雙螺杆擠出機冷拉條乾燥分離生產線的製作方法
2023-06-08 04:52:51
專利名稱：雙螺杆擠出機冷拉條乾燥分離生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙螺杆擠出機冷拉條乾燥分離生產線。
背景技術：
現有的雙螺杆擠出機冷拉條生產線，由於採用料鬥裝料，操作工人的勞動強度大， 容易產生長節料篩選困難的問題；另外，由於拉絲條未分開，容易夾帶水分，造成產品含水 率較高，在注塑時容易產生水分銀絲，嚴重影響了塑料製品的外觀；另外，由於產品含水率 較高，庫存時間較短，在注塑時烘料困難，嚴重影響了注塑時塑料製品的產量。
實用新型內容有鑑於此，本實用新型提供了一種雙螺杆擠出機冷拉條乾燥分離生產線，通過在 現有的生產線上增加乾燥分離設備，能夠實現對雙螺杆擠出機冷拉條的乾燥分離，其自動 化程度高，工序設置合理，成品顆粒質量好。 本實用新型的目的是提供一種雙螺杆擠出機冷拉條乾燥分離生產線，雙螺杆擠出 機冷拉條乾燥分離生產線，包括螺杆擠出機，所述螺杆擠出機的出口位置安裝有口模，還包 括沿冷拉條出條方向依次設置的牽引裝置、切粒設備，所述雙螺杆擠出機冷拉條乾燥分離 生產線還包括乾燥分離系統，所述乾燥分離系統設置在切粒設備之後，用於對切粒後的冷 拉條顆粒進行乾燥分離； 所述乾燥分離設備包括一級風機、輸送管道1、旋風分離器1、乾燥機、振動篩、二 級風機、輸送管道II、旋風分離器II和冷卻倉，所述輸送管道I的進料口與切粒設備的出料 口對應設置，所述一級風機設置在輸送管道I的進料口附近，所述輸送管道I的出料口與旋 風分離器I的進料口相連通，所述旋風分離器I的出料口與乾燥機的進料口相通，經切粒後 的冷拉條顆粒通過一級風機經由輸送管道I吹入旋風分離器I，再由旋風分離器II進入幹 燥機；所述乾燥機的出料口與振動篩的進料口對應設置，所述輸送管道II的進料口設置在 振動篩的出料口下方，所述二級風機設置在輸送管道II的進料口附近，所述輸送管道II的 出料口與旋風分離器II的進料口相連通，所述旋風分離器II的出料口與冷卻倉的進料口 相通，篩選過的冷拉條顆粒通過二級風機經由輸送通道II吹入旋風分離器II，再由旋風分 離器II進入冷卻倉。 進一步，所述旋風分離器1、一級風機、乾燥機、振動篩、二級風機和旋風分離器II 均與控制單元電連接且通過控制單元實現自動控制。 本實用新型的有益效果是 本實用新型自動化程度較高，提升了生產效率，同時減輕了操作員工的勞動強度， 提高了產品的質量，成品顆粒均勻，另外，還延長了產品的庫存時間。該成品顆粒用於產品 注塑時，得到的產品外觀質量明顯提升。 本實用新型的其他優點、目標和特徵在某種程度上將在隨後的說明書中進行闡 述，並且在某種程度上，基於對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說 明書和權利要求書來實現和獲得。
為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用
新型作進一步的詳細描述，其中 附圖為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式以下將參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實 施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護範圍。 如圖所示，本實用新型的雙螺杆擠出機冷拉條乾燥分離生產線，包括螺杆擠出機l 和控制單元，螺杆擠出機的出口位置安裝有口模，還包括沿冷拉條出條方向依次設置的牽 引裝置3、切粒設備4，其中，螺杆擠出機1、牽引設備3和切粒設備4均通過控制單元進行自 動控制。 