框架橋對接部分防水處理施工方法
2023-06-08 05:56:46 1
框架橋對接部分防水處理施工方法
【專利摘要】本發明涉及一種框架橋對接部分防水處理施工方法，具體應用在新框架頂進就位後與既有框架橋對接部分的防水處理施工過程中。該框架橋對接部分防水處理施工方法，採用如下步驟：鑿除既有框架砼(保留鋼筋)→砂漿找平既有框架鑿除的平面部分→鋪設止水帶→立模板、澆築砼→框架頂進就位→安裝止水帶→澆築L型槽砼→清理伸縮縫內雜物→塞入止水材料→可卸式止水帶施工→EVA砂漿施工→鋪設頂板外包防水卷材。本發明解決了該區域地下水位高、防水施工難的問題，保證了止水帶與舊框架既有混凝土面結合密實，採用抗滲等級高的混凝土，振搗充分，提高了止水帶與混凝土結合面的密實性，保證了防水效果。
【專利說明】框架橋對接部分防水處理施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種框架橋對接部分防水處理施工方法，具體應用在新框架頂進就位後與既有框架橋對接部分的防水施工過程中。
【背景技術】
[0002]對於高水位下穿框架橋與既有框架間防水施工方法，傳統的做法是將既有框架間混凝土鑿除，安裝止水帶，澆築混凝土，很難保證新舊框架間防水質量，一般的防水施工採用普通混凝土，既有框架的縱向鋼筋未被保留，在混凝土澆築完成後很容易產生收縮，防水質量無法滿足要求，很多施工單位在防水施工時，存在一些問題，主要表現在由於鑿出的混凝土面不平整，止水帶與框架結合不密實，容易將止水帶穿破，而澆築的混凝土抗滲等級為P8的，其抗滲性差再加上振搗不充分，從而造成結合部位不能很好的防水。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供了一種新框架頂進就位後與既有框架橋對接部分有效防水的框架橋對接部分防水處理施工方法。
[0004]一種框架橋對接部分防水處理施工方法，採用如下步驟:首先在新框架未頂進前開始保留既有框架縱向鋼筋的基礎上鑿出貫穿頂板、邊牆和底板的「L」型槽，其次在「L」型槽平行與框架軸線的平面上按30cm間距設置好膨脹螺栓，然後用砂漿將該平面抹平，垂直與框架軸線的平面由於立面預埋有止水帶，為防止其損壞，垂直與框架軸線的平面仍保持毛面；待抹平的砂漿達到設計強度後塗抹雙組份聚硫密封膏，隨即鋪設止水帶，鋪好一段止水帶後用鋼板將其壓住，使用膨脹螺栓將鋼板壓緊，止水帶鋪設完成後將既有框架縱向鋼筋調直，開始自下而上依次立模板、澆築砼，由於側牆段比較長，當澆築側牆上的「L」型槽內的砼時採取從下向上逐段立模，逐段澆築砼的辦法，將新框架邊孔、中孔分別與既有框架對準，頂進就位後立即開始清理新框架前端的「L」型槽的平面，用清水將表面的汙泥衝洗乾淨，在「L」型槽平行於框架軸線的平面上按30cm間距設置好膨脹螺絲，然後用砂漿將該平面抹平，垂直於框架軸線的平面仍保持毛面，砂漿達到設計強度後在表面塗抹雙組份聚硫密封膏，然後用鋼板將中埋式止水帶將剩餘一半的止水帶壓住，並用螺栓將鋼板壓緊，清理伸縮縫內雜物、塞入止水材料、將新框架和既有框架通過螺栓連接在半口形的連接板上，鋪設頂板外包防水卷材。
[0005]本發明是在現有技術上的基礎上對既有框架鑿「L」型槽時保留鑿除部分的縱向鋼筋，並對鑿出的混凝土面需要鋪設止水帶的面進行抹平，與舊框架既有混凝土通過塗抹聚硫密封膏、設置膨脹螺栓、鋼板壓條結合密實，另外澆築混凝土時選用抗滲等級為P12的混凝土，振搗要充分。
[0006]為了使防水效果更好，新框架頂進就位後立即開始清理新框架前端「L」型槽的平面，並用清水將表面的汙泥衝洗乾淨。
[0007]本發明具有如下優點: 1、該方法有效地控制了地下水位，保證了地下水位降至地板以下I米、保證了降水效果，解決了框架橋防水施工前地下水位難處理的難題。
[0008]2、該方法採用水帶、雙組份聚硫密封膏、鋼板壓條、預埋膨脹螺栓相結合的方式，保證了止水帶與舊框架既有混凝土面結合密實，採用抗滲等級高的混凝土，振搗充分，提高了止水帶與混凝土結合密實，保證了防水效果。
[0009]3、該方法原理簡單、容易施工、安全係數高，具有較高的實用性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的俯視圖、A_A、B_B、C-C截面圖；
圖2為圖1的A-A向視圖；
圖3為圖1的B-B向視圖；
圖4為圖1的C-C向視圖 圖5為本發明連接部位頂板的仰視圖；
圖6為本發明連接部位底板和側牆的俯視圖
圖中:1、L型槽，2、縱向鋼筋，3、膨脹螺栓，4、雙組份聚硫密封膏，5、止水帶，6、鋼板。【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案進行描述:
