長管線內壁清潔正反爆破處理工藝的製作方法
2023-06-08 00:51:16
長管線內壁清潔正反爆破處理工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種長管線內壁清潔正反爆破處理工藝，包括以下步驟：⑴首先對管道進行正爆破清潔；⑵然後對管道進行反爆破清潔；⑶重複步驟⑴和步驟⑵，直至符合清潔要求為止。本發明是一種設計合理、操作簡便、尤其適合用於高純氣體管道內壁處理的長管線內壁清潔正反爆破處理工藝，使用本發明工藝不僅使吹掃的時間縮短，提高清潔效率，同時能將附在管道內壁且清管器清理不掉的雜質振掉，並隨氣流吹出管道，加速管道內壁清理的進度。
【專利說明】長管線內壁清潔正反爆破處理工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及管道內壁處理【技術領域】，尤其是一種適合高純氣體管道內壁處理的工藝。
【背景技術】
[0002]目前對管道內壁進行清理通常為單方向的清理管道內壁雜質，該方式適用於較短管線的內壁處理，在長線管道施工時，使用傳統的單方向清理方式清理效果不佳，會出現少量被清理下來的雜質遺留在管道內，同時清管器磨損後的碎末也會遺留在管道內，在管道吹掃階段會浪費大量的時間，導致管道整體清潔時間延長。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種可以提高清理效果、加快清理速度的長管線內壁清潔正反爆破處理工藝。
[0004]本發明的目的是通過以下技術手段實現的:
[0005]一種長管線內壁清潔正反爆破處理工藝，其特徵在於:包括以下步驟:
[0006](I).首先對管道進行正爆破清潔:管道末端收球裝置用具有一定承受力且達到一定壓力能破損的擋片用法蘭片密封固定後，從管道進口的發射端開始注氣，直到管道末端固定的擋片承受不住壓力而破損爆裂，爆裂的瞬間，管道振動會使敷貼在管道內壁的氧化皮脫落，脫落的氧化皮及沉留的雜質會被氣流從末端帶出管道；
[0007](2).然後對管道進行反爆破清潔:同樣在管道末端收球裝置用具有一定承受力且達到一定壓力能破損的擋片用法蘭片密封固定好，在管道進口的發射端放入一個泡沫清管器後，向管道內開始注氣，觀察壓力表的數值，當數值一定且不超過擋片的承受壓力時，停止供氣，將管道進口發射端的放氣閥開啟，使管道內部的泡沫清管器藉助其前端壓力返回，從而達到清掃發射端到泡沫清管器之間雜質的目的；
[0008](3).重複步驟⑴和步驟⑵，直至符合清潔要求為止。
[0009]而且，所述的管道進口的發射端包括發射筒，該發射筒的一端連接空壓機，另一端連接長管線的進口端，該發射筒上部安裝進口端壓力表、進口端球閥、進口端放氣閥和進口端注液閥，發射筒下部安裝進口端排汙閥，發射筒還連接一個快開閥門。
[0010]而且，所述的收球裝置包括收球管道、出口端壓力表、出口端放氣閥和出口端排汙閥，出口端壓力表和出口端放氣閥安裝在收球管道上部，出口端排汙閥安裝在收球管道下部，收球管道的一端通過法蘭連接在長管線的末端，收球管道的另一端通過法蘭連接擋片。
[0011]而且，所述的擋片為牛皮紙。
[0012]而且，步驟⑶所述的符合清潔要求為:一般根據施工節點和具體的施工情況，如泡沫清管器運行後的外觀情況等而定，清潔乾淨度的標準一般以打靶實驗進行確認，打靶實驗後，靶子上雜質顆粒點不超過15個為合格。
[0013]而且，所述的打靶實驗的具體操作:收球裝置末端70公分處固定好靶板，靶板所面向爆破口的一面刷上白色油漆，確保固定穩後，進行間斷性的吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小於20m/S;吹掃忌油管道時，氣體中不得含油；空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，5min內靶板上無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物，應為合格。
[0014]本發明的優點和積極效果是:
[0015]1、本工藝中的正爆破清潔可以加大管道內壁清理的速度及清潔度，反爆破清潔利用壓力及反壓力將泡沫清管器彈回，從而達到清掃發射端到泡沫清管器之間雜質的目的。
[0016]2、本工藝操作流程簡單、易於掌握，正反爆破相結合的清理工藝解決了遺留雜質給最後吹掃階段帶來的困難、保證了施工在規定的工期內順利完成。
[0017]3、本發明是一種設計合理、操作簡便、尤其適合用於高純氣體管道內壁處理的長管線內壁清潔正反爆破處理工藝，使用本發明工藝不僅使吹掃的時間縮短，提高清潔效率，同時能將附在管道內壁且清管器清理不掉的雜質振掉，並隨氣流吹出管道，加速管道內壁清理的進度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明的管道的示意圖(正爆破)；
[0019]圖2是本發明的管道的示意圖(反爆破)。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖詳細敘述本發明的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護範圍。
[0021]一種長管線內壁清潔正反爆破處理工藝，包括以下步驟:
