雙相碳素合金鋼封頭及其生產設備的製作方法
2023-06-07 20:23:26 1
專利名稱：雙相碳素合金鋼封頭及其生產設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種封頭及其生產設備，具體涉及一種合金鋼封頭及其生產設備。
背景技術：
目前國內外對雙相碳素合金鋼封頭的製作還沒有成熟的工藝可言，高性能雙相碳素合金鋼一般含鐵素體和奧氏體數量大致相等顯微組織，能保證材料具有很高抗應力及抗腐蝕破裂能力，具備很高機械強度，高的鎳、鉻、鑰含量保證了良好的抗點腐蝕及縫隙腐蝕， 比普通不鏽鋼更容易析出金屬中間相，很低的碳含量使雙相碳素合金鋼具有很高的抗晶間腐蝕能力，而且雙相碳素合金鋼合金成分保證焊後奧氏體形成，減少碳化物或氮化物在晶界析出，雙相碳素合金鋼將廣泛應用於氣體和石油生產、加工和運輸各種化學品的壓力容器等方面，用途極為廣泛。
發明內容
發明目的本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種質量可靠，成本低廉的雙相碳素合金鋼封頭及其生產設備。技術方案為了解決上述技術問題，本發明所述的雙相碳素合金鋼封頭，它的空間形狀為局部球形，它的截面形狀為弧形，它的厚度S在2-50mm之間，半徑R在40-3000mm之間，它由022Cr22Ni5Mo3N等雙相不鏽鋼板製成。它包括壓力機和支座，在該壓力機下面設有接盤、壓力圈和上模，在所述支座上設有下模和下模外套。所述壓力機的壓衝力至少達到4000噸。所述上模為半球體。所述下模為圓環。所述雙相碳素合金鋼封頭的生產設備的生產過程及要求如下a、按照封頭的成型尺寸，準確設計、製造成型模具的半球體上模和圓環形下模並且b、按照封頭成型尺寸，準確切割封頭坯料；C、將成型模具安裝在至少4500噸的壓力機上並找正；d、將封頭坯料準確放置在成型模具上，調節壓力機主付缸壓力，進行衝壓拉深成型；e、將半成品封頭進行坡口、研磨、清洗等工序。有益效果本發明與現有技術相比，其顯著優點是本發明解決了以往生產雙相碳素合金鋼封頭困難的問題，設備成本較低，生產出的雙相碳素合金鋼封頭質量較高。
圖I是本發明中的雙相碳素合金鋼封頭的立體結構示意圖2是本發明中的雙相碳素合金鋼封頭的截面示意圖；圖3是本發明中的雙相碳素合金鋼封頭生產設備的結構示意圖。其中I、壓力機；2、支座；3、接盤；4、壓力圈；5、上模；6、下模；7、下模外套
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。如圖I、圖2、和圖3所示，本發明所述的雙相碳素合金鋼封頭，它的空間形狀為局部球形，它的截面形狀為弧形，它的厚度在S在2-50mm之間，半徑R在40-3000mm之間，它由022Cr22Ni5Mo3N雙相不鏽鋼板製成；它包括壓力機I和支座2，在該壓力機I下面設有接盤3、壓力圈4和上模5，在所述支座2上設有下模6和下模外套7 ;所述壓力機I的壓衝力至少達到4000噸；所述上模5為半球體；所述下模6為圓環。本發明解決了以往生產雙相碳素合金鋼封頭困難的問題，設備成本較低，生產出的雙相碳素合金鋼封頭質量較高。本發明未涉及部分均與現有技術相同或可採用現有技術加以實現。
權利要求
1.雙相碳素合金鋼封頭，其特徵在於它的空間形狀為局部球形，它的截面形狀為弧形，它的厚度在S在2-50mm之間，半徑R在40-3000mm之間，它由022Cr22Ni5Mo3N雙相不鏽鋼板製成。
2.根據權利要求I所述的雙相碳素合金鋼封頭生產設備，其特徵在於它包括壓力機(I)和支座(2)，在該壓力機⑴下面設有接盤(3)、壓力圈⑷和上模(5)，在所述支座⑵ 上設有下模(6)和下模外套(7)。
3.根據權利要求2所述的雙相碳素合金鋼封頭生產設備，其特徵在於所述壓力機(I) 的壓衝力至少達到4000噸。
4.根據權利要求2所述的雙相碳素合金鋼封頭生產設備，其特徵在於所述上模(5) 為半球體。
5.根據權利要求為圓環。2所述的雙相碳素合金鋼封頭生產設備，其特徵在於所述下模(6)
全文摘要
本發明涉及一種雙相碳素合金鋼封頭及其生產設備，其中雙相碳素合金鋼封頭由022Cr22Ni5Mo3N雙相不鏽鋼板製成，其生產設備包括壓力機和支座，在該壓力機下面設有接盤、壓力圈和上模，在所述支座上設有下模和下模外套。本發明質量可靠，成本低廉。
文檔編號B21D37/10GK102588588SQ20121003991
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月21日 優先權日2012年2月21日
發明者袁文新 申請人:宜興市九洲封頭鍛造有限公司