口罩耳帶固定裝置的製作方法
2023-05-29 03:38:51
專利名稱：口罩耳帶固定裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及口罩加工設備技術領域，尤其涉及一種口罩耳帶固定裝置。
背景技術：
在呼吸道傳染病流行或在粉塵等汙染的環境中作業時，空氣中的病菌、粉塵等可通過呼吸進入人體肺部，對身體造成嚴重損害，佩戴口罩可以起到一定的過濾作用。口罩應該與臉部緊密貼合，使病菌、粉塵等不能輕易漏入，口罩設置有耳帶，通過耳帶將口罩固定在頭部。現有技術中耳帶與口罩主體的連接方式為人工焊接，焊接方式為超聲波焊接，該方式要求耳帶的材料必須能夠進行超聲波焊接，而且自該焊接設備動化程度不高，生產效率較低。因此，需要一種自動化程度高的口罩耳帶固定裝置。
發明內容本實用新型的目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種口罩耳帶固定裝置， 其結構科學簡單，可以通過釘針將耳帶與口罩固定，生產效率高。為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是一種口罩耳帶固定裝置，包括機架，所述機架上設置有位移驅動機構、滑動板，所述位移驅動機構的輸出端連接所述滑動板，所述滑動板連接有按壓U形針的釘針機構，所述釘針機構包括氣缸、釘針刀、釘針架，所述氣缸固定連接所述滑動板，所述氣缸的伸縮端連接所述釘針刀，所述釘針架設置有導槽， 所述釘針刀沿所述導槽滑動，所述導槽內設置有用於U形針通過的滑槽，所述釘針刀設置有與所述滑槽對應的凸塊。所述機架固定連接有支撐板，所述釘針架滑動連接所述支撐板，所述支撐板設置有進線孔、成型模，所述成型模滑動連接所述支撐板，所述成型模的移動方向與所述滑動板的移動方向相互垂直。所述釘針架的自由端設置有剪切模。所述成型模設置有凹槽，所述進線孔延伸至所述凹槽。所述成型模的凹槽設置有倒角。所述滑動板滑動連接導杆，所述導杆固定連接所述機架。所述位移驅動機構包括電機、凸輪、連杆，所述電機的輸出端驅動連接所述凸輪， 所述連杆的一端鉸接所述凸輪，另一端鉸接所述滑動板。進一步地，所述口罩耳帶固定裝置設置有送料機構，所述電機通過傳動裝置驅動連接所述送料機構。氣缸為兩個，所述釘針刀為四個，所述釘針架為兩個，所述釘針架設置有兩個導槽。本實用新型有益效果在於本實用新型包括機架，所述機架上設置有位移驅動機構、滑動板，所述位移驅動機構的輸出端連接所述滑動板，所述滑動板連接有按壓U形針的釘針機構，所述釘針機構包括氣缸、釘針刀、釘針架，所述氣缸固定連接所述滑動板，所述氣缸的伸縮端連接所述釘針刀，所述釘針架設置有導槽，所述釘針刀沿所述導槽滑動，所述導槽內設置有用於U形針通過的滑槽，所述釘針刀設置有與所述滑槽對應的凸塊，使用時，U 形針放置在滑槽內，釘針刀沿導槽推動U形針，使U形針的針腳穿過口罩和耳帶後彎曲，從而將口罩與耳帶連接，本實用新型結構科學，可以進行自動化生產，生產效率高。
圖1是本實用新型的口罩耳帶固定裝置的結構示意圖。圖2是圖1中口罩耳帶固定裝置另一方向的結構示意圖。圖3是本實用新型的滑動板、釘針機構和支撐板的分解示意圖。在圖廣圖3中包括有1——位移驅動機構11——電機12——凸輪13——連杆2——滑動板3——釘針機構31——氣缸32——釘針刀321——凸塊33——釘針架34——導槽341——滑槽35——剪切模4——支撐板41——進線孔42——成型模421——凹槽5——導杆6——送料機構7——口罩座10——機架。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明，本實用新型配合放置口罩的口罩座 7使用。如圖1、圖2所示，本實用新型的一種口罩耳帶固定裝置，包括機架10，機架10上設置有位移驅動機構1、滑動板2，位移驅動機構1的輸出端連接滑動板2，滑動板2連接有按壓U形針的釘針機構3。如圖3所示，釘針機構3包括氣缸31、釘針刀32、釘針架33，氣缸31固定連接滑動板2，氣缸31的伸縮端連接釘針刀32，釘針架33設置有導槽34，釘針刀 32沿導槽34滑動，導槽34內設置有用於U形針通過的滑槽341，釘針刀32設置有與滑槽 341對應的凸塊321。使用時，位移驅動機構1驅動滑動板2沿上下方向運動，此處的上下方向是以圖1 為參考，頂針機構3隨滑動板2 —起運動，將U形針放置在滑槽341內，氣缸31驅動釘針刀 32沿導槽34推動U形針，當釘針架33的下端牴觸口罩座7時，U形針滑至口罩座7，在口罩座7的作用下，U形針的針腳穿過口罩和耳帶後彎曲，從而將口罩與耳帶連接，本實用新型結構科學，可以進行自動化生產，生產效率高。進一步地，如圖3所示，機架10固定連接有支撐板4，釘針架33滑動連接支撐板4， 支撐板4設置有進線孔41、成型模42，成型模42滑動連接支撐板4，成型模42的移動方向與滑動板2的移動方向相互垂直。本實施例的U形針由鐵絲製成，當然U形針也可由其他金屬材料製成。