聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利用的製作方法
2023-05-29 12:14:56 3
專利名稱：聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利用的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種聚氨酯合成革生產方法，尤其涉及利用NuBuck研磨粉塵替代聚氨酯樹脂製備聚氨酯合成革的方法。
背景技術：
溼式聚氨酯合成革製備工藝基本步驟是1、以無紡布、紡織布和編織布為基布、以聚氨酯樹脂為主的塗布液塗布在基布上；2、將塗布液塗布過的半成品置於5-50℃水中或含有5-50％左右N，N-2-甲基甲醯胺(簡稱DMF)的水混合液中浸漬3-30分鐘，使塗膜凝固、並在凝固過程中塗膜內部形成一層微孔發泡層；3、然後置於20-95℃水中洗滌，在經過洗滌工序後，再將其置於60-150℃溫度下乾燥，從而獲得溼式合成革。帶有微孔的溼式合成革根據其後序加工處理的方法不同制出滿足不同需要的合成革。一種是經壓紋處理後成為FullGrain製品；一種是經離型紙貼面處理後生產出溼幹貼製品；還有就是經研磨處理後生產出NuBuck製品，三種製品均可取代真皮製造服裝、鞋子、箱包、沙發等。在生產NuBuck製品的過程中，除將聚氨酯上層塗膜研磨掉，同時還將內部的微氣孔研磨破裂以致表層成絨毛狀。在此研磨的過程中，產生出大量的研磨粉塵，這些研磨粉塵中主要含有聚氨酯樹脂和木質粉或CaCO3，而目前對這些研磨粉塵的處理是作為垃級扔掉或者焚燒掉。這兩種處理方法都造成環境的汙染和原材料的浪費。
發明內容
為了解決生產NuBuck的加工過程中產生的研磨粉塵對環境汙染問題，本發明提供一種利用NuBuck的加工過程中產生研磨粉塵作原料替代聚氨酯樹脂配製聚氨酯塗布液生產合成革的方法。本發明的技術方案是以下述方式實現的一種聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利，它是以NuBuck研磨粉塵為主要原料、以DMF為溶劑，經攪拌、溶解而成，調整粘度至8700-15000cps，按
常用量加入常規的助劑。
原料重量份數為研磨粉塵100份、DMF 280-315份、助劑適量，製備工藝為取研磨粉塵100份，在烘乾機中乾燥，烘乾機溫度控制90-150℃，使研磨粉塵水份含量≤0.5％，將研磨粉塵加入DMF內，邊加入邊攪拌，10-30分鐘至完全溶解，控制粘度為8700-15000cps，按常用量加入常規的助劑。
常規助劑為表面活性劑、發泡劑、消泡劑、流平劑、色分散劑、拔水劑、滲透劑、柔軟劑、紫外線吸收劑。
本發明的發明點立足於利用NuBuck研磨粉塵為主要原料替代聚氨酯樹脂，是由於在生產NuBuck過程中，基布上的聚氨酯塗膜在發泡凝固之前是以聚氨酯樹脂溶解在DMF中形成的溶液，並且含有0-50％的木質粉或CaCO3作為填料，在發泡和凝固過程中，隨著極性溶劑DMF被水取代，聚氨酯分子間逐漸形成氫鍵而硬化成膜，這種膜在極性溶劑DMF的存在下，會因為氫鍵斷裂而溶解，由於特殊的製造工藝，在上面的一層膜下面有發泡層；所以，聚氨酯分子結構並沒有受到改變或破壞。本發明正是利用了這一點重新對含有聚氨酯樹脂和填料的研磨粉塵進行溶解，對流失掉的助劑進行補充，使其重新加入到原來的NuBuck的製造工藝中，因而本發明的積極效果是1，降低生產成本，由於研磨粉塵是本生產車間的副產廢料，因而就地取材，對NuBuck生產總成本可降20-30％。
2，消除了因燃燒或倒掉研磨粉塵所造成的環境汙染，利國利民，並且減少了因對研磨粉塵不當處理造成的資源浪費和投資。
圖1為聚氨酯合成革在處理之前的層狀結構示意圖。
由圖1可以看出，聚氨酯在成膜之後進一步處理之前分三層，即基布1，發泡層2，表皮膜層3。
具體實施方式
。
下面結合實施例對本發明作進一步說明。
實施例一聚氨酯研磨粉塵100公斤，DMF280公斤，消泡劑SPA-102 0.38公斤，發泡劑TSH5.2公斤，流平劑BYK2.4公斤；製備工藝為取研磨粉塵，在烘乾機中乾燥，烘乾機溫度控制90-150℃，使研磨粉塵水份含量≤0.5％，將研磨粉塵加入DMF內，邊加入邊攪拌，10-30分鐘至完全溶解，經測粘度為15000cps，按配方用量加入助劑。將已配好的上述配方按溼法聚氨酯成革的工藝經過各個步驟最後製得所需的溼式合成革。
實施例二聚氨酯研磨粉塵100公斤，DMF290公斤，發泡劑TSH5.2公斤，柔軟劑ES2.6公斤；此配方經測粘度為12000cps；其配製工藝同實施例實施例三∷聚氨酯研磨粉塵100公斤，DMF300公斤，發泡劑TSH5.2公斤，消泡劑SPA-102 0.38公斤；此配方經測粘度為10000cps；其配製工藝同實施例一。
實施例四聚氨酯研磨粉塵100公斤，DMF315公斤，發泡劑TSH5.2公斤，紫外線吸收劑uv-326 1.5公斤；此配方經測粘度為8700cps；其配製工藝同實施例一。
上述聚氨酯合成革試驗樣品參照NIKE測試標準進行質量測試，其主要性能參數如下表1
由表1可以看出，同樣的生產條件下，用研磨粉塵生產的合成革各項主要性能標準均達到並高於NIKE標準；用顯微鏡觀察其表面結構，表面比較平滑，並且微孔分布均勻，符合FullGrain製品、溼幹貼製品、NuBuck製品的加工特性。
權利要求
1，一種聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利用，其特徵是以NuBuck研磨粉塵為主要原料、以DMF為溶劑，經攪拌、溶解而成，調整粘度至8700-15000cps，按常用量加入常規的助劑。
2，根據權利要求1所述的聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利用，其特徵在於原料重量份數為研磨粉塵100份、DMF 280-315份、助劑適量。
3，根據權利要求1或2所述的聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利用，助劑為表面活性劑、發泡劑、消泡劑、流平劑、色分散劑、拔水劑、滲透劑、柔軟劑、紫外線吸收劑。
4，根據權利要求1-3所述的聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利用，其特徵在於製備工藝為取研磨粉塵100份，在烘乾機中乾燥，烘乾機溫度控制90-150℃，使研磨粉塵水份含量≤0.5％，將研磨粉塵加入到280-315份的DMF內，邊加入邊攪拌，10-30分鐘至完全溶解，控制粘度為8700-15000cps，按常用量加入常規的助劑。
全文摘要
本發明公開一種聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利用，它是以NuBuck研磨粉塵為主要原料、以DMF為溶劑，經攪拌、溶解而成，調整粘度至8700－15000cps，按常用量加入常規的助劑。本發明效果是降低生產成本，由於研磨粉塵是本生產車間的副產廢料，因而就地取材，對NuBuck生產總成本可降20－30％；消除了因燃燒或倒掉研磨粉塵所造成的環境汙染，利國利民，並且減少了因對研磨粉塵不當處理造成的資源浪費和投資。
文檔編號D06N3/00GK1508356SQ0213881
公開日2004年6月30日 申請日期2002年7月19日 優先權日2002年7月19日
發明者郟群山 申請人:郟群山