一種管材的防腐耐磨塗層的製作方法

2023-05-28 20:15:56

本發明涉及一種塗層，尤其涉及一種管材的防腐耐磨塗層。

背景技術：

在塑料管道工程的成本費用和能源消耗中鋪設環節常常佔有重要地位。非開挖鋪設技術的基本是採用非開挖的方法把管道鋪設到要求的地下線路位置，在鋪設混凝土管和鋼管的非開挖技術中應用最廣泛的是頂管法，在鋪設塑料管的非開挖技術中應用最廣泛的是水平定向鑽孔鋪設法、因為非開挖鋪設需要把塑料管拉進或推進在低下鑽出孔洞或待修復的舊管內，這個過程中管材表面難免會受到損傷，很可能直接接觸到尖銳的石塊等在管壁中形成集中負載，從而損壞高應力集中處，造成潛在使用風險，而普通聚乙烯管材用塗料的耐磨性能不高，表面容易被磨損。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對以上弊端提供一種管材的防腐耐磨塗層，使管材在使用過程中不易劃傷，增強了其使用壽命。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種管材的防腐耐磨塗層，其組成成分按重量份數計如下：

有機矽樹脂 80-120份

聚氨酯 20-30份

炭黑 35-55份

分散劑 45-52份

雙氰胺 5-25份

聚磷酸銨 6-18份

穩定劑 10-15份

三氧化二鋁 0-8份

二氧化銅 5-12份

三硬脂酸甘油酯 8-15份

無水乙醇 43-60份。

上述一種管材的防腐耐磨塗層，其中，所述分散劑按重量份數計由醋酸乙酯15-20份、丙烯酸5-10份、四氫化糠基硝酸酯8-12份、石墨烯1-5份、去離子水5-10份混合製備而成。

上述一種管材的防腐耐磨塗層，其中，所述穩定劑按重量份數計由季戊四醇10-15份、聚丙烯酸鈉8-10份、聚甘油酯1-6份、環己酮3-7份、氯化鎂5-10份、去離子水10-15份混合製備而成。

上述一種管材的防腐耐磨塗層，其中，所述防腐耐磨塗層的製備方法為：將上述各組分在100-120℃的溫度下混合攪拌2-3h後即可。

本發明的有益效果為：機械強度高、粘接力大、耐化學介質侵蝕和煤瀝青耐腐蝕；塗層使用溫度在-50～180℃之間。在酸、鹼、鹽、水、汽油、煤油、柴油等一般稀釋劑中長期浸泡無變化；用以上材料製成的塗料，附著力高，防腐性和耐磨性能強，提高塗層的機械強度、附著力、抗滲性和防腐蝕能力等，還有濾去有害光波的作用，從而增進塗層的耐候性和保護性，顯著減少非開挖鋪設中對管材表面的損傷，使得管材在應用於非開挖鋪設過程中不會被砂石或者舊管壁的不平處劃傷，即使直接接觸到尖銳的石塊時也不容易開裂，從而增加了安全性，延長了使用壽命。

具體實施方式

以下通過具體實施例對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

實例一：

一種管材的防腐耐磨塗層，其製備方法如下：

（1）按重量份數計將醋酸乙酯18份、丙烯酸7份、四氫化糠基硝酸酯10份、石墨烯3份、去離子水7份混合製備得分散劑；

（2）按重量份數計將季戊四醇13份、聚丙烯酸鈉9份、聚甘油酯4.5份、環己酮5份、氯化鎂7份、去離子水12份混合製備得穩定劑；

（3）按重量份數計將有機矽樹脂100份、聚氨酯25份、炭黑40份、分散劑50份、雙氰胺15份、聚磷酸銨12份、穩定劑12.5份、三氧化二鋁4份、二氧化銅8份、三硬脂酸甘油酯11份、無水乙醇52份在110℃的溫度下混合攪拌3h後即可。

實施例二

一種管材的防腐耐磨塗層，其製備方法如下：

（1）按重量份數計將醋酸乙酯15份、丙烯酸5份、四氫化糠基硝酸酯8份、石墨烯1份、去離子水5份混合製備得分散劑；

（2）按重量份數計將季戊四醇10份、聚丙烯酸鈉8份、聚甘油酯1份、環己酮3份、氯化鎂5份、去離子水10份混合製備得穩定劑；

（3）按重量份數計將有機矽樹脂80份、聚氨酯20份、炭黑35-55份、分散劑45份、雙氰胺5-份、聚磷酸銨6份、穩定劑10份、二氧化銅5份、三硬脂酸甘油酯8份、無水乙醇43份在100℃的溫度下混合攪拌2h後即可。

實施例三

一種管材的防腐耐磨塗層，其製備方法如下：

（1）按重量份數計將醋酸乙酯20份、丙烯酸10份、四氫化糠基硝酸酯12份、石墨烯5份、去離子水10份混合製備得分散劑；

（2）按重量份數計將季戊四醇15份、聚丙烯酸鈉10份、聚甘油酯6份、環己酮7份、氯化鎂10份、去離子水15份混合製備得穩定劑；

（3）按重量份數計將有機矽樹脂120份、聚氨酯30份、炭黑55份、分散劑52份、雙氰胺25份、聚磷酸銨18份、穩定劑15份、三氧化二鋁08份、二氧化銅12份、三硬脂酸甘油酯15份、無水乙醇60份在120℃的溫度下混合攪拌3h後即可。

這裡本發明的描述和應用是說明性的，並非想將本發明的範圍限制在上述實施例中，因此，本發明不受本實施例的限制，任何採用等效替換取得的技術方案均在本發明保護的範圍內。