[0022]⑴.首先對管道進行正爆破清潔:管道7末端收球裝置用具有一定承受力且達到一定壓力能破損的擋片12用法蘭片密封固定後，該擋片為牛皮紙，其厚度等尺寸根據接收裝置、管道等進行設計選擇。管道進口的發射端連接空壓機，利用空壓機I從管道進口的發射端開始注氣，直到管道末端固定的牛皮紙擋片承受不住壓力而破損爆裂，爆裂的瞬間，管道振動會使敷貼在管道內壁的氧化皮脫落，脫落的氧化皮及沉留的雜質會被氣流從末端帶出管道；
[0023]⑵.然後對管道進行反爆破清潔:同樣在管道末端收球裝置用具有一定承受力且達到一定壓力能破損的擋片用法蘭片密封固定好，該擋片同樣為牛皮紙，其厚度等尺寸根據接收裝置、管道等進行設計選擇。在管道進口的發射端放入一個泡沫清管器15後，利用空壓機向管道內開始注氣，觀察壓力表的數值，當數值一定且不超過擋片的承受壓力時，停止供氣，將管道進口發射端的放氣閥開啟，使管道內部的泡沫清管器藉助其前端壓力返回，從而達到清掃發射端到泡沫清管器之間雜質的目的；
[0024]步驟⑴和⑵所述的管道進口的發射端包括發射筒6，該發射筒的一端連接空壓機，另一端連接長管線的進口端，該發射筒上部安裝進口端壓力表2、進口端球閥3、進口端放氣閥4和進口端注液閥5，發射筒下部安裝進口端排汙閥13，發射筒還連接一個快開閥門14。
[0025]所述的收球裝置包括收球管道9、出口端壓力表8、出口端放氣閥10和出口端排汙閥11，出口端壓力表和出口端放氣閥安裝在收球管道上部，出口端排汙閥安裝在收球管道下部，收球管道的一端通過法蘭連接在長管線的末端，收球管道的另一端通過法蘭連接牛皮紙擋片。
[0026](3).重複步驟⑴和步驟⑵，直至符合清潔要求為止。清潔要求一般根據施工節點和具體的施工情況，如泡沫清管器運行後的外觀情況等而定，清潔乾淨度的標準一般以打靶實驗進行確認，打靶實驗後，靶子上雜質顆粒點不超過15個為合格。
[0027]打靶實驗的具體操作:收球裝置末端70公分處固定好靶板，靶板所面向爆破口的一面刷上白色油漆，確保固定穩後，進行間斷性的吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小於20m/S ;吹掃忌油管道時，氣體中不得含油；空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，5min內靶板上無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物，應為合格。
【權利要求】
1.一種長管線內壁清潔正反爆破處理工藝，其特徵在於:包括以下步驟: (1).首先對管道進行正爆破清潔:管道末端收球裝置用具有一定承受力且達到一定壓力能破損的擋片用法蘭片密封固定後，從管道進口的發射端開始注氣，直到管道末端固定的擋片承受不住壓力而破損爆裂，爆裂的瞬間，管道振動會使敷貼在管道內壁的氧化皮脫落，脫落的氧化皮及沉留的雜質會被氣流從末端帶出管道； (2).然後對管道進行反爆破清潔:同樣在管道末端收球裝置用具有一定承受力且達到一定壓力能破損的擋片用法蘭片密封固定好，在管道進口的發射端放入一個泡沫清管器後，向管道內開始注氣，觀察壓力表的數值，當數值一定且不超過擋片的承受壓力時，停止供氣，將管道進口發射端的放氣閥開啟，使管道內部的泡沫清管器藉助其前端壓力返回，從而達到清掃發射端到泡沫清管器之間雜質的目的； ⑶.重複步驟⑴和步驟⑵,直至符合清潔要求為止。
2.根據權利要求1所述的一種長管線內壁清潔正反爆破處理工藝，其特徵在於:所述的管道進口的發射端包括發射筒，該發射筒的一端連接空壓機，另一端連接長管線的進口端，該發射筒上部安裝進口端壓力表、進口端球閥、進口端放氣閥和進口端注液閥，發射筒下部安裝進口端排汙閥，發射筒還連接一個快開閥門。
3.根據權利要求1所述的一種長管線內壁清潔正反爆破處理工藝，其特徵在於:所述的收球裝置包括 收球管道、出口端壓力表、出口端放氣閥和出口端排汙閥，出口端壓力表和出口端放氣閥安裝在收球管道上部，出口端排汙閥安裝在收球管道下部，收球管道的一端通過法蘭連接在長管線的末端，收球管道的另一端通過法蘭連接擋片。
4.根據權利要求1或3所述的一種長管線內壁清潔正反爆破處理工藝，其特徵在於:所述的擋片為牛皮紙。
5.根據權利要求1所述的一種長管線內壁清潔正反爆破處理工藝，其特徵在於:步驟⑶所述的符合清潔要求為:一般根據施工節點和具體的施工情況，如泡沫清管器運行後的外觀情況等而定，清潔乾淨度的標準一般以打靶實驗進行確認，打靶實驗後，靶子上雜質顆粒點不超過15個為合格。
6.根據權利要求5所述的一種長管線內壁清潔正反爆破處理工藝，其特徵在於:所述的打靶實驗的具體操作:收球裝置末端70公分處固定好靶板，靶板所面向爆破口的一面刷上白色油漆，確保固定穩後，進行間斷性的吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小於20m/S ;吹掃忌油管道時，氣體中不得含油；空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，5min內靶板上無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物，應為合格。
【文檔編號】B08B9/053GK104014563SQ201410213254
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月20日 優先權日:2014年5月20日
【發明者】孟繁強, 陳寶強, 張雪麗, 孫濤, 戴廣峻, 潘中奇 申請人:天津市管道工程集團有限公司