O型圈冷凍型模具的製作方法

2023-05-29 03:14:46 1

本實用新型涉及一種O型圈冷凍型模具。

背景技術：

橡膠行業是國民經濟的重要基礎產業之一。橡膠製品應用廣泛，在各行業中，對橡膠製品的需求量日益增多，特別是機械行業，隨著機械化發展，越來越多的產業使用機械來代替人工。隨著機械設備的需求量激增，橡膠製品也供不應求，現有這個O型圈是類似與標準件，市場需求量非常大，現有的生產力不足，產量滿足不了市場需求，並且因為是標準件產品，產品單價低，人力成本又高，需要我們開發新的生產方式以提高產量降低生產成本。

O型圈產品市場需求量大，並且產品要求飛邊在0.1mm以下，屬於S級別O型圈要求，原先的模具都是平壓式模具，後處理採用手工處理或者機器打拔處理，效率較低，並且產品飛邊比較不穩定，有時候一批都能滿足要求，有時候有大部分超過公差。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種在提高產量的狀態下可以保證產品品質的O型圈冷凍型模具。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案：O型圈冷凍型模具，包括上模、下模，所述上模、下模之間設有若干型腔，所述型腔的分型面位於所述O型圈的最大橫截面上，所述型腔的內側和外側分別設有一圈冷凍處理槽，所述冷凍處理槽的橫截面為長方形，所述冷凍處理槽與所述型腔之間留有間隙，所述冷凍處理槽與所述型腔通過所述間隙連通，所述間隙的厚度小於所述冷凍處理槽的厚度。

所述冷凍處理槽的厚度為0.2mm，寬度為1.5mm。

所述間隙的寬度為0.1mm，厚度為0.05mm

所述冷凍處理槽的周邊有厚度為0.05mm的沉降面。

所述型腔分為橫向的兩組和縱向的八組，每組型腔包括橫向的的10個和縱向的2個，所述橫向的兩組型腔之間設有一條溢料槽，所述縱向的八組型腔兩兩之間設有一條溢料槽，橫向的溢料槽與縱向的溢料槽連通，所述溢料槽與所述型腔外側的冷凍處理槽通過所述沉降面連通。

採用上述技術方案後，採用雙層模具設計，並且後處理方式是使用冷凍處理，現有的產品基本都是採用的平壓模具，並且後處理採用的手工處理或者機器打拔處理，產品產量達不到市場需求，並且產品品質不穩定，現在採用雙層冷凍型模具設計，在提高產品產量的同時，也提高了產品的品質。我們通過增加溢料槽及設計專用的刀口來控制產品的狀態，以使產品可以達到後期冷凍處理的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型O型圈冷凍型模具的結構示意圖

圖2是冷凍處理槽的結構示意圖

具體實施方式

如圖1和圖2所示，O型圈冷凍型模具，包括上模1、下模2，所述上模、下模之間設有若干型腔3，所述型腔的分型面位於所述O型圈的最大橫截面上，所述型腔的內側和外側分別設有一圈冷凍處理槽4，所述冷凍處理槽的橫截面為長方形，所述冷凍處理槽與所述型腔之間留有間隙，所述冷凍處理槽與所述型腔通過所述間隙連通，所述間隙的厚度小於所述冷凍處理槽的厚度。冷凍處理槽起到利於冷凍處理的作用，有一圈冷凍處理槽在產品型腔周圍使得冷凍下來的產品飛邊是一整圈一起冷凍掉的，以防止有鋸齒狀毛刺殘留。

所述冷凍處理槽的厚度為0.2mm，寬度為1.5mm。所述間隙的寬度為0.1mm，厚度為0.05mm，以確保產品外周的飛邊可以完全被冷凍處理掉，不會有冷凍殘留。

所述冷凍處理槽的周邊有厚度為0.05mm的沉降面6。如果沒有沉降面，冷凍處理槽的周邊是直接貼合在一起的，加硫機壓力都是以噸計的，長期下來磨損會很厲害。

所述型腔分為橫向的兩組和縱向的八組，每組型腔包括橫向的的10個和縱向的2個，所述橫向的兩組型腔之間設有一條溢料槽7，所述縱向的八組型腔兩兩之間設有一條溢料槽7，橫向的溢料槽與縱向的溢料槽連通，所述溢料槽與所述型腔外側的冷凍處理槽通過所述沉降面連通。溢料槽的作用是確保產品在生產中膠料能較好的流動，不會產品膠料跑不出去，產品整體偏厚的情況。

本實用新型O型圈冷凍型模具可以做成雙層模具，即在上模、下模之間加入中模。生產時，上模是固定在機器上的，中模通過機器託肩託起，下模固定在機器上，在開模時機器出來後模具打開。其中溢料槽遍布整個模具，起到確保產品尺寸及飛邊厚度的作用。最後橡膠通過冷凍處理，一次投入量預計在3000個左右，耗時6分鐘，實際相當於每分鐘處理500個，這是人力無法達到的一個效率。通過前期試驗，我們證明了通過冷凍處理，產品的毛刺不良率大概在0.1％以下，基本可以算是完全沒有毛刺品。本實用新型在相同單位時間下，提高3倍的產量，並且通過後處理方式的改變，在提高產量的同時，提高了產品品質；並且因為後處理是通過自動化設備來進行，降低了工人的勞動強度，並減少了因為人為因素造成的產品不良，提高了產品的品質。