人棉和莫代爾粘膠類高級面料加工方法
2023-06-07 22:34:41
專利名稱：人棉和莫代爾粘膠類高級面料加工方法
技術領域：
本發明涉及一種面料織、染、整的加工方法，具體地說是將人棉、莫代爾等粘膠類纖維開發成高級針織面料的加工方法。
背景技術：
伴隨現代經濟、科技的發展，社會文明的進步，人們越來越關注個人的生活環境、 工作環境及自身的健康。為了適應和改善人們的生活環境和工作環境，提高人們的生活質量和生命質量，擴充人類的活動空間，針織粘膠類面料在人們的流行生活中佔據了越來越大的比重。
人棉、莫代爾等粘膠類纖維是再生纖維素纖維，其具體包括普通粘膠纖維、絕色纖維、高溼模量的再生纖維素纖維，殺菌透氣的竹纖維等等。但市場上所出現的大多粘膠面料，總是或多或少存在各種染整疵病，如布疋陰陽色、染花、折皺、毛頭劣等等。發明內容
本發明的目的就是針對上述現有技術的不足，提供一種防止纖維進一步原纖化， 提高布面品質，節約水資源和減少了汙水處理的人棉和莫代爾粘膠類高級面料加工方法。
本發明採用的技術方案如下一種人棉和莫代爾粘膠類高級面料加工方法，其特徵是粘膠紗在織造時採用較幼的織針( 針，32針或以上)、較短的針鉤，織出所需結構，並採用分食的方法調整進線張力和布架張力，含彈力纖維布調整胚定工藝，此類布胚定前先用洗水機進行平幅洗水，以使胚布預縮；其後定型機低溫幹布，此過程中盡打超喂，使布疋進一步回縮，然後再採取高溫幹定方式將布疋定到相應規格，幹定其間上風100%開度、下風90%以上開度，保持八節定型機箱高溫恆溫，之後進行整理平滑處理，在平整時加入了改性矽軟油和各種功能性助劑，染色時選用雙活性官能團及多活性官能團的染料，並採用高移染率的恆溫法染色工藝。
所述織造時機臺上風管中的織機風扇採用大馬力、大扇葉的風扇；風扇調至機頂 4隻風扇，其中兩隻對準內外排紗架吹；另兩隻對準上下排轆仔吹；布架撐中央位裝有兩條風管一條對抽針邊位，另一條對布中央位，對著葉環和紗嘴吹。
所述胚定工藝後布料在平整時加入的改性矽軟油為低黃變親水性有機矽微乳液。
所述染色工藝加入的高效精煉滲透劑為不含消泡劑的低泡沫非離子表面活性劑。
本發明的有益效果有外觀具有平整、細膩、光滑和絲綢般的光澤，染出的成品色澤豔麗，具有天然真絲的效果，具有優良的手感和懸垂性，還有形態穩定性強，具有天然的抗皺性和免燙性，使穿著更加方便、自然。優化工藝後生產出的粘膠纖維在彈力延展性、均勻性等方面也都有較大的改善。消除了面料整理常見的前後色差，粘膠類面料的開發引入了新型的染料及助劑，在此基礎上對織染整進行工藝創新，並實現了效率的提高，能源的節源、汙染排放的減少。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步地說明本發明採用較幼的織針( 針，32針或以上)，較短的針鉤來織造，這樣使針織面料風格更加細膩，柔滑，對於較難控制的停機橫，採用較為準確的分食的方法，進線張力和布架張力，都調到最為準確的位置，使其大大改善。每根紗線都用專用儀器量度過，避免因張力不均導致橫條，保證布面的平整，光滑。。此外，還改進了機臺上風管的位置及風力，減少了飛花，提高了品質，同是也改善了機速，提高了產量。具體為改裝織機風扇換上大馬力的， 風扇葉較大的。風扇調至最佳位置機頂4隻風扇，其中兩隻對準內外排紗架吹；另兩隻對準上下排轆仔吹。布架撐中央位裝有兩條風管一條對抽針邊位，另一條對布中央位，對著葉環和紗嘴吹，防止飛花織入布中。優化後的工藝，使粘膠纖維在彈力延展性、均勻性等方面都有較大的改善。
胚定工藝為使面料規格尺寸更加穩定，定型機多次起辦試驗，最終為每一款粘膠纖維確定了特定工藝，包括進步預松施、上機密度、溫度、機速、風力等等參數，無不做了精確測量，這樣使得面料在後續加工中都保持了良好的布面風格，與可控制的均勻規格。為達到布面規格、縮水均衡，此類布胚定前都要過洗水機進行平幅洗水，以使胚布預縮；其後定型機低溫幹布，此過程中盡打超喂，使布疋進一步回縮，然後再採取高溫幹定方式將布疋定到相應規格，幹定其間上風100%開度、下風90%以上開度，保持八節定型機箱高溫恆溫。
後整理平滑處理經過一系列加工後，布疋內積聚了一定的內應力，在最後一道後整理加工中，不僅在對布做了一下平整處理，還引進了特種的改性矽軟油、各種功能性助劑，使加工後的面料手感更加的柔軟、順滑，並且消除了整理常見的前後色差。本發明主要採用的是低黃變親水性有機矽微乳液，防止了後整理過程中織物泛黃，並保持織物親水性及吸溼排汗性，使織物服用舒適性增加，並保證了織物柔滑平順的手感。
