一種氣動壓裝設備及其工作方法
2023-06-07 18:35:56 1
一種氣動壓裝設備及其工作方法
【專利摘要】本發明涉及一種氣動壓裝設備，滑動工作檯沿Y向向內滑動到位後的位置設有光纖傳感器，光纖傳感器用於檢測滑動工作檯滑動到位後產品有無；增壓缸的行程位置設有接近傳感器，檢測增壓缸下壓、返回是否到位；增壓缸上設有位移傳感器，檢測增壓缸移動位移是否達到設定尺寸；氣動壓裝設備的上模上還設有稱重傳感器，檢測增壓是否達到所需壓力；滑動工作檯上方兩側設有一對安全光柵，起保護作用；光纖傳感器，接近傳感器，位移傳感器，稱重傳感器，安全光柵均與控制系統電連接，控制系統與報警裝置連接，並將通過聲光發生裝置輸出報警信號；各傳感器相互達到互鎖，有任一功能塊報警都將停止下一動能塊。
【專利說明】一種氣動壓裝設備及其工作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種壓裝設備，具體來說，是一種氣動壓裝設備及其工作方法。
【背景技術】
[0002]氣動壓機用於機械壓製成型。對於工件成型，兩個工件鉚接，要求精度較高的產品，往往會用到氣動壓機。
[0003]現有技術的氣動壓機，工件生產完成後，其高度，成型度全檢是一項複雜繁瑣的工序，一般由質檢人員利用高度校準工具對產品高度進行檢查，用樣板檢查成型度，檢查後的分揀工序需要人為進行操作，往往容易出現失誤的情況，導致產品的質量無法得到保證。
【發明內容】
[0004]本發明需要解決的技術問題在於:現有技術的氣動壓機，工件生產完成後，其高度，成型度全檢是一項複雜繁瑣的工序，一般由質檢人員利用高度校準工具對產品高度進行檢查，用樣板檢查成型度，檢查後的分揀工序需要人為進行操作，往往容易出現失誤的情況，導致產品的質量無法得到保證。
[0005]本發明採取以下技術方案:
[0006]—種氣動壓裝設備，設豎直方向為Z向,左右方向為X向，前後方向為Y向；所述氣動壓裝設備具有滑動工作檯1，所述滑動工作檯1在氣缸14帶動下沿Y向前後滑動；滑動工作檯1沿Y向向內滑動到位後的位置設有光纖傳感器4，所述光纖傳感器4用於檢測滑動工作檯1滑動到位後產品有無；增壓缸3是氣動壓裝設備的動力裝置，增壓缸的行程位置設有接近傳感器5，檢測增壓缸下壓、返回是否到位；增壓缸3上設有位移傳感器6，檢測增壓缸移動位移是否達到設定尺寸；所述氣動壓裝設備的上模上還設有稱重傳感器7，檢測增壓是否達到所需壓力；所述滑動工作檯1上方兩側設有一對安全光柵2，設備運行時安全光柵2感應到物體，設備停止運行，起保護作用；所述光纖傳感器4，接近傳感器5，位移傳感器6，稱重傳感器7，安全光柵2均與控制系統電連接，所述控制系統與報警裝置連接，並將通過聲光發生裝置輸出報警信號；所述光纖傳感器4，接近傳感器5，位移傳感器6，稱重傳感器7，安全光柵2達到互鎖，有任一功能塊報警都將停止下一動能塊。
[0007]進一步的，所述滑動工作檯1沿Y向的前側設有料盒8，用於存放工件。
[0008]進一步的，所述氣動壓裝設備的下部設有廢料盒9，用於置放廢料。
[0009]進一步的，還包括顯示屏10，所述顯示屏與所述控制系統電連接，顯示實時檢測情況，並顯示報錯信息。
[0010]進一步的，還包括合格品箱，所述合格品箱位於氣動壓裝設備的兩側。
[0011]一種上述氣動壓裝設備的工作方法，包括以下步驟:
[0012]手動從料盒2中把工件放入工裝，雙手按鈕，滑動工作檯1沿Y向向內滑動；
[0013]光纖傳感器4檢測到有產品後氣缸沿Z向下壓，接近傳感器5檢測到位後增壓缸3增壓下壓，位移傳感器6檢測增壓缸行程到位，同時稱重傳感器7按設定壓力增壓到位；
[0014]增壓缸沿Z方向向上返回，接近傳感器5檢測返回到位後，滑動工作檯1沿Y方向向外移動；
[0015]手動將工件拿出，放入合格箱或廢品箱9。
[0016]本發明的有益效果在於:
[0017]1)壓裝成型的精度高。
[0018]2)壓裝成型全檢方便，降低檢驗難度。
[0019]3)產品質量大大提升。
[0020]4)安全性能大大提升。
[0021]5)滑動工作檯、安全光柵的設置提升了安全性能。
[0022]6)光纖傳感器檢測產品有無，提升了設備工作的可靠性。
[0023]7)接近傳感器、位移傳感器、稱重傳感器對增壓缸的動作進行三重控制保障，提升了精度和可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明氣動壓裝設備的立體示意圖。
[0025]圖2是本發明氣動壓裝設備的主視圖。
[0026]圖3是本發明氣動壓裝設備的俯視圖。
[0027]圖4是本發明氣動壓裝設備另一視角的立體示意圖。
[0028]圖中，1.滑動工作檯，2.安全光柵，3.增壓缸，4.光纖傳感器，5.接近傳感器，6.位移傳感器，7.稱重傳感器，8.料盒，9.廢料盒，10.顯示屏，11.開關按鈕，12.上壓裝，13.壓縮空氣配管，14.氣缸。
