閃速爐、轉爐和貧化電爐三種銅冶煉工藝混合渣的選礦工藝的製作方法
2023-06-07 15:27:26 3
專利名稱：閃速爐、轉爐和貧化電爐三種銅冶煉工藝混合渣的選礦工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種選礦工藝，尤其是一種閃速爐、轉爐和貧化電爐三種銅 冶煉工藝混合渣的選礦工藝。
背景技術：
隨著我國銅冶煉工藝水平的不斷提高，爐渣性質也隨著變化，爐渣的種類
也越來越多，性質越來越複雜，因此早期處理轉爐渣的常^L渣選礦工藝(包括 破碎、磨礦、選別、脫水工序)已經很難適應這種複合性冶煉工藝的爐渣性質。 而隨著國家經濟的高速發展，銅資源的需求量也越來越大，但同時銅礦資源日 益貧乏，為了響應國家發展循環經濟的號召，銅冶煉的爐渣綜合回收已經勢在 必行。因此，尋找一種處理閃速爐、轉爐和貧化電爐三種冶煉工藝混合渣的新 選礦工藝是必要的。
發明內容
本發明的目的在於提供一種處理不同性質的銅冶煉爐渣的選礦工藝，採用 該工藝可以使得銅冶煉爐渣的銅精礦回收率提高，尾礦品位降低，經過已投產 選礦廠的生產實際證明渣尾礦品位已達到0.3%-0.35°/。之間，大大提高了企業的 綜合經濟效益，也有利於冶煉廠的環保要求。
本發明的技術方案為 一種閃速爐、轉爐和貧化電爐三種銅冶煉工藝混合 渣的選礦工藝，其步驟a、將緩冷後的三種物料分別從500mm通過一段粗碎 破碎至-200mm， b、碎礦後的產品通過粉礦倉進行配料；c、物料經膠帶輸送機 送至半自磨機進行磨礦，半自磨機排礦經振動篩篩分後篩上物料返回半自磨， 構成閉路磨礦，d、振動篩篩下物料和球磨機排礦合併用砂泵揚送至一革殳旋流 器進行預先分級，溢流通過砂泵揚送至二段旋流器進行控制分級，兩段旋流器 的沉砂均返回至球磨機構成閉路磨礦，e、 二段旋流器溢流進入選別作業。溢 流經攪拌後進行一段粗選， 一段粗選精礦作為最終產品進入濃密機；f、尾礦 進入二段粗選，二段粗選粗精礦進入精選作業，尾礦進入掃選作業；g、 二段 粗選粗精礦經三次精選，得最精終礦進入精礦濃密機，粗選尾礦進兩次掃選作 業；精選一尾礦和掃選精礦返回到磨礦，進行選擇性再磨；掃選尾礦經旋流器 分級，溢流進入尾礦濃密機，沉砂直接進過濾機過濾。
本發明的優點在於該工藝流程簡單，流程暢通；環保條件較好，減少鋼 球和村板消耗；生產設備故障少，設備修維率低，半自磨產品有利於提高浮選 指標；也有利於生產實現自動化。在尾礦濃密前i殳^:流器分級，有利於提高濃 密機的能力，同時由於爐渣礦石比重較大，沉降速度較快，故把大部份粗顆粒 物料分級後，使得濃密機不易壓耙，也可提高過濾的礦漿濃度從而提高過濾機
3的效率。在選別流程中設置了一段閃速浮選，提前回收易回收的硫化銅和金屬 銅，防止許多已解離的單體銅礦物過磨，同時考慮到三種物料的銅嵌布粒度不 同，把中礦返回球磨進行再磨，以便提高整個選礦的生產指標，使得本工藝對 物料性質適應性大大提高。
附圖為本發明閃速爐、轉爐和貧化電爐三種銅冶煉工藝混合渣的選礦工藝 流程圖。
具體實施例方式
該新工藝應用於多種混合爐渣選礦中，三種渣的性質分別如下
