一種新型砌塊模具的下模框的製作方法
2023-05-28 17:02:06 4
專利名稱：一種新型砌塊模具的下模框的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及砌塊模具，具體是砌塊模具的下模框。
背景技術：
砌塊模具，一般包括上模頭和下模框，工作時，下模框疊在平放于振動臺上的託板上，然後經過布料、振動壓實，再將下模框上提，使成型砌塊脫出下模框，最後再將上模頭上提，便可將託板和成型砌塊送出。現有的這種下模框，包括頂框板、模芯、模框體和下框板， 模框體焊接於模芯的側圍，頂框板設置於模芯的頂部外圍並與模框體焊接在一起，下框板設置模芯的底部外圍並模框體焊接在一起，整個模具焊接固定為一個整體，這種模具，成型時僅靠振動臺來振實下模框內的物料，這樣壓實後模芯和模框體與砌塊的摩擦力很大，不易脫膜，無法用於生產薄壁、厚尺寸的異形砌塊。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種適用於生產薄壁、厚尺寸的異形砌塊的新型砌塊模具的下模框。本實用新型的技術方案是這樣的一種新型砌塊模具的下模框，包括頂框板、模芯、模框體和下框板，頂框板設置於模芯的頂部外圍並與模芯焊接在一起，模框體設置於模芯的側圍，下框板設置於模芯的底部外圍，模框體和與下框板連接在一起；上述頂框板通過彈性元件與上述模框體相連接，且上述頂框板上設置有振動電機。上述彈性元件為套設有彈簧的螺栓。上述彈性元件為套設有橡膠套筒的螺栓。上述振動電機固定在上述頂框板的下側面。採用上述方案後，本實用新型的砌塊模具的下模框，工作時，振動電機產生的振動力通過頂框板傳遞給整個下模框，大大降低了模芯和模框體與砌塊之間的摩擦力，使砌塊易於脫膜，從而可適用於生產薄壁、厚尺寸的異形砌塊。
圖1為本實用新型的立體圖；圖2為本實用新型另一方向的立體圖；圖3為圖1的A-A剖示圖；圖4為本實用新型的分解示意圖。圖中頂框板1安裝孔11模芯2配合塊21[0018]模框體3[0019]配合槽31[0020]耳板32[0021]安裝孔321[0022]下框板4[0023]螺栓5[0024]螺母6[0025]橡膠套筒7[0026]振動電機8
具體實施方式
本實用新型的一種新型砌塊模具的下模框，如圖1-4所示，包括頂框板1、模芯2、 模框體3和下框板4，頂框板1設置於模芯2的頂部外圍並與模芯2焊接在一起，模框體3 設置於模芯1的側圍，下框板4設置於模芯2的底部外圍，模框體3和下框板4為一體成型結構。模芯2與頂框板1的下側面相焊固的部位向外延伸設置有數個配合塊21，模框體3 的頂端開設有數個相應的配合槽31，模框體3通過此配合槽31和配合塊21與頂框板1裝配在一起。模框體3的一對側面上分別向外伸設有一對耳板32，耳板32上分別開設有安裝孔321，頂框板1對應於耳板32的部位分別開設有相應的安裝孔11，頂框板1與模框體3 之間通過安裝孔321、安裝孔11配合螺栓5、螺母6鎖固在一起。螺栓5位於耳板32與頂框板1之間的一段套設有彈性元件，此彈性元件可採用彈簧或橡膠套筒，本實施例中，採用的是橡膠套筒7。頂框板1的下側面上通過螺栓對稱鎖固有一對振動電機8。工作時，振動電機8產生的振動力通過頂框板1傳遞給整個下模框，大大降低了模芯2和模框體3與砌塊之間的摩擦力，使砌塊易於脫膜，從而可適用於生產薄壁、厚尺寸的異形砌塊。橡膠套筒7的設置可起到緩衝保護的作用，防止振動力太強對模框和機架造成的損傷。
權利要求1.一種新型砌塊模具的下模框，包括頂框板、模芯、模框體和下框板，頂框板設置於模芯的頂部外圍並與模芯焊接在一起，模框體設置於模芯的側圍，下框板設置於模芯的底部外圍，模框體和與下框板連接在一起；其特徵在於上述頂框板通過彈性元件與上述模框體相連接，且上述頂框板上設置有振動電機。
2.根據權利要求1所述的一種新型砌塊模具的下模框，其特徵在於上述彈性元件為套設有彈簧的螺栓。
3.根據權利要求1所述的一種新型砌塊模具的下模框，其特徵在於上述彈性元件為套設有橡膠套筒的螺栓。
4.根據權利要求1所述的一種新型砌塊模具的下模框，其特徵在於上述振動電機固定在上述頂框板的下側面。
專利摘要本實用新型公開了一種新型砌塊模具的下模框，其包括頂框板、模芯、模框體和下框板，頂框板設置於模芯的頂部外圍並與模芯焊接在一起，模框體設置於模芯的側圍，下框板設置於模芯的底部外圍，模框體和與下框板連接在一起；頂框板通過彈性元件與模框體相連接，且頂框板上設置有振動電機。採用上述方案後，本實用新型的砌塊模具的下模框，工作時，振動電機產生的振動力通過頂框板傳遞給整個下模框，大大降低了模芯和模框體與砌塊之間的摩擦力，使砌塊易於脫膜，從而可適用於生產薄壁、厚尺寸的異形砌塊。
文檔編號B28B7/24GK201970386SQ20112001728
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月20日 優先權日2011年1月20日
發明者徐金山, 湯建強 申請人:群峰智能機械股份公司