電焊鉗的散熱結構的製作方法

2023-05-29 12:27:26

專利名稱：電焊鉗的散熱結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電焊鉗的結構，具體的說是一種散熱結構。
背景技術：
傳統電焊鉗的散熱結構，大多只注重外觀效果，從真正意義上講，並沒有起 到多大的作用， 一般的採用在膠木製件的外殼上開幾個散熱孔，或者改變一下散 熱孔的形狀，或者增加散熱片，在實際的使用過程中，散熱往往不太理想，達不 到使用的要求，連續使用一段時間後，由於熱量的不斷積聚，使操作者感到不適， 不得不停止一段時間使用以便散熱，這樣不僅影響使用，同時降低了工作效率。 發明內容
本實用新型為解決現有技術在使用中存在的種種問題，提供一種散熱量好的 的吸氣式電焊鉗的散熱結構。
本實用新型解決現有問題的技術方案是 一種電焊鉗散熱結構，包括銅製導 件和安裝其上的膠木製件，其結構在於，銅製導件的鉗嘴背面及其膠木製件對應 處均設有散熱槽，所述的膠木製件散熱槽的鉗嘴部設有散熱？L，散熱槽靠近手柄 端設有吸氣孔。
本實用新型所述的電焊鉗散熱結構，其結構在於所述的散熱槽為多個串聯 的"8"字形構造。
本實用新型所述的電焊鉗散熱結構，其結構在於所述的散熱孔為內喇叭口 形的散熱孔。
本實用新型與現有技術相比較，其有益效果是通過在焊鉗鉗嘴背面設計通 道式的環形散熱結構，手柄外部的冷氣流通過膠木製件喇叭口形的吸氣孔吸氣， 通過散熱槽從散熱孔中出去，從而形成了一個不斷地冷熱空氣循環流通過程，充 分利用了大氣壓力學和冷空氣對流導向學，以快速散出銅製導體大電流作業過程 中所產生熱量，降低焊鉗溫度，提高了焊接工件的質量要求和電焊鉗的使用壽命， 降低了焊工的操作強度，同時優化工作環境，提高焊接工件質量，減輕工作強度。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1銅製導件仰視圖的局部放大圖。
具體實施方式

參見圖l，本實施案例包括銅製導件1和安裝其上的膠木製件2，銅製導
件1的上鉗嘴或下鉗嘴3背面4及其膠木製件2對應處均設有散熱槽5，本實施 案例僅考慮下鉗嘴，所述的散熱槽5為多個串聯的"8"字形構造，即增加散熱 面積，又成為空氣流動的風道，同時減少昂貴的銅材。所述的膠木製件2散熱槽 5的鉗嘴部設有內喇叭口形的散熱孔6，散熱槽5靠近手柄端設有吸氣孔51。所 述的吸氣孔51為外喇叭口形。
電焊鉗在焊接過程中，鉗嘴部位燃燒的焊條不斷地消耗氧氣，必然需要氣體 補充空間，冷空氣從吸氣孔51吸入，通過外大、內小外喇叭口形的增壓後，進 入"8"字形的散熱槽5，帶走熱量從散熱孔6快速散出，從而形成了一個冷空 氣循環流通的環境，達到了真正意義上的均勻散熱和不燙手的效果。
權利要求1、電焊鉗散熱結構，包括銅製導件和安裝其上的膠木製件，其特徵在於銅製導件的鉗嘴背面及其膠木製件對應處均設有散熱槽，所述的膠木製件散熱槽的鉗嘴部設有散熱孔，散熱槽靠近手柄端設有吸氣孔。
2、 如權利要求1所述的電焊鉗散熱結構，其特徵在於所述的散熱槽為多個串 聯的"8"字形構造。
3、 如權利要求l所述的電焊鉗散熱結構，其特徵在於所述的散熱孔為內喇叭 口形的散熱孔。
專利摘要本實用新型提供一種電焊鉗散熱結構，包括銅製導件和安裝其上的膠木製件，其結構在於，銅製導件的鉗嘴背面及其膠木製件對應處均設有散熱槽，所述的膠木製件散熱槽的鉗嘴部設有散熱孔，散熱槽靠近手柄端設有吸氣孔。本實用新型通過在焊鉗鉗嘴背面設計通道式的環形散熱結構，手柄外部的冷氣流通過膠木製件喇叭口形的吸氣孔吸氣，通過散熱槽從散熱孔中出去，從而形成了一個不斷地冷熱空氣循環流通過程，充分利用了大氣壓力學和冷空氣對流導向學，以快速散出銅製導體大電流作業過程中所產生熱量，降低焊鉗溫度，提高了焊接工件的質量要求和電焊鉗的使用壽命，降低了焊工的操作強度，同時優化工作環境，提高焊接工件質量，減輕工作強度。
文檔編號B23K9/28GK201389709SQ200920117628
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月10日 優先權日2009年4月10日
發明者曹建洪 申請人:曹建洪