一種殘絲回收裝置的製作方法

2023-06-07 19:18:21

本實用新型屬於機械設備技術領域，特別是涉及一種殘絲回收裝置。

背景技術：

現階段，帘子布生產過程中剩餘在筒管上的廢絲需要回收，而筒管上的廢絲是靠人工來進行回收的，殘絲回收工作，每個班有三、四個人，每次拉一二十個筒管，每個班工作八小時，能完成二三十架，每架一百個筒管，需要耗費大量的人力和時間。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種能夠回收殘絲、減輕工人的勞動強度、提高勞動效率的殘絲回收裝置。

本實用新型所採取的技術方案是：一種殘絲回收裝置，安裝架、電機、皮帶傳動機構、控制箱、轉動軸、外圓盤、內圓盤、活動罩、導絲框、防護罩及多根圓鋼；所述電機和控制箱均固定安裝在安裝架上，電機與控制箱電連接，所述轉動軸水平設置，轉動軸與安裝架上端轉動連接，轉動軸一端與電機的輸出軸之間通過皮帶傳動機構傳動連接，轉動軸另一端與豎直設置的內圓盤一側面固定連接，所述外圓盤設置在內圓盤另一側面外側，外圓盤和內圓盤之間固定連接有多根圓鋼，多根傾斜設置的圓鋼以外圓盤中心為圓心均勻排布，所述防護罩罩設在多根圓鋼上，防護罩一端與安裝架轉動連接，所述導絲框設置在多根圓鋼的前方，導絲框固定安裝在安裝架上，所述活動罩設置在防護罩和多根圓鋼之間，活動罩套裝在多根鋼上。

本實用新型的有益效果在於：

本實用新型結構簡單、回收殘絲時，每班只需要一個人，每次可以拉二、三百個筒管，每個班輕輕鬆鬆的完成七十多架筒管，減輕工人的勞動強度、提高勞動效率。

附圖說明

圖1：本實用新型主視圖；

圖2：本實用新型活動罩主視圖；

其中：1-安裝架；2-電機；3-皮帶傳動機構；4-控制箱；5-轉動軸；6-外圓盤；7-內圓盤；8-圓鋼；9-活動罩；9-1-上活動罩；9-2-下活動罩；9-3-方形框；9-4-螺栓；10-導絲框；11-防護罩；12-鏈輪罩；13-軸罩。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種殘絲回收裝置，安裝架1、電機2、皮帶傳動機構3、控制箱4、轉動軸5、外圓盤6、內圓盤7、活動罩9、導絲框10、防護罩11及多根圓鋼8；所述電機2和控制箱4均固定安裝在安裝架1上，電機2與控制箱4電連接，所述轉動軸5水平設置，轉動軸5與安裝架1上端轉動連接，轉動軸5一端與電機2的輸出軸之間通過皮帶傳動機構3傳動連接，轉動軸5另一端與豎直設置的內圓盤7一側面固定連接，所述外圓盤6設置在內圓盤7另一側面外側，外圓盤6和內圓盤7之間固定連接有多根圓鋼8，多根傾斜設置的圓鋼8以外圓盤6中心為圓心均勻排布，所述防護罩11罩設在多根圓鋼8上，防護罩11一端與安裝架1通過合頁轉動連接，所述導絲框10設置在多根圓鋼8的前方，導絲框10固定安裝在安裝架1上，所述活動罩9設置在防護罩11和多根圓鋼8之間，活動罩9套裝在多根鋼8上。

所述活動罩9包括上活動罩9-1、下活動罩9-2、四個方形框9-3及四個螺栓9-4；所述上活動罩9-1前後兩端面的左右兩側各與一個方形框9-3固定連接，所述下活動罩9-2前後兩端面的左右兩側各與一個螺栓9-4螺紋連接，所述四個螺栓9-4與四個方形框9-3一一對應設置且滑動連接。

所述殘絲回收裝置還包括活動座，所述安裝架1安裝在活動座上。

所述殘絲回收裝置還包括鏈輪罩12，所述皮帶傳動機構3上設有鏈輪罩12。

所述殘絲回收裝置還包括軸罩13，所述轉動軸5上設有軸罩13。

所述電機2為1.1KV的三相異步電動機。

工作原理：用手將帘子布生產過程中剩餘在筒管上的廢絲，拉入導絲框10，導絲框10能夠將殘絲統一集中在一起，從導絲框10中穿出的殘絲集中纏繞在多根圓鋼8上內，按下開機按鈕，電機2就會轉動，並通過皮帶傳動機構3帶動轉動軸5轉動，轉動軸5帶動多根圓鋼8勻速轉動，從而使纏繞在多根圓鋼8的殘絲從筒管上一一拉下來，被拉淨的筒管再反覆投入到生產中繼續使用。

活動罩9能夠方便被回收的殘絲從多根鋼管8上脫離，活動罩9和被回收的殘絲從多根鋼管8撤下後，上活動罩9-1和下活動罩9-2均向內側移動後即可輕鬆的從被回收的殘絲中脫離出來。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。