一種齒輪軸內花鍵加工衝床的製作方法

2023-06-07 23:25:11 2

本實用新型涉及一種齒輪軸內花鍵加工衝床，屬機械加工設備技術領域。

背景技術：

在汽車轉向器零部件製造領域，一種帶有內花鍵孔的齒輪軸是轉向器的重要零部件。該齒輪軸內設置有階梯孔，階梯孔細孔內均布有花鍵齒，階梯孔粗孔的內壁上間隔狀設置有多個功能槽。

在目前的現有技術中，人們一般採用單臺衝床衝壓的方式依次完成齒輪軸的花鍵孔和各個功能槽的加工。在完成每次衝壓後，需再將工件放入另一衝床中進行衝壓，這樣的操作步驟不僅使得工作效率較低，而且對工件進行放置時，如果稍有偏差，可能導致工件報廢，不能滿足企業生產使用的需要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於：提供一種結構簡單、使用方便，以解決現有衝床對齒輪軸的花鍵孔和功能槽進行加工時存有的工作效率低和廢品率高問題的齒輪軸內花鍵加工衝床。

本實用新型的技術方案是：

一種齒輪軸內花鍵加工衝床，它由程控系統、機座、液壓油缸、滑座、加工衝頭、轉盤、轉動手柄、標示箭頭和工件夾座構成；其特徵在於：機座上通過滑柱滑動安裝有滑座，滑座上方通過安裝板固裝有液壓油缸；液壓油缸的活塞杆與滑座連接；滑座下方通過軸承座安裝有轉盤；轉盤上呈圓形均布有多個工件夾座；各工件夾座上方的滑座上分別固裝有加工衝頭；所述的轉盤圓周面上均布有刻度線，刻度線之間設置有轉動盲孔；轉盤下方設置有標示箭頭。

所述的各加工衝頭的結構功能不一，可分別衝壓出花鍵齒和各個功能槽。

所述的工件夾座由壓蓋和夾座體構成，轉盤上固裝有夾座體，夾座體的上端螺紋安裝有壓蓋；所述的夾座體內設置有呈階梯形的工件盲孔；工件盲孔的深度小於工件的長度；所述的壓蓋上設置有加工通孔，加工通孔與工件盲孔同心對應。

所述的轉盤上呈圓形均布有多個導孔，各導孔上方的滑座上分別固裝有導杆。

所述的機座上固裝有限位杆。

所述的機座上固裝有限位導杆，各限位導杆上方的滑座上分別設置有限位導套。

本實用新型的優點在於：

該齒輪軸內花鍵加工衝床採用了在轉盤上均勻設置多個工件夾座和在滑座上相對應設置加工衝頭的結構設計，採用該種設計後,工件夾座將工件夾緊後，轉盤每轉動一次，液壓油缸就會帶動加工衝頭衝壓一次，從而在齒輪軸內依次加工出花鍵齒和各個功能槽,無需進行反覆的裝夾和定位；進而解決了採用現有方式加工時存有的工作效率低和廢品率高的問題。滿足了企業生產使用的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A的結構示意圖；

圖3為本實用新型的工件夾座的結構示意圖。

圖中：1、機座，2、液壓油缸，3、滑座，4、加工衝頭，5、轉盤，6、標示箭頭，7、滑柱，8、安裝板，9、刻度線，10、轉動盲孔，11、壓蓋，12、夾座體，13、工件盲孔，14、工件，15、加工通孔，16、導孔，17、導杆，18、限位杆，19、限位導杆，20、限位導套。

具體實施方式

該齒輪軸內花鍵加工衝床由程控系統、機座1、液壓油缸2、滑座3、加工衝頭4、轉盤5、轉動手柄、標示箭頭6和工件夾座構成：機座1上通過滑柱7滑動安裝有滑座3，滑座3上方通過安裝板8固裝有液壓油缸2；液壓油缸2的活塞杆與滑座3連接；液壓油缸2可帶動滑座3在滑柱7上做上下移動。

滑座3下方通過軸承座安裝有轉盤5；轉盤5上呈圓形均布有多個工件夾座；工件夾座由壓蓋11和夾座體12構成，轉盤5上固裝有夾座體12，夾座體12的上端螺紋安裝有壓蓋11；壓蓋11上設置有加工通孔15。

夾座體12內設置有呈階梯形的工件盲孔13；工件盲孔13與加工通孔15同心對應。工件盲孔13的外形與工件14相對應，且工件盲孔13的深度小於工件14的長度；如此設置的目的在於：以使工件14放入到工件盲孔13後有部分突出在夾座體12的上表面，當擰緊壓蓋11時，壓蓋11可將工件14壓緊。

各工件夾座上方的滑座3上分別固裝有加工衝頭4；各加工衝頭4的結構功能不一，可分別在工件14內衝壓出花鍵齒和各個功能槽。

所述的轉盤5圓周面上均布有刻度線9，刻度線9之間設置有轉動盲孔10；轉盤5下方設置有標示箭頭6。在實際操作過程中，人們可將轉動手柄插入到轉動盲孔10後，通過扳動轉動手柄的方式帶動轉盤5轉動,當轉盤5的刻度線與標示箭頭6對應時，各工件夾座與其上方的加工衝頭4相對應。

轉盤5上呈圓形均布有多個導孔16，各導孔16上方的滑座3上分別固裝有導杆17。機座1上固裝有限位導杆19，各限位導杆19上方的滑座3上分別設置有限位導套20。

當滑座3下移時，導杆17可插入到導孔16中，並與導孔16滑動連接。限位導杆19可插入到限位導套20中，並與其滑動連接。如此設置的目的在於：通過導杆17和限位導杆19的作用限定滑座3，使其按照預定軌跡移動。從而避免了因滑座3偏移時，帶動加工衝頭4偏離加工位置的問題。

機座1上固裝有限位杆18。設置限位杆18的目的在於：當程控系統失靈，液壓油缸2帶動滑座3對工件14加工完畢後，繼續下移時，限位杆18可阻礙滑座3的下移，進而避免了滑座3繼續下移損壞加工衝頭4和工件14的目的。

該齒輪軸內花鍵加工衝床工作時，首先在領近操作工位的工件夾座內放入工件14；然後在程控系統的控制下啟動液壓油缸2；液壓油缸2會通過滑座3帶動各加工衝頭4向下完成衝壓後復位。

隨後人工轉動轉盤5，當下個刻度線與標示箭頭6對應時，停止轉動轉盤5。此時放入工件夾座內的工件14剛好與下個加工衝頭4相對應，並且此時需在領近操作工位的工件夾座內放入新的工件14。而後液壓油缸2會通過滑座3會帶動各加工衝頭向下完成衝壓後復位。如此反覆重複上述動作後，工件14會依次接受各個加工衝頭4的衝壓後，在工件夾座的帶動下回到初始位置，此時全部完成工件14的花鍵孔和功能槽的加工，而後取下工件14，換上新的工件14即可進入下個工作循環。

該齒輪軸內花鍵加工衝床結構簡單、使用方便，在以上工作過程中由於工件14隻需進行一次裝夾即可完成花鍵齒和各個功能槽的加工，解決了採用現有方式進行加工時，需要對工件進行反覆裝夾存有的工作效率低和廢品率高的問題，滿足了企業生產使用的需要。