雙螺杆擠出機冷拉條乾燥分離生產線還包括乾燥分離系統5，乾燥分離系統設置 在切粒設備4之後，用於對切割的冷拉條進行乾燥分離； 乾燥分離設備包括一級風機51、輸送管道I 52、旋風分離器I 53、乾燥機54、振動 篩55、二級風機56、輸送管道I1 57、旋風分離器I1 58和冷卻倉59，輸送管道I 52的進料 口與切粒設備4的出料口對應設置，一級風機51設置在輸送管道I 52的進料口附近，輸送 管道I 52的出料口與旋風分離器I 53的進料口相連通，旋風分離器I 53的出料口與乾燥 機54的進料口相通，經切粒後的冷拉條顆粒通過一級風機51經由輸送管道I 52吹入旋風 分離器I 53，再由旋風分離器I 53進入乾燥機54，乾燥機54的出料口與振動篩55的進料 口對應設置，輸送管道II 57的進料口設置在振動篩55的出料口下方，二級風機56設置在 輸送管道II 57的進料口附近，輸送管道I1 57的出料口與旋風分離器I1 58的進料口相 連通，旋風分離器II 58的出料口與冷卻倉59的進料口相通，篩選過的冷拉條顆粒通過二 級風機56經由輸送通道II 57吹入旋風分離器I1 58，再由旋風分離器I1 58進入冷卻倉 59。 為便於實現自動控制，旋風分離器I 53、一級風機51、乾燥機54、振動篩55、二級 風機56和旋風分離器II 58均與控制單元電連接且通過控制單元實現自動控制。 本實用新型自動化程度較高，提升了生產效率，同時減輕了操作員工的勞動強度， 同時成品顆粒均勻、質量上乘。 最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本 實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和範圍，其均應 涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
權利要求雙螺杆擠出機冷拉條乾燥分離生產線，包括螺杆擠出機和控制單元，所述螺杆擠出機的出口位置安裝有口模，還包括沿冷拉條出條方向依次設置的牽引裝置、切粒設備，所述螺杆擠出機、牽引設備和切粒設備均通過控制單元進行自動控制，其特徵在於所述雙螺杆擠出機冷拉條乾燥分離生產線還包括乾燥分離系統，所述乾燥分離系統設置在切粒設備之後，用於對切粒後的冷拉條顆粒進行乾燥分離；所述乾燥分離設備包括一級風機、輸送管道I、旋風分離器I、乾燥機、振動篩、二級風機、輸送管道II、旋風分離器II和冷卻倉，所述輸送管道I的進料口與切粒設備的出料口對應設置，所述一級風機設置在輸送管道I的進料口附近，所述輸送管道I的出料口與旋風分離器I的進料口相連通，所述旋風分離器I的出料口與乾燥機的進料口相通，經切粒後的冷拉條顆粒通過一級風機經由輸送管道I吹入旋風分離器I，再由旋風分離器II進入乾燥機；所述乾燥機的出料口與振動篩的進料口對應設置，所述輸送管道II的進料口設置在振動篩的出料口下方，所述二級風機設置在輸送管道II的進料口附近，所述輸送管道II的出料口與旋風分離器II的進料口相連通，所述旋風分離器II的出料口與冷卻倉的進料口相通，篩選過的冷拉條顆粒通過二級風機經由輸送通道II吹入旋風分離器II，再由旋風分離器II進入冷卻倉。
2. 如權利要求1所述的雙螺杆擠出機冷拉條乾燥分離生產線，其特徵在於所述旋風 分離器1、一級風機、乾燥機、振動篩、二級風機和旋風分離器II均與控制單元電連接且通 過控制單元實現自動控制。
專利摘要本實用新型公開了一種雙螺杆擠出機冷拉條乾燥分離生產線，雙螺杆擠出機冷拉條乾燥分離生產線，包括螺杆擠出機和控制單元，所述螺杆擠出機的出口位置安裝有口模，還包括沿冷拉條出條方向依次設置的牽引裝置、切粒設備，所述螺杆擠出機、牽引設備和切粒設備均通過控制單元進行自動控制，所述雙螺杆擠出機冷拉條乾燥分離生產線還包括乾燥分離系統，所述乾燥分離系統設置在切粒設備之後，用於對切割的冷拉條進行乾燥分離，本實用新型自動化程度較高，提升了生產效率，同時減輕了操作員工的勞動強度，提高了產品的質量，其成品顆粒均勻，另外，還延長了產品的庫存時間，可以提高注塑產品的外觀質量。
文檔編號B29B9/16GK201520022SQ20092020644
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月25日 優先權日2009年9月25日
發明者顏堯奎 申請人:重慶嘉良塑膠製品有限責任公司