圓壓圓式模切壓痕壓凸裝置的製作方法
2023-05-29 12:38:41 1
專利名稱：圓壓圓式模切壓痕壓凸裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種印刷後處理的裝置，尤其是涉及一種紙盒、紙板箱的機械成型加工裝置。
模切是一種將印刷好的成卷的或成張的產品切割成為具有特定外形尺寸單元的工序。壓痕、壓凸與模切相仿，是壓出彎摺痕或凹凸圖案的工序。目前國內主要採用平壓平式模切壓痕壓凸裝置來完成模切壓痕壓凸工序。其缺點是鑲嵌在槽中的刀片易鬆動，使模切尺寸變化；刀尖直接接觸下模板，易損壞；刀尖在工作中產生的高熱不易散失，使刀尖退火變形；對上下模板的平行度要求高，否則會使壓切不均勻；工作效率較低，一般為100張/分。
本實用新型的目的是克服現有技術之不足、提供一種圓壓圓式模切壓痕壓凸裝置，將兩平面之間的直線相對運動改為兩個輥筒的共軛旋轉運動，附以彈性壓力調整、周向調整、軸向調整及嚙合間隙調整裝置，提高了模切精度和效率。
本實用新型的上述目的通過如下技術方案可以實現。設計一種圓壓圓式模切壓痕壓凸裝置，它包括機架部分和輥筒部分；所述機架部分包括底座、4個機架豎板、2個機架撐板、2個壓蓋和彈性壓力調整裝置，所述機架豎板與底座固接、並與機架撐板一起組成兩個相對平行的豎直滑道，所述壓蓋設置在滑道的上端，所述彈性壓力調整裝置設置在壓蓋內；所述輥筒部分包括從上至下依次安裝的上壓力輥、上工作輥、下工作輥和下承力輥，每支輥筒兩端的滑塊，主動齒輪，周向調整裝置，兩片疊合的上互嚙合齒輪，下互嚙合齒輪，軸向調整裝置和嚙合齒輪周向調整裝置；所述輥筒的兩邊設有滾枕，所述主動齒輪及主動齒輪周向調整裝置設置在上工作輥的一端，所述上互合齒輪設置在上工作輥的另一端，下互合齒輪設置在與之位置對應的下工作輥的一端；所述上工作輥或上、下工作輥上設有刀具。
上述方案中，所述上、下工作輥的中心連線與所述上壓力輥、下承力輥的中心連線設有3-10mm的偏心。
上述方案中，所述刀具的刀尖與下工作輥之間設有0.003-0.008mm的間隙。
本實用新型與現有技術的裝置相比較，具有以下優點由於刀具作連續旋轉運動，可與印刷線一起進行作業；生產率高，模切速度最高可達350米/分；工作時為軸向線接觸，壓力均衡，易於調整；由於滾枕的作用，刀尖不接觸下工作輥，提高了模切質量，延長了刀具的使用壽命，模切刀具的使用壽命最高可達1600萬次運行平穩，噪音降低。
以下結合附圖和實施例，進一步說明本實用新型。
圖1是圓壓圓式模切壓痕壓凸裝置的結構示意圖；圖2是
圖1所示裝置的左視圖；圖3是
圖1所示裝置的工作原理圖；圖4是圖3的第一種實施例的A部放大圖；圖5是圖3的第二種實施例的A部放大圖6是圖3的第三種實施例的A部放大圖；圖7是圖3的第四種實施例的A部放大圖。
圖1和圖2示出本實用新型的圓壓圓式模切壓痕壓凸裝置的構造。參照
圖1和圖2，本裝置主要分為機架和輥筒兩部分，機架部分在底座5上固定連接四個機架豎板16，與兩個機架撐板17一起組成兩個相對平行的豎直滑道，滑道上端設有兩個壓蓋20，壓蓋20內設有彈性壓力調整裝置19；輥筒部分從上至下依次安裝有上壓力輥1、上工作輥2、下工作輥3和下承力輥4，輥筒的兩邊都設有滾枕23，每支輥筒兩端設有滑塊11，滑塊11可在機架的豎直滑道內運動，工作壓力(氣動的、液動的、或螺旋杆加彈簧式的)由彈性壓力調整裝置19給出，先傳給最上面的上壓力輥1，再通過上工作輥2、下工作輥3和下承力輥4的滾枕23傳給下承力輥4的滑塊11，最後傳給底座5，這樣可使上工作輥2、下工作輥3的滑塊11在豎直方向處於浮動狀況，最大限度地保持運動的均衡。上工作輥2的左端設有主動齒輪22，接受外部的驅動力，該主動齒輪22可通過周向調整裝置21來調整模切壓痕壓凸與印刷間的位置差。上工作輥2的右端設有上互嚙合齒輪12，其為包括嚙合齒輪調整裝置15的兩片疊合結構，可通過它們的圓周錯動調整來減小嚙合間隙，旋轉動力經下互嚙合齒輪10傳給下工作輥3，以使上工作輥2和下工作輥3產生共軛旋轉。下工作輥3的齒輪端設有軸向調整裝置8和下工作輥周向調整裝置9，以調整上工作輥2和下工作輥3間的位置差。各軸端都裝有滾動軸承，以使各輥轉動靈活精確。在機架的一側裝有送紙板13，另一側裝有出紙板14和清廢板6。在機架的上部和下部還設有上墊塊18和下墊塊7。在上工作輥2或上工作輥2、下工作輥3上設有模切、壓痕或壓凸的刀具。
