一種雙組份卷繞式濾芯的製作方法

2023-06-07 15:59:31 1

本實用新型涉及到一種濾芯，尤其涉及到一種具有高孔隙度和剛性結構的雙組份卷繞式濾芯。

背景技術：

現有熔噴濾膜一般採用單組份纖維製成，在熱熔成型時，由於單組份纖維容易產生高溫融化，在網格接觸處容易造成纖維扭曲、高網絡密度和孔隙塌陷等現象，使得濾膜過濾精度的一致性差、可靠性低和強度不足，無法滿足使用要求。

技術實現要素：

本實用新型主要解決現有熔噴濾膜在纖維熱熔融合時因剛度不夠會產生節點融化、纖維扭曲及孔隙塌陷的技術問題；提供了一種具有高孔隙度和剛性結構的雙組份卷繞式濾芯。

為了解決上述存在的技術問題，本實用新型主要是採用下述技術方案：

本實用新型的一種雙組份卷繞式濾芯，包括呈筒狀結構的濾膜，所述濾膜的材質為雙組份熱熔粘結纖維材料，濾膜熱熔卷繞形成多層過濾結構，濾膜的內腔形成液體流出通道，濾膜採用雙組份纖維熱熔卷繞形成多層筒狀結構，雙組份纖維在熱熔定型時，剛性且熔點較高的芯層組織可維持纖維的結構強度和孔隙精度，不會發生節點熔化、纖維扭曲和孔隙塌陷的現象，保證濾膜的剛性、高孔隙度和過濾精度，而柔軟且熔點較低的皮層組織則可部分熔融而相互粘結，使濾膜形成整體並具有高融合度的精細網格，確保濾膜結構的穩定性、一致性和剛性，有效延長了濾芯的使用壽命。

作為優選，所述雙組份熱熔粘結纖維為ES纖維，皮層組織為PE纖維，芯層組織為PP纖維，作為雙組份皮芯結構複合纖維中的皮層組織，PE纖維具有熔點低、柔軟性好的特徵，在經過特殊生產工藝的熱熔後，一部分PE纖維熔融而相互粘結，使雙組份纖維連接充分，而作為芯層組織，PP纖維則具有熔點高、強度好和熱收縮率小的特徵，在經過特殊生產工藝的熱熔後，仍保留其穩定的纖維狀態，使得濾膜的結構強度得到較大提升。

作為優選，所述濾膜過濾精度為1μm～150μm，充分滿足不同過濾精度的濾芯要求。

本實用新型的有益效果是：濾膜採用雙組份纖維熱熔卷繞形成多層結構，雙組份纖維在熱熔定型時，剛性的芯層組織可維持纖維的結構強度和孔隙精度，不會發生節點熔化、纖維扭曲和孔隙塌陷的現象，保證濾膜的剛性、高孔隙度和過濾精度，而皮層組織則可部分熔融而相互粘結，使濾膜形成整體並具有高融合度的精細網格，確保濾膜結構的穩定性、一致性和剛性，有效延長了濾芯的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖2是圖1結構的俯視示意圖。

圖中1.濾膜，2.液體流出通道。

具體實施方式

下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：本實施例的一種雙組份卷繞式濾芯，如圖1和圖2所示，包括呈筒狀結構的濾膜，濾膜材質為雙組份熱熔粘結纖維，濾膜通過熱熔卷繞形成多層過濾結構，濾膜的內腔形成液體流出通道，雙組份熱熔粘結纖維為ES纖維，濾膜過濾精度為50μm。

使用時，直接將濾芯安裝在過濾器上，此時，液體從外向內流向濾膜1，通過雙組份濾膜的多層過濾後流入濾膜的液體流出通道2，最後流出濾芯，完成液體的過濾，由於濾芯的雙組份纖維多層結構，使得濾膜在熱熔時不會發生節點熔化、纖維扭曲和孔隙塌陷的現象，使濾膜具有高融合度的精細網格，過濾層的可靠性和一致性較好，可方便清除液體中較大的粒子和團塊，同時又不會剝離較小的可接受的或需要的粒子，大大延長濾芯的使用壽命。

在本實用新型的描述中，技術術語「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」「內」、「外」等表示方向或位置關係是基於附圖所示的方向或位置關係，僅是為了便於描述和理解本實用新型的技術方案，以上說明並非對本實用新型作了限制，本實用新型也不僅限於上述說明的舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質範圍內所做出的變化、改型、增添或替換，都應視為本實用新型的保護範圍。