彎管的法蘭盤A的外圓線及端面線，支撐板的底面線，延伸管的外圓線及右端面線；
第三步、接上步，加工基準面，將給料彎管平放在工具機的迴轉工作檯上，按第二步劃出的線找正後壓緊，銑成法蘭盤A的外圓及端面，旋轉工作檯，銑支撐板的底面和延伸管的右端面，然後在延伸管的外圓處銑一找正圓作為車削加工的找正基準，鑽成法蘭盤A上各孔及支撐板底面上的各孔；
第四步、接上步，將給料彎管的法蘭盤A通過螺栓與工裝固定在一起，車床上一對卡爪夾住給料彎管底面的支撐板及工裝，車床的另一對卡爪經墊塊墊高后夾住給料彎管的彎管的外圓，以延伸管的端面及延伸管外圓上的找正圓找正，車削延伸管右端外圓及端面；第五步、待第四步加工完成後，利用起吊設備連接吊耳將加工後的給料彎管轉運至待轉區域。
[0005]所述的大型磨機用給料彎管的加工方法，所述第三步中的工具機為鏜床或加工中心。
[0006]所述的大型磨機用給料彎管的加工方法，所述第四步中的車床為普通立式車床或數控立式車床。 [0007]所述的大型磨機用給料彎管的加工方法，所述第四步中的工裝包括立板、法蘭盤B、工藝孔和底板，所述底板為方形結構，在底板的上面間隔設有至少兩個立板，所述立板的一端設有與底板上面成銳角設置的斜面，在所述斜面上設有法蘭盤B。
[0008]所述的大型磨機用給料彎管的加工方法，所述立板上設有至少一個工藝孔，所述工藝孔的形狀為圓形或橢圓形或多邊形。
[0009]所述的大型磨機用給料彎管的加工方法，所述底板的上面設有加強筋。
[0010]所述的大型磨機用給料彎管的加工方法，所述第四步中的卡爪與支撐板的底面之間設有墊塊。
[0011]所述的大型磨機用給料彎管的加工方法，所述第五步中的起吊設備為天車。
[0012]採用如上所述的技術方案，本發明具有如下所述的優越性:
本發明所述的一種大型磨機用給料彎管的加工方法，本發明通過在鏜床上加工給料彎管的加工基準面，同時在給料彎管的延伸管的外圓處銑一找正圓，然後利用工裝將給料彎管固定在車床上，並以在鏜床上加工的延伸管的端面及找正圓進行找正後進行加工，有效的保證了給料彎管外圓的尺寸精度、圓度及粗糙度要求，大大提高了加工效率等，本發明具有操作簡單，加工精度高的特點。
[0013]【【專利附圖】
【附圖說明】】
圖1是本發明中給料彎管的結構示意圖；
圖2是本發明中給料彎管的裝夾結構示意圖；
圖3是本發明中工裝的立體結構示意圖；
在圖中:1、法蘭盤A ;2、支撐板；3、彎管；4、延伸管；5、立板；6、卡爪；7、吊耳；8、墊塊；
9、法蘭盤B ;10、工藝孔；11、底板。
[0014]【【具體實施方式】】
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，本發明並不局限於下面的實施例；
結合附圖1~3所述的一種大型磨機用給料彎管的加工方法，所述方法具體包括以下步驟:
第一步、首先在給料彎管的彎管3的非加工外圓中間段焊接至少兩個吊耳7 ；
第二步、接上步，在平臺上以非加工面為粗基準，借準各部餘量，分別劃出給料彎管的法蘭盤Al的外圓線及端面線，支撐板2的底面線，延伸管4的外圓線及右端面線；
第三步、接上步，加工基準面，將給料彎管平放在工具機的迴轉工作檯上，其中所述工具機為鏜床或加工中心，然後按第二步劃出的線找正後壓緊，銑成法蘭盤Al的外圓及端面，旋轉工作檯，銑支撐板2的底面和延伸管4的右端面，然後在延伸管4的外圓處銑一找正圓作為車削加工的找正基準，鑽成法蘭盤Al上各孔及支撐板2底面上的各孔；
第四步、接上步，將給料彎管的法蘭盤Al通過螺栓與工裝固定在一起，所述工裝包括立 板5、法蘭盤B9、工藝孔10和底板11，所述底板11為方形結構，在底板11的上面間隔設有至少兩個立板5，所述立板5上設有至少一個工藝孔，所述工藝孔的形狀為圓形或橢圓形或多邊形，在立板5的一端設有與底板11上面成銳角設置的斜面，在所述斜面上設有法蘭盤B9，進一步，為了加強工作的強度，在底板11的上面設有加強筋；車床上一對卡爪6夾住給料彎管底面的支撐板2及工裝，其中所述車床為普通立式車床或數控立式車床，車床的另一對卡爪6經墊塊8墊高后夾住給料彎管的彎管3的外圓，以延伸管4的端面及延伸管4外圓上的找正圓找正，車削延伸管4右端外圓及端面，所述卡爪6與支撐板2的底面之間設有墊塊8 ；
第五步、待第四步加工完成後，利用起吊設備連接吊耳7將加工後的給料彎管轉運至待轉區域，其中所述起吊設備為天車。
[0015]本發明的具體實施例為:
給料彎管左端的法蘭盤Al的直徑為Φ810ι?πι,右端延伸管4的外圓直徑為Φ610ι?πι,壁厚50mm，質量1817Kg，給料彎管左端的法蘭盤Al的外圓及端面、支撐板2的底面、右端的延伸管4的外圓及端面都需要加工，且左端法蘭盤Al的端面與右端延伸管4的外圓端面有角度尺寸要求，給料彎管左端的法蘭盤Al的外圓及端面、支撐板2的底面都可以通過鏜銑床加工來保證質量，右端的延伸管4的外圓採用工裝，利用立車車削外圓及端面，具體加工方法如下:
