疊層式精密注塑模具的製作方法

2023-05-29 08:01:41

本實用新型涉及模具領域，特別涉及一種疊層式精密注塑模具。

背景技術：

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，它通過將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，而得到成型產品。注塑模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成，其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨製品的形狀特徵而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分，且成型零件形成的型腔的數量即為待塑形產品的數量。

疊層式注塑模具是塑料模具發展的一項前沿技術，對追求生產率和收益的注塑商而言，多層注塑模的開發是注射成型的一個重要的進步，其與普通的注射模具不同，它由雙層或更多層型腔與模心裝配在同一模架上，能夠同時成型多個製品。而對於普通單層模具，不僅需要購買額外的機器和設備，同時為了安裝機器、設備還需要擴建廠房以及增加新的勞動力費用，生產效率低、模具和製造成本卻較高。

技術實現要素：

本實用新型提供一種疊層式精密注塑模具，其通過增加中間模板，以解決現有技術中的普通單層模具生產效率低同時成本較高的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種疊層式精密注塑模具，其包括動模、中間模板和定模。

其中，所述中間模板位於所述動模和所述定模之間，所述中間模板包括第一中間模板和第二中間模板，所述中間模板與所述定模配合構成第一產品型腔，所述中間模板與所述動模配合構成第二產品型腔，在所述中間模板上還設置有流道孔，所述第一產品型腔和所述第二產品型腔通過所述流道孔連通。

在本實用新型中，所述定模上設置有澆口套，所述澆口套上的澆注口正對著所述流道孔。

進一步的，所述流道孔包括第一流道孔和第二流道孔，所述第一流道孔位於所述第一中間模板上與所述第二中間模板相配合的側面的中部，所述第二流道孔位於所述第二中間模板上與所述第一流道孔相對應的位置。

在本實用新型中，在所述第二中間模板上設置有第三導柱，所述第三導柱位於所述第二中間模板上與所述第一中間模板相配合的側面上，在所述第一中間模板的配合側面上相應的設置有與所述第三導柱相對應的第三導柱孔。

進一步的，在所述第一中間模板上還包括第一拉板，所述第一拉板位於所述第三導柱孔相對的另一側面上，在所述第二中間模板上還包括第二拉板，所述第二拉板位於所述第三導柱相對的另一側面上。

在本實用新型中，所述動模、所述中間模板和所述定模之間通過第一導柱滑動連接，在所述第一中間模板和所述第二中間模板上均設置有相應的第一導柱孔。

在本實用新型中，在所述動模的一側還設置有推板，所述推板與所述動模之間通過第二導柱滑動連接。

進一步的，在所述推板與所述動模之間還包括拉料杆和內推桿，所述拉料杆設置在所述推板的中部與所述動模的中部之間，所述內推桿為兩個，兩個所述內推桿關於所述拉料杆對稱分布。

在本實用新型中，所述疊層式精密注塑模具還包括動模座板，所述動模與所述動模座板固定連接。

進一步的，在所述動模座板上設置有通孔，所述通孔與相對應的外推桿裝置相配合。

本實用新型相較於現有技術，其有益效果是：本實用新型提供的疊層式精密注塑模具通過在動模與定模之間設置中間模板，中間模板與定模配合構成第一產品型腔，中間模板與動模配合構成第二產品型腔，形成兩層型腔，且中間模板包括可分離的第一中間模板和第二中間模板，方便產品與中間模板的分離。這樣就能雙倍於普通單層模的產出而無須投資購買額外的機器和設備，這就節約了為安裝機器、設備而擴建廠房以及新增勞動力的費用，提高了生產效率、降低模具成本、減少注塑設備數量上的配置。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，下面描述中的附圖僅為本實用新型的部分實施例相應的附圖。

圖1為本實用新型的疊層式精密注塑模具的結構示意圖。

圖2為本實用新型的疊層式精密注塑模具的中間模板的優選實施例的結構示意圖。

圖中數字所代表的相應的名稱為：

101：動模，102：中間模板，103：定模，104：成型產品，105：澆口套，106：第一導柱，107：第二導柱，108：內推桿，109：拉料杆，110：外推桿裝置，111：推板，112：動模座板；

201：第一中間模板，2011：第三導柱孔，2012：第一流道孔，2013：第一拉板，202：第二中間模板，2021：第三導柱，2022：第二流道孔，2023：第二拉板，203：第一導柱孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

在圖中，結構相似的單元是以相同標號表示。

請參照圖1和圖2，其中圖1為本實用新型的疊層式精密注塑模具的結構示意圖，圖2為本實用新型的疊層式精密注塑模具的中間模板的優選實施例的結構示意圖。

注塑模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成，其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨製品的形狀特徵而變化，且成型零件形成的型腔的數量即為待成型產品的數量。現行的很多注塑模具的成型零件一般形成一個型腔，然後通過將受熱融化的材料由高壓經澆注系統射入型腔內，冷卻固化後即得到成型的產品。