將鐵絲伸入進線孔41，成型模42向釘針架33運動，從下方託住鐵絲，當釘針架33向下運動時，由於釘針架33底端的滑槽341部分牴觸鐵絲，鐵絲被衝壓成U形針， 然後成型模42後退，使U形針卡在滑槽341內，從而可以按照上述過程，釘針刀32推動U 形針使U形針連接口罩和耳帶。更進一步地，釘針架33的自由端設置有剪切模35，剪切模35可以在下行過程中剪斷鐵絲。為了更好地對伸入進線孔41的鐵絲進行定位，成型模42設置有U形的凹槽421， 進線孔41延伸至凹槽421，鐵絲伸入進線孔41後位於成型模42的凹槽421內。進一步地，成型模42的凹槽421設置有輔助鐵絲彎曲的倒角。如圖2所示，滑動板2滑動連接導杆5，導杆5固定連接機架10，導杆5可以對滑動板2進行輔助定位，使滑動板2在上下滑動中不發生偏移。如圖1所示，位移驅動機構1包括電機11、凸輪12、連杆13，電機11的輸出端驅動連接凸輪12，連杆13的一端鉸接凸輪12，另一端鉸接滑動板2，電機11驅動凸輪12轉動， 從而使連杆13帶動滑動板2上下往復運動。進一步地，本實施例的口罩耳帶固定裝置設置有輸送鐵絲的送料機構6，電機11 通過傳動裝置驅動連接送料機構6，該送料機構6位於進線孔41的上方。耳帶與口罩有四個連接點，因此本實施例可設為對稱結構，即設置有兩個釘針機構3，相應地，氣缸31為兩個，釘針刀32為四個，釘針架33為兩個，每個釘針架33設置有兩個導槽34，從而可以在四個連接點同時進行釘針，從而將耳帶與口罩連接起來，提高了工作效率。最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和範圍。
權利要求1.一種口罩耳帶固定裝置，包括機架(10)，其特徵在於所述機架(10)上設置有位移驅動機構(1)、滑動板(2)，所述位移驅動機構(1)的輸出端連接所述滑動板(2)，所述滑動板(2)連接有按壓U形針的釘針機構(3)，所述釘針機構(3)包括氣缸(31)、釘針刀(32)、釘針架(33)，所述氣缸(31)固定連接所述滑動板(2)，所述氣缸(31)的伸縮端連接所述釘針刀(32 )，所述釘針架(33 )設置有導槽(34 )，所述釘針刀(32 )沿所述導槽(34 )滑動，所述導槽(34)內設置有用於U形針通過的滑槽(341)，所述釘針刀(32)設置有與所述滑槽(341) 對應的凸塊(321)。
2.根據權利要求1所述的口罩耳帶固定裝置，其特徵在於所述機架(10)固定連接有支撐板(4 )，所述釘針架(33 )滑動連接所述支撐板(4 )，所述支撐板(4 )設置有進線孔(41)、 成型模(42)，所述成型模(42)滑動連接所述支撐板(4)，所述成型模(42)的移動方向與所述滑動板(2)的移動方向相互垂直。
3.根據權利要求2所述的口罩耳帶固定裝置，其特徵在於所述釘針架(33)的自由端設置有剪切模(35)。
4.根據權利要求2所述的口罩耳帶固定裝置，其特徵在於所述成型模(42)設置有凹槽(421)，所述進線孔(41)延伸至所述凹槽(421)。
5.根據權利要求4所述的口罩耳帶固定裝置，其特徵在於所述成型模(42)的凹槽 (421)設置有倒角。
6.根據權利要求1所述的口罩耳帶固定裝置，其特徵在於所述滑動板(2)滑動連接導杆(5 )，所述導杆(5 )固定連接所述機架(10 )。
7.根據權利要求1所述的口罩耳帶固定裝置，其特徵在於所述位移驅動機構(1)包括電機(11)、凸輪(12)、連杆(13)，所述電機(11)的輸出端驅動連接所述凸輪(12)，所述連杆 (13)的一端鉸接所述凸輪(12)，另一端鉸接所述滑動板(2)。
8.根據權利要求7所述的口罩耳帶固定裝置，其特徵在於進一步設置有送料機構 (6 )，所述電機(11)通過傳動裝置驅動連接所述送料機構(6 )。
9.根據權利要求1所述的口罩耳帶固定裝置，其特徵在於所述氣缸(31)為兩個，所述釘針刀(32)為四個，所述釘針架(33)為兩個，所述釘針架(33)設置有兩個導槽(34)。
專利摘要本實用新型涉及口罩加工設備技術領域，尤其涉及一種口罩耳帶固定裝置，它包括機架，所述機架上設置有位移驅動機構、滑動板，所述位移驅動機構的輸出端連接所述滑動板，所述滑動板連接有按壓U形針的釘針機構，所述釘針機構包括氣缸、釘針刀、釘針架，所述氣缸固定連接所述滑動板，所述氣缸的伸縮端連接所述釘針刀，所述釘針架設置有導槽，所述釘針刀沿所述導槽滑動，所述導槽內設置有用於U形針通過的滑槽，所述釘針刀設置有與所述滑槽對應的凸塊，使用時，U形針放置在滑槽內，釘針刀沿導槽推動U形針，使Ｕ形針的針腳穿過口罩和耳帶後彎曲，從而將口罩與耳帶連接，本實用新型結構科學，可以進行自動化生產，生產效率高。
文檔編號B25C5/13GK202222473SQ201120305790
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月22日 優先權日2011年8月22日
發明者吳仁傑 申請人:東莞市宏祥機械設備有限公司