採用本發明的技術方案時，在新框架未頂進前開始鑿除既有框架端頭的砼，高度35cm、寬度25cm，沿既有框架的頂板、側牆和底板依次造出「L」型槽1，「L」型槽I的大小為平行與框架軸線的平面寬度25cm，垂直與框架軸線的平面寬度35cm，在鑿除既有框架砼時保留其縱向鋼筋2，在鑿出「L」型槽後，在「L」型槽平行與框架軸線的平面上按30cm間距設置好膨脹螺栓3，然後用砂漿將該平面抹平，垂直與框架軸線的平面仍保持毛面。待抹平的砂漿達到設計強度後塗抹雙組份聚硫密封膏4，解決了止水帶與混凝土面結合，隨即鋪設止水帶，止水帶要平、直、順，鋪好一段止水帶後用鋼板6將止水帶5壓住，使用膨脹螺栓3將鋼板6壓緊，逐段鋪設止水帶5，以便保證止水帶平、直、順，解決了混凝土面與止水帶5安裝密實牢固。止水帶5鋪設完成後將既有框架縱向鋼筋2調直，開始在框架的地板上立模板、澆築「 L」型槽內的砼，然後澆築側牆上的「 L」型槽內的砼,澆築側牆上的「 L」型槽內的砼時採取從下向上逐段立模，逐段澆築砼的方式分段進行，當澆築完側牆後，然後再在頂板上立模板、澆築砼，防止砼振搗不密實，解決了混凝土收縮問題；邊孔、中孔新框架頂進就位後立即開始清理新框架前端「L」型槽的平面，用清水將表面的汙泥衝洗乾淨，在「L」型槽平行與框架軸線的平面上按30cm間距設置好膨脹螺栓，然後用砂漿將該平面抹平，垂直與框架軸線的平面仍保持毛面，砂漿達到設計強度後在表面塗抹雙組份聚硫密封膏，然後用鋼板將止水帶將剩餘一半的止水帶壓住，並用膨脹螺栓將鋼板壓緊。清理伸縮縫內雜物、塞入止水材料、用螺栓將上部的分別連接，使其成為可卸式，用砂漿找平頂板外表面，鋪設頂板外包防水卷材，單個新框架與既有框架連接部位的施工過程即完成。
[0012]整個防水作業必須在地下水位在新舊框架底板底以下I米，確保新舊框架內無水。
[0013]本發明是針對新框架頂進就位後與既有框架橋對接部分防水處理施工方法。例如新框架與既有框架防水施工，新建框構下穿漯阜線、京九上行線、阜陽上行聯絡線共計三條既有鐵路線。框構採用5.4m+12m+12m+5.4m四孔分離式頂進框架，新框架與既有框架直接順接，邊孔框構截面設計寬度為5.4m ;框構建築高度8.7m,框構設計淨高7.4m,實際提供淨高左線4.7m (右線4.9m);頂板厚度0.6m,底板厚度0.7m,邊牆厚度0.6m。框構長度左線31m (右線32.5m)。中孔截面設計寬度為12m ;框構建築高度8.7m,框構設計淨高7.0m,實際提供淨高左線5.9m (右線5.9m);頂板厚度0.8m,底板厚度0.9m,邊牆厚度0.8m。框構長度左線45m (右線46.5m)。
[0014]本發明的具體實施過程如下:鑿除既有框架砼(保留鋼筋)—砂漿找平既有框架鑿除的平面部分一鋪設止水帶一立模板、澆築砼一框架頂進就位一安裝止水帶一澆築L型槽砼一清理伸縮縫內雜物一塞入止水材料一可卸式止水帶施工一EVA砂漿施工一鋪設頂板外包防水卷材。
[0015]雖然本發明以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本發明所附的權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種框架橋對接部分防水處理施工方法，採用如下步驟:首先在新框架未頂進前開始保留既有框架縱向鋼筋(2)的基礎上鑿出貫穿頂板、邊牆和底板的「L」型槽，其次在「L」型槽平行與框架軸線的平面上按30cm間距設置好膨脹螺栓(3)，然後用砂漿將該平面抹平，垂直與框架軸線的平面仍保持毛面；待抹平的砂漿達到設計強度後塗抹雙組份聚硫密封膏(4);隨即鋪設止水帶(5)，鋪好一段止水帶後用鋼板(6)將其壓住，使用膨脹螺栓將鋼板壓緊，止水帶鋪設完成後將既有框架縱向鋼筋調直，開始自下而上依次立模板、澆築砼，當澆築側牆上的「L」型槽內的砼時採取從下向上分段立模，逐段澆築砼，待逐段澆築完後再在頂板上自下而上依次立模板、澆築砼；將新框架邊孔、中孔分別與既有框架對準，頂進就位後立即開始清理新框架前端的「L」型槽的平面，用清水將表面的汙泥衝洗乾淨，在「L」型槽平行於框架軸線的平面上按30cm間距設置好膨脹螺絲，然後用砂漿將該平面抹平，垂直於框架軸線的平面仍保持毛面，砂漿達到設計強度後在表面塗抹雙組份聚硫密封膏，然後用鋼板將中埋式止水帶將剩餘一半的止水帶壓住，並用螺栓將鋼板壓緊，清理伸縮縫內雜物、塞入止水材料、將新框架和既有框架通過螺栓連接在半口形的連接板上，用砂漿找平頂板外表面，鋪設頂板外包防水卷材。
2.根據權利要求1所述的框架橋對接部分防水處理施工方法，其特徵在於:所述澆築仝採用抗滲等級為P12的混凝土。
【文檔編號】E01D19/08GK103628406SQ201210297858
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月21日 優先權日:2012年8月21日
【發明者】楊基好, 房瑞泉, 武尊楊, 陳廣彩, 何磊 申請人:中鐵十局集團有限公司