參照圖2，上工作輥2、下工作輥3的中心連線與上壓力輥1、下承力輥4的中心連線根據情況設計有3-10mm的偏心，以使上工作輥2、下工作輥3的滑塊11緊貼豎直滑道的一個側面，以確保上工作輥2、下工作輥3的平行。
參照圖3和圖5，刀具的刀尖與下工作輥3之間設有0.003-0.008mm的間隙。所述刀具為壓切式模切刀具，其刀刃為三角形，兩側面的夾角為30-60°，兩側面間為一窄平臺，其寬度為0.03-0.05mm。
參照圖3和圖4，刀具為剪切式模切刀具，其刀刃為矩形，分別設置在上工作輥2、下工作輥3上。
參照圖3和圖6，刀具為壓痕模具，在上、下工作輥上分別設置對應的凸凹模塊26、27，在模塊下有調整墊25，以其厚度來調整壓痕的深淺。
參照圖3和圖7，刀具為壓凸模具，在上、下工作輥上分別設置對應的凹凸模塊28、29，在模塊下有調整墊25，以其厚度來調整壓凸的深淺。。
上述方案中，刀具可以直接設置在上、下工作輥上，或刀具做成模具，鑲嵌安裝在上、下工作輥上。加工刀刃的材料應選用優質材料，並進行真空熱處理。
可以利用本裝置分別進行模切、壓痕、壓凸的工序，也可以在本裝置內合併進行，後者通過壓痕模塊26、27或壓凸模塊28、29下面的調整墊25的薄厚來調整它們之間的深淺關係。
權利要求1.一種圓壓圓式模切壓痕壓凸裝置，其特徵是它包括機架部分和輥筒部分；所述機架部分包括底座、4個機架豎板、2個機架撐板、2個壓蓋和彈性壓力調整裝置，所述機架豎板與底座固接、並與機架撐板一起組成兩個相對平行的豎直滑道，所述壓蓋設置在滑道的上端，所述彈性壓力調整裝置設置在壓蓋內；所述輥筒部分包括從上至下依次安裝的上壓力輥、上工作輥、下工作輥和下承力輥，每支輥筒兩端的滑塊，主動齒輪，周向調整裝置，兩片疊合的上互嚙合齒輪，下互嚙合齒輪，軸向調整裝置和嚙合齒輪周向調整裝置；所述輥筒的兩邊設有滾枕，所述主動齒輪及主動齒輪周向調整裝置設置在上工作輥的一端，所述上互合齒輪設置在上工作輥的另一端，下互合齒輪設置在與之位置對應的下工作輥的一端；所述上工作輥或上、下工作輥上設有刀具。
2.根據權利要求1所述的圓壓圓式模切壓痕壓凸裝置，其特徵是所述上、下工作輥的中心與所述上壓力輥、下承力輥的中心設有3-10mm的偏心。
3.根據權利要求1或2所述的圓壓圓式模切壓痕壓凸裝置，其特徵是所述刀具的刀尖與下工作輥之間設有0.003-0.008mm的間隙。
4.根據權利要求1或2所述的圓壓圓式模切壓痕壓凸裝置，其特徵是所述刀具為壓切式模切刀具，其刀刃為三角形，兩側面的夾角為30-60°，兩側面間為一窄平臺，其寬度為0.03-0.05mm。
5.根據權利要求1或2所述的圓壓圓式模切壓痕壓凸裝置，其特徵是所述刀具為剪切式模切刀具，其刀刃為矩形，分別設置在上、下工作輥上。
6.根據權利要求1或2所述的圓壓圓式模切壓痕壓凸裝置，其特徵是所述刀具為壓痕模具，在上、下工作輥上分別設置對應的凸凹模塊，在模塊下設有調整墊。
7.根據權利要求1或2所述的圓壓圓式模切壓痕壓凸裝置，其特徵是所述刀具為壓凸模具，在上、下工作輥上分別設置對應的凹凸模塊，在模塊下設有調整墊。
8.根據權利要求1或2所述的圓壓圓式模切壓痕壓凸裝置，其特徵是所述刀具直接設置在上、下工作輥上，或刀具做成模塊，鑲嵌安裝在上、下工作輥上。
專利摘要本實用新型提供一種圓壓圓式模切壓痕壓凸裝置,它包括:由底座、4個機架豎板、2個機架撐板、2個壓蓋和彈性壓力調整裝置組成的機架部分,和由從上至下依次安裝的上壓力輥、上工作輥、下工作輥和下承力輥,輥筒兩端的滑塊、主動齒輪、周向調整裝置、兩片疊合的上互嚙合齒輪、下互嚙合齒輪、軸向調整裝置和嚙合齒輪周向調整裝置組成的輥筒部分;在上工作輥或上、下工作輥上直接加工出模具或安裝模塊。本裝置具有生產率高、提高模切質量、延長刀具使用壽命、運行平穩、降低噪音等綜合優點。
文檔編號B31B1/25GK2468714SQ0120477
公開日2002年1月2日 申請日期2001年3月15日 優先權日2001年3月15日
發明者程飛 申請人:北京運城精達印刷機械製造有限公司