第一步、首先在給料彎管的彎管3的非加工外圓中間段對稱焊接兩個吊耳7 ；
第二步、接上步，在平臺上以非加工面為粗基準，借準各部餘量，分別劃出給料彎管的法蘭盤Al的外圓線及端面線，支撐板2的底面線，延伸管4的外圓線及右端面線；
第三步、接上步，加工基準面，將給料彎管平放在工具機的迴轉工作檯上，按第二步劃出的線找正後壓緊，銑成法蘭盤Al的外圓及端面，旋轉工作檯，銑支撐板2的底面和延伸管4的右端面，然後在延伸管4的外圓處銑一找正圓作為車削加工的找正基準，鑽成法蘭盤Al上各孔及支撐板2底面上的各孔；
第四步、接上步，將給料彎管的法蘭盤Al通過螺栓、螺母和墊圈與工裝固定在一起，然後用墊片墊平工裝底面及給料彎管的支撐板2底面的左端面，在與工裝垂直方向布置墊塊8，墊塊8上裝卡爪6，在工作檯的卡爪6與墊塊8上的卡爪6共四個互成90°角組成四爪卡爪定位，車床上一對卡爪6夾住給料彎管底面的支撐板2及工裝,車床的另一對卡爪6經墊塊8墊高后夾住給料彎管的彎管3的外圓，以延伸管4的端面及延伸管4外圓上的找正圓找正，保證給料彎管的延伸管4外圓的找正基準面與工作檯平行，並且延伸管4外圓的中心線在車床迴轉中心線上，四爪卡爪卡緊，車延伸管4的外圓及端面，保證尺寸公差、圓度和粗糙度要求；
第五步、待第四步加工完成後，利用起吊設備連接吊耳7將加工後的給料彎管轉運至待轉區域。
[0016]本發明未詳述部分為現有技術。
[0017]為了公開本發明的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是，應了解的是，本發明旨在包括一切屬於本構思和發明範圍內的實施例的所有變化和改進。
【權利要求】
1.一種大型磨機用給料彎管的加工方法，其特徵是:所述方法具體包括以下步驟: 第一步、首先在給料彎管的彎管(3)的非加工外圓中間段焊接至少兩個吊耳(7)； 第二步、接上步，在平臺上以非加工面為粗基準，借準各部餘量，分別劃出給料彎管的法蘭盤A (I)的外圓線及端面線，支撐板(2)的底面線，延伸管(4)的外圓線及右端面線； 第三步、接上步，加工基準面，將給料彎管平放在工具機的迴轉工作檯上，按第二步劃出的線找正後壓緊，銑成法蘭盤A (I)的外圓及端面，旋轉工作檯，銑支撐板(2)的底面和延伸管(4)的右端面，然後在延伸管(4)的外圓處銑一找正圓作為車削加工的找正基準，鑽成法蘭盤A (I)上各孔及支撐板(2)底面上的各孔； 第四步、接上步，將給料彎管的法蘭盤A (I)通過螺栓與工裝固定在一起，車床上一對卡爪(6)夾住給料彎管底面的支撐板(2)及工裝，車床的另一對卡爪(6)經墊塊(8)墊高后夾住給料彎管的彎管(3)的外圓，以延伸管(4)的端面及延伸管(4)外圓上的找正圓找正，車削延伸管(4)右端外圓及端面； 第五步、待第四步加工完成後，利用起吊設備連接吊耳(7)將加工後的給料彎管轉運至待轉區域。
2.根據權利要求1所述的大型磨機用給料彎管的加工方法，其特徵是:所述第三步中的工具機為鏜床或加工中心。
3.根據權利要求1所述的大型磨機用給料彎管的加工方法，其特徵是:所述第四步中的車床為普通立式車床或數控立式車床。
4.根據權利要求1所述的大型磨機用給料彎管的加工方法，其特徵是:所述第四步中的工裝包括立板(5 )、法蘭盤B (9 )、工藝孔(10 )和底板(11)，所述底板(11)為方形結構，在底板(11)的上面間隔設有至少兩個立板(5)，所述立板(5)的一端設有與底板(11)上面成銳角設置的斜面，在所述斜面上設有法蘭盤B (9)。
5.根據權利要求4所述的大型磨機用給料彎管的加工方法，其特徵是:所述立板(5)上設有至少一個工藝孔，所述工藝孔的形狀為圓形或橢圓形或多邊形。
6.根據權利要求4所述的大型磨機用給料彎管的加工方法，其特徵是:所述底板(11)的上面設有加強筋。
7.根據權利要求1所述的大型磨機用給料彎管的加工方法，其特徵是:所述第四步中的卡爪(6)與支撐板(2)的底面之間設有墊塊(8)。
8.根據權利要求1所述的大型磨機用給料彎管的加工方法，其特徵是:所述第五步中的起吊設備為天車。
【文檔編號】B23P15/00GK103978343SQ201410154381
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月17日 優先權日:2014年4月17日
【發明者】劉景蘭, 劉洪洪, 楊菲, 劉東梅, 付曉蓉, 王寶玲, 徐懷政 申請人:中信重工機械股份有限公司