1、 閃速爐是銅精礦經閃速爐溶煉而產出的爐渣。渣的性質與入爐的銅精 礦和大的成份以及冶煉操作條件有關。主要成分有硫化銅、金屬銅、橄欖石、 氧化鐵、碴、鐵質玻璃體等。渣成份Cu2°/。、 Fe40%、 Si02 28.5%。
2、 轉爐渣是冰銅經轉爐冶煉而產生的爐渣，其性質由冰銅成份、冶煉操 作條和爐渣冷卻速度而定。主要成份有鐵、橄欖石、磁鐵礦、白水銅及冰銅。 渣成份Cu5%、 Fe44%、 Si02 22服
3、 貧化電爐渣是銅精礦經閃速爐溶煉後再經貧化電爐貧化後產出的爐渣。 渣的性質與入爐的銅精礦和大溶劑的成份以及冶煉操作條件，爐渣的冷卻方式 和冷卻速度有關，主要成份有硫化銅，金屬銅、橄欖石、氧化鐵、碴、鐵質玻 璃體等，渣成份Cu0.9°/o、 Fe 39.02%、 Si02 36.0%。
處理閃速爐、轉爐和貧化電爐三種銅冶煉工藝混合渣的選礦工藝。 渣選廠的混合渣在破碎至P80 =-200mm後，配料後(閃速爐渣:轉爐渣: 貧化電爐渣=4:1:3)進入進口半自磨機進行磨礦，半自磨排礦細度為-200目佔 40%左右，經直線振動篩篩分後，篩上物料返回半自磨機。篩下產品和球磨機 (國產)排礦合併進入二級旋流器分級後，旋流器分級溢流粒度為-325目佔
85%左右，入選濃度為40%,入選物料原礦銅品位為1.96%,生產最終銅精礦 品位為25%。尾礦品位為0.30%，銅精礦回收率為86%。該工藝在生產中不僅 降低了整個渣選礦的鋼球、襯板消耗和電耗，而且保證了尾渣銅品位，提高了 整個冶煉廠的生產能力，也提高了整個冶煉廠的綜合經濟效益。
權利要求
1、一種閃速爐、轉爐和貧化電爐三種銅冶煉工藝混合渣的選礦工藝，其步驟a、將緩冷後的三種物料分別從500mm通過一段粗碎破碎至-200mm，b、碎礦後的產品通過粉礦倉進行配料；c、物料經膠帶輸送機送至半自磨機進行磨礦，半自磨機排礦經振動篩篩分後篩上物料返回半自磨，構成閉路磨礦，d、振動篩篩下物料和球磨機排礦合併用砂泵揚送至一段旋流器進行預先分級，溢流通過砂泵揚送至二段旋流器進行控制分級，兩段旋流器的沉砂均返回至球磨機構成閉路磨礦，e、二段旋流器溢流進入選別作業。溢流經攪拌後進行一段粗選，一段粗選精礦作為最終產品進入濃密機；f、尾礦進入二段粗選，二段粗選粗精礦進入精選作業，尾礦進入掃選作業；g、二段粗選粗精礦經三次精選，得最精終礦進入精礦濃密機，粗選尾礦進兩次掃選作業；精選-尾礦和掃選精礦返回到磨礦，進行選擇性再磨；掃選尾礦經旋流器分級，溢流進入尾礦濃密機，沉砂直接進過濾機過濾。
全文摘要
本發明公開一種目前國內已應用工業生產的多種爐渣混合物料的選礦工藝，具有較強的適應性。本工藝不僅適應處理混合渣物料，同時也適應目前各種冶煉工藝所產出的爐渣物料，為國內銅爐渣資源的回收提供了有效途徑。本工藝不僅流程短、投資少、能耗低、無汙染、生產成本較低，而且突破了以前常規的爐渣選礦工藝不能實現的指標，獲得了顯著的經濟和社會效益。因此，這一工藝對實現銅資源循環經濟的戰略，從一個方面提供了有力的技術支撐，在銅爐渣選礦領域，有廣闊的應用前景。
文檔編號B03B7/00GK101491789SQ20091011492
公開日2009年7月29日 申請日期2009年2月12日 優先權日2009年2月12日
發明者潯 餘, 徐小龍, 胡根華, 袁國才, 雷存友 申請人:中國瑞林工程技術有限公司