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1,2-環己二醇二縮水甘油醚的製備工藝的製作方法

2023-05-29 08:35:26 1

專利名稱:1,2-環己二醇二縮水甘油醚的製備工藝的製作方法
技術領域:
本發明涉及由環氧環己烷製備1,2-環己二醇二縮水甘油醚的工藝。
背景技術:
現有1,2_環己二醇二縮水甘油醚工藝系以1,2-環己二醇為原料,首先將精製1, 2-環己二醇溶解在甲苯、二甲苯、苯、醋酸乙酯等溶劑中,加入適量三氟化硼乙醚絡合物為催化劑,在適當溫度下滴加一定比例的環氧氯丙烷,反應一定時間後,高溫真空脫除過量環氧氯丙烷,滴加30-40%重量比氫氧化鈉水溶液,進行閉環反應,反應一定時間後,分去體系中鹼液,水洗至中性,加入適量溶劑進行萃取,上層萃取液蒸餾脫除溶劑後得到目標產物, 其主要存在能耗高的缺點。

發明內容
本發明所要解決的問題是針對上述現有技術而提出一種1,2_環己二醇二縮水甘油醚的製備工藝,其充分消化工業三廢,有利於環保,而且1,2-環己二醇無需提純,直接使用,充分降低了能耗和原材料消耗,大大降低了綜合成本。本發明為解決上述提出的問題所採用的解決方案為1,2_環己二醇二縮水甘油醚的製備工藝,包括有以下步驟1)將水加入到反應釜中,加入酸性催化劑,在30-80°C下滴加環氧環己烷,水解反應1-3小時,製得環己二醇水溶液;2)製得的環己二醇水溶液轉移至醚化釜,加入溶劑,在50_130°C溫度下共沸脫水,得到的冷凝液通過油水分離器分離其中水份,溶劑回流至醚化釜,直至沒有水份帶出, 得到環己二醇溶液;3)向步驟2)所得環己二醇溶液中加入路易斯酸催化劑,在50-130°C溫度下滴加環氧氯丙烷,反應2-4小時後,將中間體溶液轉移至水洗釜;4)向步驟3)的水洗釜中滴加鹼性溶液,在40_90°C溫度下反應1_3小時,靜置分去下層鹽水溶液,加水,充分混合後靜置分去下層水溶液,反覆三次,剩餘物料轉移至脫溶劑釜,在60-135°C真空條件下脫除溶劑,得到目標產物1,2-環己二醇二縮水甘油醚。按上述方案,步驟1)所述的酸性催化劑為硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸和酸性離子交換樹脂中的一種或幾種。按上述方案,步驟2)所述的溶劑為環己烷、苯、甲苯、二甲苯中的一種或幾種。按上述方案,步驟2)所述的共沸脫水反應時間為4-8小時。按上述方案,步驟4)所述的鹼性溶液為氫氧化鈉或者氫氧化鉀。本發明提供了一種由環氧環己烷製備製備1,2_環己二醇二縮水甘油醚的工藝,
其化學反應式如下
權利要求
1.1,2-環己二醇二縮水甘油醚的製備工藝,其包括有以下步驟1)將水加入到反應釜中,加入酸性催化劑,在30-80°C下滴加環氧環己烷,水解反應 1-3小時,製得環己二醇水溶液;2)製得的環己二醇水溶液轉移至醚化釜,加入溶劑,在50-130°C溫度下共沸脫水,得到的冷凝液通過油水分離器分離其中水份,溶劑回流至醚化釜,直至沒有水份帶出,得到環己二醇溶液;3)向步驟2)所得環己二醇溶液中加入路易斯酸催化劑,在50-130°C溫度下滴加環氧氯丙烷,反應2-4小時後,將中間體溶液轉移至水洗釜;4)向步驟3)的水洗釜中滴加鹼性溶液,在40-90°C溫度下反應1-3小時,靜置分去下層鹽水溶液,加水,充分混合後靜置分去下層水溶液,反覆三次,剩餘物料轉移至脫溶劑釜, 在60-135°C真空條件下脫除溶劑,得到目標產物1,2-環己二醇二縮水甘油醚。
2.按權利要求1所述的1,2_環己二醇二縮水甘油醚的製備工藝,其特徵在於步驟1) 所述的酸性催化劑為硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸和酸性離子交換樹脂中的一種或幾種。
3.按權利要求1或2所述的1,2-環己二醇二縮水甘油醚的製備工藝,其特徵在於步驟 2)所述的溶劑為環己烷、苯、甲苯、二甲苯中的一種或幾種。
4.按權利要求1或2所述的1,2-環己二醇二縮水甘油醚的製備工藝,其特徵在於步驟 2)所述的共沸脫水反應時間為4-8小時。
5.按權利要求1或2所述的1,2-環己二醇二縮水甘油醚的製備工藝,其特徵在於步驟 4)所述的鹼性溶液為氫氧化鈉或者氫氧化鉀。
全文摘要
本發明涉及由環氧環己烷製備1,2-環己二醇二縮水甘油醚的工藝,包括有以下步驟1)將水加入到反應釜中,加入酸性催化劑,滴加環氧環己烷,水解反應得環己二醇水溶液;2)轉移至醚化釜,加入溶劑,共沸脫水,溶劑回流至醚化釜,得到環己二醇溶液;3)向其中加入路易斯酸催化劑,滴加環氧氯丙烷,反應2-4小時後,將中間體溶液轉移至水洗釜;4)向其中滴加鹼性溶液,反應,加水,充分混合後靜置分去下層水溶液,剩餘物料轉移至脫溶劑釜,脫除溶劑,得到目標產物1,2-環己二醇二縮水甘油醚。本發明所得的目標產物具有高環氧值、低粘度、低色度、低揮發份的特點,該工藝以工業三廢為原料,具有環保和綜合成本低的優點。
文檔編號C07D301/26GK102219762SQ201110097230
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月19日 優先權日2011年4月19日
發明者呂佩, 孫波, 田忠豔, 黃茂喜 申請人:武漢森茂精細化工有限公司

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