一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方法

2023-05-28 20:49:31

一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方法
【專利摘要】本發明公開了一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方法，屬於熔模鑄造領域，其特徵在於：包括以下步驟，先制蠟，然後制殼，在制殼3層或4層後，在長孔餘下的空間插入木條，隨後進行正常制殼、封漿、脫蠟、熔煉及後處理操作；插入木條直徑應與餘下型殼孔洞接近，木條長度應足夠以保證插透，插入木條應在制殼後2~3小時後進行；制蠟過程中組樹時蠟模孔中心與模頭夾角大於60°；使用本發明方法消除了現有技術澆注長孔、窄槽類熔模鑄件時縮孔縮松的缺陷，本方法簡單易操作，便於推廣。
【專利說明】一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬於熔模鑄造領域，尤其涉及一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方法。

【背景技術】
[0002] 熔模鑄造型殼是上塗料一撒砂一乾燥這一過程的重複。但對於具有長孔窄槽結構 的鑄件而言由於長孔、窄槽內部不易上塗料、撒砂，澆注時孔、槽內易跑火，當通孔的孔深和 孔徑之比H / d > 5，窄槽和深孔就很難鑄出，往往採用機械加工的方法實現；對於直徑略 大的長孔，雖然型殼可以做出，但已被漿料、型砂填滿，造成了縮孔、縮松等缺陷的發生。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的是提供了一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方法，解決了現有技術澆注 時出現縮孔縮松缺陷的問題。
[0004] 為了達到上述目的，本發明採用以下技術方案：一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方 法，包括以下步驟，先制錯，然後制殼，在制殼3層或4層後，在長孔餘下的空間插入木條，隨 後進行正常制殼、封漿、脫蠟、熔煉及後處理操作。
[0005] 插入木條直徑應與餘下型殼孔洞接近，木條長度應足夠以保證插透，插入木條應 在制殼後2 3小時後進打。
[0006] 制蠟過程中組樹時蠟模孔中心與模頭夾角大於60°。
[0007] 本發明的有益效果是：使用本發明方法消除了現有技術澆注長孔、窄槽類熔模鑄 件時縮孔縮松的缺陷，本方法簡單易操作，便於推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是接頭的正視圖， 圖2是接頭的剖面結構示意圖。

【具體實施方式】
[0009] 下面結合附圖對本發明做進一步的說明，但發明不僅僅局限於以下實施例。
[0010] 一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方法，如圖1中所示，虛線為澆口，如圖2中所示，其 上均布Φ 7. 8mmX 23mm的長孔6個，工藝設計採用一字型橫模頭組樹，正常制殼4層半後 澆注，並採用"型殼局部淬水"工藝，即在型殼澆注前將型殼下部淬入水中2~3s，形成自上而 下的溫度梯度和凝固順序。但在澆口下部的兩個孔內出現大量的縮松，嚴重的已縮透；分析 認為，這兩個孔位於澆口下部，澆注時鋼水經此處流入型腔，有過熱傾向，而Φ 7. 8mm孔正 常制殼4層半後已被漿料填滿，惡化了此處散熱和冷卻條件，加劇了縮松產生傾向，在制殼 3層後採用插入木條法消除了孔內的縮松缺陷。
[0011] 插入木條可根據孔大小在制殼3層或者4層後進行，此時型殼有一定強度抵抗鋼 水衝擊，插入木條直徑應與餘下型殼孔洞接近，插入木條應在制殼後2~3小時後進行，過 早，型殼強度低，易損壞，過晚，型殼有一定強度，凹凸不平的撒砂平面阻礙了木條的插入， 木條長度應足夠以保證插透，為便於操作組樹時蠟模6孔中心如圖1中所示與模頭夾角大 於60° ;型殼焙燒時，插入的木條燒掉形成空洞，從而改善型殼澆注後的散熱條件，消除縮 孔、縮松缺陷。
[0012] 本發明未詳述之處，均為本【技術領域】技術人員的公知技術。
【權利要求】
1. 一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方法，其特徵在於：包括以下步驟，先制蠟，然後制 殼，在制殼3層或4層後，在長孔餘下的空間插入木條，隨後進行正常制殼、封漿、脫蠟、熔煉 及後處理操作。
2. 根據權利要求1所述的一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方法，其特徵在於：插入木條 直徑應與餘下型殼孔洞接近，木條長度應足夠以保證插透，插入木條應在制殼後2~3小時 後進行。
3. 根據權利要求1所述的一種消除縮孔縮松的熔模鑄造方法，其特徵在於：制蠟過程 中組樹時錯模孔中心與模頭夾角大於60°。
【文檔編號】B22C9/04GK104057026SQ201410304113
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】薛鐵山 申請人:薛鐵山