聚驅油井用水基清防蠟劑的製作方法
2023-05-29 05:08:16 1
專利名稱：聚驅油井用水基清防蠟劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及油田採油工程領域所用的一種藥劑，尤其是聚合物驅油井採出液所用的藥劑，屬於聚驅油井用水基清防蠟劑。
可採用的技術方案是該聚驅油井用水基清防蠟劑，其各成分及配比按重量份如下蠟晶改進劑1～10份、分散劑1～10份、助溶劑5～20份、表面活性劑1～15份及水60～80份。
上述的蠟晶改進劑及表面活性劑為非離子型，助溶劑為單分子醇，分散劑為非離子型。
本發明的有益效果是該發明是以水為分散介質，以水溶性表面活性劑及蠟晶改進劑為主要成分，無燃燒和爆炸的因素，安全可靠；表面活性劑的兩親分子吸附於油管、抽油杆等金屬或蠟晶體表面，形成定向的排列吸附層，降低界面的自由能，從而可以有效地改變固體表面的潤溼性能，使表面呈親水性質，這樣隨後從原油中析出的蠟晶就不容易在這些表面被吸附和沉積，因而也就可以達到防蠟的目的。並促使油井採出液中的W/O型乳狀液轉變為O/W型乳狀液，原油粘度便大幅度下降，達到降粘目的；另外該清防蠟劑比重大，一般大於0.95，對高含水原油井可以從套管加入並易於沉於井底，清防蠟效果好，凝點低於-35℃，適宜寒冷季節使用。
可採取如下三種方案進行說明，各方案的效果參數如下
實施例1大慶北3-J6-P33井一口聚驅井，原來採用熱洗及現有清防蠟劑進行清防蠟，防蠟率為65.3％，降粘率為50.6％，而應用了上述方案2的清防蠟劑，PH值為8，對採出設備無腐蝕性，防蠟率為81.3％，降粘率為65.6％，熱洗周期由原來的30天至98天，延長熱洗周期68天。
實施例2大慶北2-4-P58井一口聚驅井，原來採用熱洗及現有清防蠟劑進行清防蠟，防蠟率為59.3％，降粘率為45.6％，而應用了上述方案2的清防蠟劑，PH值為8，對採出原油無腐蝕性，防蠟率為82.3％，降粘率為65.2％，熱洗周期由原來的25天至90天，延長熱洗周期75天。
實施例3大慶北2-J4-P51井一口聚驅井，原來採用熱洗及現有清防蠟劑進行清防蠟，防蠟率為68.7％，降粘率為56.4％，而應用了上述方案2的清防蠟劑，PH值為8，對採出原油無腐蝕性，防蠟率為84.9％，降粘率為62.1％，熱洗周期由原來的30天至98天，延長熱洗周期68天。
由上表各成分的配比及產生的效果及現場應用情況說明該清防蠟劑是以水為分散介質，以水溶性表面活性劑及蠟晶改進劑為主要成分，無燃燒和爆炸的因素，安全可靠；加之油管和熔點較高的蠟晶體改進劑的表面能較高，與一般液體接觸後，其體系表面能有較大的降低，固體表面吸附著表面活性劑，形成定向的排列吸附層，使表面呈親水性質，使得隨後從原油中析出的蠟晶就不容易在這些表面被吸附和沉積，達到防蠟目的，防蠟率一般在80％以上，成本低廉；另外該清防蠟劑比重大，一般大於0.95，對高含水原油井可以從套管加入並易於沉於井底，清防蠟效果好，凝點低於-35℃，適宜寒冷季節使用。
權利要求
1.一種涉及聚合物驅油井採出液所用的聚驅油井用水基清防蠟劑，其特徵在於各成分及配比按重量份如下蠟晶改進劑1～10份、分散劑1～10份、助溶劑5～20份、表面活性劑1～15份及水60～80份。
2.根據權利要求1所述的聚驅油井用水基清防蠟劑，其特徵在於蠟晶改進劑及表面活性劑為非離子。
3.根據權利要求1所述的聚驅油井用水基清防蠟劑，其特徵在於助溶劑為單分子醇。
4.根據權利要求1所述的聚驅油井用水基清防蠟劑，其特徵在於分散劑為非離子型。
全文摘要
一種油田所用的聚驅油井用水基清防蠟劑。解決了現有清防蠟技術的使用範圍受限及現用油基清防蠟劑在加藥後無法達到清防蠟的預期效果的問題。其特徵在於各成分及配比按重量份如下蠟晶改進劑1～10份、分散劑1～10份、助溶劑5～20份、表面活性劑1～15份及水60～80份。該防蠟劑無燃燒和爆炸的因素，安全可靠；可達到防蠟和降粘目的；比重大一般大於0.95，對高含水原油井可以從套管加入並易於沉於井底，清防蠟效果好，凝點低於－35℃，適宜寒冷季節使用。
文檔編號E21B37/00GK1456634SQ0311929
公開日2003年11月19日 申請日期2003年3月10日 優先權日2003年3月10日
發明者陳會軍, 李淑紅, 張居華, 陳剛, 劉玉龍 申請人:大慶油田有限責任公司