【具體實施方式】
[0029]下面結合具體實施例對本發明進一步說明。
[0030]參見圖1-4，一種氣動壓裝設備，設豎直方向為Z向，左右方向為X向，前後方向為Y向；所述氣動壓裝設備具有滑動工作檯1，所述滑動工作檯1在氣缸14帶動下沿Y向前後滑動；滑動工作檯1沿Y向向內滑動到位後的位置設有光纖傳感器4，所述光纖傳感器4用於檢測滑動工作檯1滑動到位後產品有無；增壓缸3是氣動壓裝設備的動力裝置，增壓缸的行程位置設有接近傳感器5，檢測增壓缸下壓、返回是否到位；增壓缸3上設有位移傳感器6，檢測增壓缸移動位移是否達到設定尺寸；所述氣動壓裝設備的上模上還設有稱重傳感器7，檢測增壓是否達到所需壓力；所述滑動工作檯1上方兩側設有一對安全光柵2，設備運行時安全光柵2感應到物體，設備停止運行，起保護作用；所述光纖傳感器4，接近傳感器5，位移傳感器6，稱重傳感器7，安全光柵2均與控制系統電連接，所述控制系統與報警裝置連接，並將通過聲光發生裝置輸出報警信號；所述光纖傳感器4，接近傳感器5，位移傳感器6，稱重傳感器7，安全光柵2達到互鎖，有任一功能塊報警都將停止下一動能塊。
[0031]所述滑動工作檯1沿Y向的前側設有料盒8，用於存放工件。
[0032]所述氣動壓裝設備的下部設有廢料盒9，用於置放廢料。
[0033]還包括顯示屏10，所述顯示屏與所述控制系統電連接，顯示實時檢測情況，並顯示報錯信息。
[0034]還包括合格品箱，所述合格品箱位於氣動壓裝設備的兩側。
[0035]一種上述氣動壓裝設備的工作方法，包括以下步驟:
[0036]手動從料盒2中把工件放入工裝，雙手按鈕，滑動工作檯1沿Y向向內滑動；
[0037]光纖傳感器4檢測到有產品後氣缸沿Z向下壓，接近傳感器5檢測到位後增壓缸3增壓下壓，位移傳感器6檢測增壓缸行程到位，同時稱重傳感器7按設定壓力增壓到位；
[0038]增壓缸沿Z方向向上返回，接近傳感器5檢測返回到位後，滑動工作檯1沿Y方向向外移動；
[0039]手動將工件拿出，放入合格箱或廢品箱9。
[0040]本發明提供了一種自動壓裝、檢測、安全的裝置；手動/自動運行，自動化程度高；大大降低了工人生產的勞動強度，人工維護成本大大降低；壓裝產品效率大大提高；產品加工更加直觀。
【權利要求】
1.一種氣動壓裝設備，其特徵在於: 設豎直方向為Z向，左右方向為X向，前後方向為Y向； 所述氣動壓裝設備具有滑動工作檯(I)，所述滑動工作檯(I)在氣缸(14)帶動下沿Y向前後滑動；滑動工作檯(I)沿Y向向內滑動到位後的位置設有光纖傳感器(4)，所述光纖傳感器(4)用於檢測滑動工作檯(I)滑動到位後產品有無； 增壓缸(3)是氣動壓裝設備的動力裝置，增壓缸的行程位置設有接近傳感器(5)，檢測增壓缸下壓、返回是否到位； 增壓缸(3)上設有位移傳感器￠)，檢測增壓缸移動位移是否達到設定尺寸； 所述氣動壓裝設備的上模上還設有稱重傳感器(7)，檢測增壓是否達到所需壓力； 所述滑動工作檯(I)上方兩側設有一對安全光柵(2)，設備運行時安全光柵(2)感應到物體，設備停止運行，起保護作用； 所述光纖傳感器(4)，接近傳感器(5)，位移傳感器￠)，稱重傳感器(7)，安全光柵(2)均與控制系統電連接，所述控制系統與報警裝置連接，並將通過聲光發生裝置輸出報警信號; 所述光纖傳感器(4)，接近傳感器(5)，位移傳感器￠)，稱重傳感器(7)，安全光柵(2)達到互鎖，有任一功能塊報警都將停止下一動能塊。
2.如權利要求1所述的氣動壓裝設備，其特徵在於:所述滑動工作檯(I)沿Y向的前側設有料盒(8)，用於存放工件。
3.如權利要求1所述的氣動壓裝設備，其特徵在於:所述氣動壓裝設備的下部設有廢料盒(9)，用於置放廢料。
4.如權利要求1所述的氣動壓裝設備，其特徵在於:還包括顯示屏(10)，所述顯示屏與所述控制系統電連接，顯示實時檢測情況，並顯示報錯信息。
5.如權利要求1所述的氣動壓裝設備，其特徵在於:還包括合格品箱，所述合格品箱位於氣動壓裝設備的兩側。
6.一種權利要求2所述的的氣動壓裝設備的工作方法，其特徵在於:包括以下步驟: 手動從料盒(2)中把工件放入工裝，雙手按鈕，滑動工作檯(I)沿Y向向內滑動； 光纖傳感器(4)檢測到有產品後氣缸沿Z向下壓，接近傳感器(5)檢測到位後增壓缸(3)增壓下壓，位移傳感器(6)檢測增壓缸行程到位，同時稱重傳感器(7)按設定壓力增壓到位； 增壓缸沿Z方向向上返回，接近傳感器(5)檢測返回到位後，滑動工作檯(I)沿Y方向向外移動； 手動將工件拿出，放入合格箱或廢品箱(9)。
【文檔編號】B30B1/38GK104354317SQ201410617498
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月5日 優先權日:2014年11月5日
【發明者】許小藝 申請人:上海託展機電設備有限公司