絎縫機機頭機座的自動潤滑系統的製作方法
2023-06-07 20:28:46 1
專利名稱：絎縫機機頭機座的自動潤滑系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種絎縫機機頭機座的自動潤滑系統，尤指一種絎縫機的機頭及其機座旋梭轉動部位的自動潤滑和自動調節控制裝置，屬於機器設備部件技術領域。
背景技術：
絎縫機工作時的潤滑問題，一直是困擾國內絎縫機速度上不去的一個重要因素，由於得不到很好地潤滑，國內絎縫機的轉速一直在2000針/分左右徘徊，現採用的潤滑方式主要是用油繩連接各加油部位，用油杯或者油泵定時、不定時地進行集中供油。它存在最大問題是潤滑不充分，油量控制不準，時多時少，多時汙染面料，少時磨損嚴重，縮短使用壽命O
發明內容
本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種方便收集殘留的油的油缸罩。為達到上述目的，本發明採用的技術方案是一種絎縫機機頭機座的自動潤滑系統，包括一個供油動力機構和一個油路控制閥；所述控制閥外圍間接設置有潤滑油儲蓄罐，所述油路與潤滑油儲蓄罐連接。優選的，所述油路控制閥上連接二路氣管路，即進油管和回油管。優選的，所述油路控制閥上通過二路氣管路分別與機頭和機座旋梭連接。優選的，所述供油動力機構油路控制閥，並通過潤滑油儲蓄罐向機頭和機座旋梭供給潤滑油。由於上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點
本發明的絎縫機機頭機座的自動潤滑系統易於安裝，操作簡便，能夠有效地提高勞動生產率，運行平穩可靠，且成本較低，有效地解決了磨損、發熱以及油的汙染問題，非常適合於絎縫機的使用。
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明
附圖I所示為本發明所述的絎縫機機頭機座的自動潤滑系統的工作原理 附圖2所示為本發明的機頭的剖視 附圖3所示為本發明的機座旋鎖的剖視 其中1、供油動力機構；2、油路控制閥；3、潤滑油儲蓄罐；4、機頭；5、機座旋梭。
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。如附圖1-2所示的本發明所述的本發明揭示了一種絎縫機的機頭及其機座旋梭轉動部位的自動潤滑控制裝置，如圖I所示的本發明的最佳實施方式。首先供油動力機構(I)提供潤滑油輸送的動力，要潤滑時，由供油動力機構(I)執行從潤滑油儲蓄罐(3)抽取潤滑油，通過油路控制閥(2)帶著潤滑油通過上下管道分別到達機頭(4)部位和機座旋梭
(5)部位。機頭(4)的潤滑比較簡單，它通過管道噴嘴直接對機頭(4)內的運動部件進行潤滑，在機頭腔內潤滑油將比較充分地接觸到各個運動部件，而多餘的潤滑油通過回油管回到潤滑油儲蓄罐(3)，不致於凝結落下汙染面料。而機座旋梭(5)的潤滑則比較複雜，也是絎縫機最關鍵的部位，因為旋梭的轉速是機頭主軸轉速的兩倍，而由於旋梭結構的特殊性，使潤滑油要到達旋梭的轉動摩擦部位很困難。機座旋梭傳動軸中的設計，使潤滑油能較好地達到旋梭的位置，而通過回油管道的設計，能解決多餘油的回收利用和汙染問題。通過反覆的試驗和運轉，這套潤滑裝置能使絎縫機正常運轉在2800針/分以上的狀態，有效地解決了磨損、發熱以及油的汙染問題，非常適合於絎縫機的使用。由於上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點·
本發明的絎縫機機頭機座的自動潤滑系統易於安裝，操作簡便，能夠有效地提高勞動生產率，運行平穩可靠，且成本較低，有效地解決了磨損、發熱以及油的汙染問題，非常適合於絎縫機的使用。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種絎縫機機頭機座的自動潤滑系統，包括一個供油動力機構(I)和一個油路控制閥(2)，其特徵在於所述控制閥外圍間接設置有潤滑油儲蓄罐(3)，所述油路與潤滑油儲蓄罐(3)連接。
2.根據權利要求I所述的絎縫機機頭機座的自動潤滑系統，其特徵在於所述油路控制閥(2)上連接二路氣管路，即進油管和回油管。
3. 根據權利要求2所述的絎縫機機頭機座的自動潤滑系統，其特徵在於所述油路控制閥(2)上通過二路氣管路分別與機頭(4)和機座旋梭(5)連接。
4.根據權利要求I所述的絎縫機機頭機座的自動潤滑系統，其特徵在於所述供油動力機構(I)油路控制閥(2)，並通過潤滑油儲蓄罐(3)向機頭(4)和機座旋梭(5)供給潤滑油。
全文摘要
本發明公開了一種電腦絎縫機的自動潤滑系統，它包括一個供油動力機構和一個油路控制閥以及潤滑油儲蓄罐，通過油管連接機頭和機座旋梭，其特徵在於通過供油動力機構的動力控制，為潤滑油的輸送提供動力，並通過結構設計使潤滑油很好地達到機頭和機座旋梭所需潤滑部位。本發明的電腦絎縫機的自動潤滑裝置易於安裝，操作簡便，能夠有效地提高勞動生產率，運行平穩可靠，且成本較低，有效地解決了磨損、發熱以及油的汙染問題，非常適合於絎縫機的使用。
文檔編號D05B71/02GK102899820SQ20111020725
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月25日 優先權日2011年7月25日
發明者許重瑾 申請人:蘇州市正步機器製造有限公司