染色技術整改因考慮到粘膠纖維對雙活性及多活性基團染料的親和力更高，染色工藝也從傳統的升溫法改進到高移染率的恆溫法工藝，以避免色花及縮短染色時間。粘膠纖維主要載體是粘膠纖維，通常的煮煉都是將精煉劑、純鹼、雙氧水一起進行高溫煮漂，但這樣的操作會引起布面毛頭效果較差，我們分別進行了 PH、溫度、時間與纖維原纖化程度的對比測試，當上述三個條件分別提高時，纖維原纖化程度就越嚴重，所以引進了高效精練滲透劑，例如採用了佳和CHT的滲透精練劑系列，具體為不含消泡劑的低泡沫非離子表面活性劑，用量少，滲透快，精練效果好。對於普通顏色而言，只需70度煮煉20分鐘，大大降低了煮煉溫度與時間，同時也防止了纖維進一步原纖化，提高了布面的品質。
粘膠面料的染料選擇出地增加色牢度與抑制纖維進一步原纖化，選用了雙活性官能團及多活性官能團的染料，所以引進住友公司的Sumifix Supra系列染料以及Ciki公司的C型和FN型染料、BASF的ftOcion H-EXL系列等等，這些染料還具備高竭染率與高固著率，一方面提高了染料的利用率，增大了染色重現性，另一方面也減少了後皂洗的壓力， 實現了節約水資源與減少了汙水處理，進一步實現環保生產。
粘膠纖維染色工藝的整改針對此種面料，開始在實驗室做了分步上染實驗，所謂分步上染實驗，也就是在工藝進行過程中，將加完染料後、加完鹽後、加鹼固色後分別取出小辦，以觀察染料對該纖維的 S (Substautivity), R (Reactivity)、E(Exhaustion)、 F(Fixation),通過試驗，可以看到所選擇的多活性基染料均對粘膠纖維具備高直接性與高固色反應性，由此確認了大貨生產工藝，採取對染料進行高移染的恆溫染色方法，與傳統的乙碸染料類升溫工藝有很大改變，縮短了工藝時間，爭取了生產效率，並且最終消除了染花、陰陽色等染色疵病。由於本發明採用的是高竭染率、高固著率的染料，可染色工藝中大大減少了鹽的用量，所用量只是正常乙烯染料染色的一半左右，而且染料的高力份、高固著率，織物得色的深度也大大加強了。
粘膠纖維染色後皂洗工藝整改由於採取了高竭染率、高固著率的染料，後處理工藝洗水次數大為降低，通過綜合對比，看對最終牢度影響、布面效果等，最終普遍減少2 - 3 缸用水量，並進一步防止纖維原纖化。
本發明涉及的其它未說明部分與現有技術相同。
權利要求
1.一種人棉和莫代爾粘膠類高級面料加工方法，其特徵是粘膠紗在織造時採用觀針、32針或32針以上的織針、較短的針鉤，織出所需結構，並採用分食的方法調整進線張力和布架張力，含彈力纖維布調整胚定工藝，此類布胚定前先用洗水機進行平幅洗水，以使胚布預縮；其後定型機低溫幹布，此過程中盡打超喂，使布疋進一步回縮，然後再採取高溫幹定方式將布疋定到相應規格，幹定其間上風100%開度、下風90%以上開度，保持八節定型機箱高溫恆溫，之後進行整理平滑處理，在平整時加入了改性矽軟油和各種功能性助劑，染色時選用雙活性官能團及多活性官能團的染料，並採用高移染率的恆溫法染色工藝。
2.根據權利要求1所述的人棉和莫代爾粘膠類高級面料加工方法，其特徵是所述織造時機臺上風管中的織機風扇採用大馬力、大扇葉的風扇；風扇調至機頂4隻風扇，其中兩隻對準內外排紗架吹；另兩隻對準上下排轆仔吹；布架撐中央位裝有兩條風管一條對抽針邊位，另一條對布中央位，對著葉環和紗嘴吹。
3.根據權利要求1所述的人棉和莫代爾粘膠類高級面料加工方法，其特徵是所述胚定工藝後布料在平整時加入的改性矽軟油為低黃變親水性有機矽微乳液。
4.根據權利要求1所述的人棉和莫代爾粘膠類高級面料加工方法，其特徵是所述染色工藝加入的高效精煉滲透劑為不含消泡劑的低泡沫非離子表面活性劑。
全文摘要
本發明涉及一種人棉和莫代爾粘膠類高級面料加工方法，其特徵是粘膠紗在織造時採用較幼的織針、較短的針鉤，織出所需結構，並採用分食的方法調整進線張力和布架張力，含彈力纖維布調整胚定工藝，之後進行整理平滑處理，在平整時加入了改性矽軟油和各種功能性助劑，染色時選用雙活性官能團及多活性官能團的染料，並採用高移染率的恆溫法染色工藝。採用本發明方法生產出的產品外觀具有平整、細膩、光滑和絲綢般的光澤，染出的成品色澤豔麗，具有天然真絲的效果，具有優良的手感和懸垂性，還有形態穩定性強，具有天然的抗皺性和免燙性，使穿著更加方便、自然，消除了面料整理常見的前後色差。
文檔編號D04B21/00GK102505300SQ201110281629
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月21日 優先權日2011年9月21日
發明者彭榮, 阮良生 申請人:江蘇坤風紡織品有限公司