一種應用於汽車ABS系統零件的進料治具的製作方法

2023-05-28 21:00:51

本實用新型涉及治具領域，尤其涉及一種應用於汽車ABS系統零件的進料治具。

背景技術：

氣蓋為應用於汽車ABS系統中的一種零部件，氣蓋生產後需要進行漏氣檢測，達到要求後才能使用。傳統的氣蓋檢測通常通過人工把氣蓋送到待檢區，再由檢測裝置進行檢測。這種傳統進料方式不能實現自動化，人工成本高，費時費力，不利於高效率檢測。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是根據上述現有技術的不足，提供一種實現自動輸送氣蓋的進料治具。

本實用新型的技術方案如下：

一種應用於汽車ABS系統零件的進料治具，包括支架、進料塊、固定夾、投放夾以及驅動裝置，所述進料塊和驅動裝置設置於所述支架，所述固定夾和投放夾設置於所述進料塊；

所述進料塊設置有上下貫穿所述進料塊的進料道，所述進料塊側面設置有連通所述進料道的第一插孔和第二插孔；

所述固定夾包括兩固定夾條，所述固定夾條設置有固定側翼，所述固定夾條設置於所述進料塊兩側，所述固定側翼活動插設於所述第一插孔；

所述投放夾包括兩投放夾條，所述投放夾條設置有投放側翼，所述投放夾條設置於所述進料塊兩側，所述投放側翼活動插設於所述第二插孔；

所述驅動裝置與所述固定夾、投放夾傳動連接。

進一步地，第一插孔的水平位置高於所述第二插孔的水平位置。

進一步地，所述進料道內壁設置有與氣蓋形狀相匹配的型槽。

進一步地，所述固定側翼為側板，所述側板末端設置有壓緊面。

進一步地，所述投放側翼為兩插銷。

進一步地，所述驅動裝置為氣缸。

進一步地，還包括可拆卸設置於所述進料塊上端面的上料件，所述上料件包括頂板、若干安裝銷以及若干產品定位銷，所述安裝銷和產品定位銷垂直設置於所述頂板的底部；所述進料塊上端面設置有安裝孔，所述安裝銷插設於所述安裝孔。

進一步地，所述安裝銷之間通過固定環連接。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型使用時，1.先把若干個氣蓋放入進料道內，投放側翼伸入進料道內並承託最底下的氣蓋的底面，固定側翼伸入進料道並夾住底下第二個氣蓋的側面；2.驅動裝置帶動投放夾張開，投放側翼縮回第二插孔內，最底下的氣蓋在重力作用下下落，並由另外的裝置接收；3.驅動裝置帶動投放夾合攏，投放側翼伸入進料道內，驅動裝置帶動固定夾張開，固定側翼縮回第一插孔內，原底下第二個氣蓋下落並被投放側翼承託；4.驅動裝置帶動固定夾合攏，固定側翼伸入進料道內並夾住進料道內的氣蓋側面；周而復始，如此循環作業，從而實現對氣蓋的自動進料功能，提高了工作效率和自動化程度，降低了人工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的立體結構圖。

圖2是本實用新型實施例的俯視圖。

圖3是圖2上A-A處的剖面圖。

附圖標記

10、支架； 20、進料塊， 21、進料道； 30、固定夾，

31、固定夾條， 32、固定側翼， 40、投放夾， 41、投放夾條，

42、投放側翼； 50、驅動裝置， 60、上料件， 61、頂板，

62、安裝銷， 63、產品定位銷， 64、固定環。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提供的實施例，一種應用於汽車ABS系統零件的進料治具，包括支架10、進料塊20、固定夾30、投放夾40以及驅動裝置50，所述三個進料塊20和驅動裝置50設置於所述支架10，所述固定夾30和投放夾40設置於所述進料塊20。

所述進料塊20設置有上下貫穿所述進料塊20的進料道21，所述進料塊20側面設置有連通所述進料道21的第一插孔和第二插孔。

所述固定夾30包括兩固定夾條31，所述固定夾條31設置有固定側翼32，所述固定夾條31設置於所述進料塊20兩側，所述固定側翼32活動插設於所述第一插孔。所述投放夾40包括兩投放夾條41，所述投放夾條41設置有投放側翼42，所述投放夾條41設置於所述進料塊20兩側，所述投放側翼42活動插設於所述第二插孔。

所述驅動裝置50與所述固定夾30、投放夾40傳動連接。其中，固定夾條31、投放夾40頭分別與對應的驅動裝置50連接。

第一插孔的水平位置高於所述第二插孔的水平位置，即固定夾30的水平位置高於投放夾40的水平位置。

所述進料道21內壁設置有與氣蓋形狀相匹配的型槽，使進料道21的形狀與氣蓋的形狀相匹配。

所述固定側翼32為側板，所述側板末端設置有與氣蓋側面相匹配的壓緊面。所述投放側翼42為兩插銷。

所述驅動裝置50為氣缸。

本實施例還包括可拆卸設置於所述進料塊20上端面的上料件60，所述上料件60包括頂板61、四根安裝銷62以及四根產品定位銷63，所述安裝銷62和產品定位銷63垂直設置於所述頂板61的底部，安裝銷62設置於產品定位銷63外邊緣。

定位削用於與氣蓋的定位孔配合，使上料件60能夠對氣蓋進行預定位。所述進料塊20上端面設置有安裝孔，所述安裝銷62插設於所述安裝孔。所述安裝銷62之間通過固定環64連接，產品定位銷63設置於固定環64內。上料架用於存放大批量的氣蓋，並配合進料塊20進料。

本實用新型的使用：1.先把若干個氣蓋放入進料道21內，投放側翼42伸入進料道21內並承託最底下的氣蓋的底面，固定側翼32伸入進料道21並夾住底下第二個氣蓋的側面；2.驅動裝置50帶動投放夾40張開，投放側翼42縮回第二插孔內，最底下的氣蓋在重力作用下下落，並由另外的裝置接收；3.驅動裝置50帶動投放夾40合攏，投放側翼42伸入進料道21內，驅動裝置50帶動固定夾30張開，固定側翼32縮回第一插孔內，原底下第二個氣蓋下落並被投放側翼42承託；4.驅動裝置50帶動固定夾30合攏，固定側翼32伸入進料道21內並夾住進料道21內的氣蓋側面。周而復始，如此循環作業，從而實現對氣蓋的自動進料功能，提高了工作效率和自動化程度，降低了人工成本。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的範圍。