一種羰基化反應釜的製作方法

2023-05-29 11:46:36

專利名稱：一種羰基化反應釜的製作方法
技術領域：
本實用新型設計化工設備領域，具體是一種羰基化反應釜。
背景技術：
在羰基法生產中，羰化反應是放熱反應，要求參與反應的氣體溫度越高越好，但反應生成的羰基物氣體需要進行降溫冷凝。為了加快反應速度，提高羰化率，反應前需對進入反應容器的反應氣進行加熱；為了將生成的羰基物氣體與未完全反應的反應氣進行分離，需要對生成的羰基物氣體在容器外進行降溫冷凝。現有的羰化反應裝置的缺陷在於，在反應過程中反應氣與生成氣之間沒有有 效的熱交換過程，且生成氣的羰基物氣體要在反應容器外進行降溫冷凝，由此造成對能源的消耗大，羰化率低下，反應速度慢等問題。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種可實現在羰化反應過程中，反應氣可在反應釜內與生成氣之間進行熱交換，提高反應速度和羰化率且節約能源的一種羰基化反應爸。本實用新型解決其技術問題採用以下技術方案。一種羰基化反應釜，包括釜體，所述釜體上設有進氣管、排氣管，所述釜體內設有反應腔，所述反應腔兩端分別設有腔V1、腔νπ;所述反應腔與所述腔VI之間設有孔I ;所述反應腔與所述腔Vn之間設有孔II ;所述排氣管與所述腔νπ連通；進氣管連接設於腔νπ內的腔I，所述腔I通過進氣排管I連接腔VI。所述進氣排管I連接設於腔VI內的腔II，所述腔II通過聯接管I連接設於腔VI內的腔III;所述腔III通過進氣排管II連接設於腔νπ內的腔IV ;所述IV通過聯接管II連接設於腔νπ內的腔V ;所述腔V通過進氣排管III連接腔VI。本實用新型通過提供一種在反應釜內部使用多排進氣排管，增加反應氣在反應釜內通過的距離，使得反應氣與反應腔內的生成氣進行充分的熱量交換，達到提高反應速率和羰化率的目的，降低羰化反應的能源消耗。

圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1所示，一種羰基化反應釜，包括釜體4，釜體4上有進氣管7、排氣管9，釜體4內有反應腔12，反應腔12兩端分別有腔VI16、腔VII 6 ;反應腔12與腔VI16之間有孔I 17 ；反應腔12與腔VII 6之間設有孔II 18 ;排氣管9與腔VII 6連通；進氣管7連接設於腔VII 6內的腔I 5，腔I 5通過進氣排管I 3連接腔VI 16 ;進氣排管I 3連接腔VI 6內的腔II 1，腔II I通過聯接管I 14連接腔VI 16內的腔III 15 ;腔111 15通過進氣排管II 13連接腔VII 6內的腔IV 11 ；IV11通過聯接管II 10連接腔Vn 6內的腔V 8 ;腔V 8通過進氣排管III 2連接腔VI 16。釜體4由不鏽鋼加工製作，其上有加料口、出料口等，用於盛裝羰化反應的物料及氣體；將反應釜分為8個腔:腔I 5、腔I1: 1、腔III15 JgIV 11、腔V 8、腔VI 16、腔VII 6、反應腔12，在釜體4內用不鏽鋼板分隔而成，各腔之間相對獨立防止相互竄氣，影響換熱效果；進氣管，7、排氣管9 一頭焊接在反應釜上，另一頭用法蘭與外部管道相連，進氣管用於向釜體內輸送反應氣，排氣管用於向外界輸送生成氣；聯接管I 14、聯接管II 10由不鏽鋼管制成，用於兩個腔之間氣體輸送。進氣排管I 3、進氣排管II 13、進氣排管III 2由不鏽鋼管制成管束，三組排管均勻固定在釜內，通過聯接管I 14、和聯接接管II 10串聯起來，達到增加換熱面積的效果。反應氣通過進氣管7進入腔I 5，再進入進氣排管I 3，與在反應腔12中的生成氣進行第一次換熱，熱交換過程將反應釜外已經加熱的反應氣在釜內進行第一次加熱，同時將生成氣在釜內進行第一次降溫，在釜內第一次換熱的反應氣進入腔II 1，通過聯接管I 14進入腔III15，然後再進入進氣排管II 13，與在反應腔12中的生成氣進行第二次換熱，通過與生成氣的再次熱交換將反應氣在釜內進行第二次加熱，同時將生成氣在釜內進行第二次降溫，在釜內第二次換熱的反應氣進入腔IV 11，再通過聯接管II 10進入腔V 8，然後進入進氣排管III 2，與在反應腔12中的生成氣進行第三次換熱，熱交換過程將反應氣在釜內進行第三次加熱，同時將生成氣在釜內進行第三次降溫，在釜內第三次換熱的反應氣進入腔VI 16，通過孔1 17進入反應腔12，與反應腔內的物質進行反應生成羰化氣體，生成的羰化氣體通過孔II 18進入腔VII6，通過排氣管9從反應釜內出來，去下道工序。反應氣連續不斷進入腔I 5，生成的羰化氣則連續不斷地從腔VII6向下道工序輸送。釜內參與反應的物質反應完畢後，將反應殘渣清理後，加入新的反應物質開始下一輪反應。本實用新型通過提供一種在反應釜內部使用多排進氣排管，增加反應氣在反應釜內通過的距離，使得反應氣與反應腔內的生成氣進行充分的熱量交換，達到提高反應速率和羰基化率的目的 ，降低羰基化反應的能源消耗。
權利要求1.一種羰基化反應釜，包括釜體，所述釜體上設有進氣管、排氣管，其特徵在於:所述釜體(4)內設有反應腔(12)，所述反應腔(12)兩端分別設有腔VK16)、腔νπ(6);所述反應腔(12)與所述腔VI(16)之間設有孔I (17);所述反應腔(12)與所述腔VII(6)之間設有孔II (18);所述排氣管(9)與所述腔ΥΠ(6)連通；進氣管(7)連接設於腔VII(6)內的腔I (5)，所述腔I (5)通過進氣排管I (3)連接腔VK16)。
2.如權利要求1所述一種羰基化反應釜，其特徵在於:所述進氣排管I(3)連接設於腔VK16)內的腔II (1)，所述腔II (I)通過聯接管I (14)連接設於腔VI(16)內的腔111(15)；所述腔III (15)通過進氣排管I I (13)連接設於腔VII (6)內的腔IV (11);所述IV (11)通過聯接管II (10)連接設於腔VII(6)內的腔V (8);所述腔V (8)通過進氣排管111(2)連接腔VI(16)。
專利摘要一種羰基化反應釜，包括釜體，釜體上設有進氣管、排氣管，釜體內設有反應腔，反應腔兩端分別設有腔Ⅵ、腔Ⅶ；反應腔與Ⅵ之間設有孔Ⅰ；反應腔與腔Ⅶ之間設有孔Ⅱ；排氣管與腔Ⅶ連通；進氣管連接設於腔Ⅶ內的腔Ⅰ，腔Ⅰ通過進氣排管Ⅰ連接腔Ⅵ。本實用新型通過提供一種在反應釜內部使用多排進氣排管，增加反應氣在反應釜內通過的距離，使得反應氣與反應腔內的生成氣進行充分的熱量交換，達到提高反應速率和羰基化率的目的，降低羰基化反應的能源消耗。
文檔編號B01J19/24GK203140016SQ20132011878
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月15日 優先權日2013年3月15日
發明者王芳鎮, 肖冬明, 禹松濤, 江龍, 徐向榮 申請人:金川集團股份有限公司