但對於這類普通單層模具，不僅需要購買額外的機器和設備，同時為了安裝機器、設備還需要擴建廠房以及增加新的勞動力費用，存在生產效率低、模具和製作的成本較高的問題。

如下為本實用新型提供的一種能解決以上技術問題的疊層式精密注塑模具的優選實施例。

本實用新型提供的疊層式精密注塑模具的優選實施例為：一種疊層式精密注塑模具，其包括動模101、中間模板102和定模103。

其中，中間模板102位於動模101和定模103之間，中間模板102包括第一中間模板201和第二中間模板202，中間模板102與定模103配合構成第一產品型腔，中間模板102與動模101配合構成第二產品型腔，在中間模板102上還設置有流道孔，第一產品型腔和第二產品型腔通過流道孔連通。

在本實用新型提供的疊層式精密注塑模具中，定模103上設置有澆口套105，澆口套105上的澆注口正對著流道孔，以便融化的材料能儘快並同一時間充滿兩個型腔。

在本優選實施例中，流道孔包括第一流道孔2012和第二流道孔2022，第一流道孔2012位於第一中間模板201上與第二中間模板202相配合的側面的中部，第二流道孔2022位於第二中間模板202上與第一流道孔2012相對應的位置，在產品成型後，流道孔內會冷卻固化相應形狀的流道柱，因此，可分離的第一流道孔2012和第二流道孔2022就能方便成型產品104脫離中間模板102。

其中，流道孔相對於中間模板的位置可根據相應的產品的形狀去設置，一般可根據對多型腔要儘量做到同一時間完成充型的原則，但流道孔必須通過第一中間模板201和第二中間模板202的配合面，使之能產生可分離的第一流道孔2012和第二流道孔2022以便於脫模。

為了緊固和限定第一中間模板201和第二中間模板202的配合，在第二中間模板202上設置有第三導柱2021，第三導柱2021位於第二中間模板202上與第一中間模板201相配合的側面上，在第一中間模板201的配合側面上相應的設置有與第三導柱2021相對應的第三導柱孔2011。

另外，為了便於成型產品104與中間模板102更好的脫離，在第一中間模板201上還包括第一拉板2013，第一拉板2013位於第三導柱孔2011相對的另一側面上，在第二中間模板202上還包括第二拉板2023，第二拉板2023位於第三導柱2021相對的另一側面上。

在本實用新型提供的疊層式精密注塑模具中，動模101、中間模板102和定模103之間通過第一導柱106滑動連接，在第一中間模板201和第二中間模板202上均設置有相應的第一導柱孔203，第一導柱106穿過動模101、中間模板102和定模103來對三者的相對運動進行導向，且第一導柱106對第一中間模板201和第二中間模板202之間的配合能有緊固限位的作用。

在動模101的一側還設置有推板111，推板111與動模101之間通過第二導柱107滑動連；在推板111與動模101之間還包括拉料杆109和內推桿108，拉料杆109設置在推板111的中部與動模101的中部之間。

在本優選實施例中，內推桿108為兩個，兩個內推桿108關於拉料杆109對稱分布。

其中，導柱配合導套使用以提高冷衝模的精度，延長模具的使用壽命等，這屬於模具的常規手段，此處不進行贅述。

在本實用新型提供的疊層式精密注塑模具中，該注塑模具還包括動模座板112，動模101與動模座板112固定連接，通過動模座板112的移動來控制動模101的移動。

另外，在動模座板112上設置有通孔，外推桿裝置110通過該通孔連接到推板111，對推板111傳導推力作用，進而控制第二導柱107、拉料杆109和內推桿108對成型產品104進行脫模。

本實用新型的工作原理是：

調整好模具，注塑機的注塑口從澆口套105上的澆注口注入融化材料，融化材料注入第一產品型腔，再經由流道孔進入第二產品型腔，完成注射量後，等待冷卻固化。

經過既定的冷卻時間後，開始進行脫模過程，動模座板112向後移動，帶動著動模101以及推板111向後移動，推板111連帶著拉料杆109和內推桿108一起向後移動，而拉料杆109拉動著成型產品104以及中間模板102也向後移動，這個整體沿著第一導柱106脫離定模103並向後移動。

該整體移動到一設定位置時，外推桿裝置110對推板111施加推力，推板111推動第二導柱107、拉料杆109和內推桿108，內推桿108開始向外推成型產品104，第二導柱107也開始向外推中間模板102，一直推到成型產品104和中間模板102一起脫離動模101。

最後，利用第一拉板2013和第二拉板2023將第一中間模板201和第二中間模板202進行分離，這樣就得到了成型產品104，然後再對成型產品104進行一定的加工以得到需要的產品。

這樣即完成了本優選實施例的疊層式精密注塑模具的產品生產過程。

本優選實施例的疊層式精密注塑模具通過在動模與定模之間設置中間模板102，中間模板102分別和動模101、定模103形成型腔，達到雙倍產出的效果，提高了生產效率、降低模具成本、減少注塑設備數量上的配置。

綜上所述，雖然本實用新型已以優選實施例揭露如上，但上述優選實施例並非用以限制本實用新型，本領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和範圍內，均可作各種更動與潤飾，因此本實用新型的保護範圍以權利要求界定的範圍為準。