一種高溫輸送滾輪裝置的製作方法
2023-05-29 04:27:56
專利名稱：一種高溫輸送滾輪裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及物料輸送裝置，尤其涉及ー種高溫下的輸送裝置。
背景技術：
高溫輸送滾輪在各種熱處理設備中應用非常廣泛，通常有多個滾輪以相同速度運轉，輸送處理品，處理品可以裝在料盤上，料盤放在輸送滾輪上運動，處理品也可以裝在網帶上，網帶放在輸送滾輪上運動，無論哪種形式，對滾輪的要求是非常高的。首先各輸送滾輪必須在高溫下有足夠的高溫強度，要足夠支撐附加在其上的載荷；其次，各輸送滾輪必須步調一致，在爐內運轉的高度和速度要一祥，不允許出現其中的一根有彎曲、凹陷或轉速降低；第三，應用滾輪不斷在運動，而載荷方向總是固定的。目前主要存在如下缺陷1、高溫滾輪的外筒和轉軸之間的連接通過大幅板和小幅板來完成，其中大幅板需要分別和外筒及轉軸焊接，焊接不良會脫落，導致單側受カ而扭曲，焊接過度會導致轉軸焊接應カ增加，轉軸在高溫環境下所能承受的載荷下降，出現轉軸彎曲、斷裂的現象2、為了防止外筒和轉軸因軸向膨脹不一出現膨脹應力，外筒和轉軸之間的另ー側連接幅板沒有焊接，而是增加了ー個軸套，小幅板先和軸套焊接，軸套和轉軸之間用鍵來連接的，可以保證外筒和轉軸在軸向能夠自由移動，但由於轉軸和軸套之間在圓周方向是緊配合，高溫下易卡死，導致另一側焊接部位脫落，再次出現轉軸因單側受力而扭曲的問題。因此，滾輪承受的是交變載荷，滾輪必須抵抗交變疲勞，滾輪內部應カ要儘量小，否則滾輪會在應カ集中的地方首先斷裂。如果滾輪在爐內出現彎曲、凹陷、斷裂，產生的損失是非常巨大的，會連帶導致料盤或網帶變形、斷裂；處理品報廢；維修時需要花費數日時間降溫到常溫，故障恢復後還需要數日時間才能恢復到故障前的狀態，停エ的損失巨大，如何提高高溫輸送滾輪的服役壽命成了本實用新型的課題。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是杜絕轉軸的焊接，改用其它方式進行外筒和轉軸之間的固定連接，從而提高高溫輸送滾輪裝置在高溫狀態下的壽命，降低使用成本，提高生
產效率。為解決上述技術問題，本實用新型採用了以下的技術方案ー種高溫輸送滾輪裝置，包括轉軸、外筒，連接轉軸與外筒的軸套與幅板，其中所述外筒、幅板、軸套通過焊接的方式焊接成ー個整體的輥筒，所述轉軸上設置有至少ー個鍵，所述軸套上設置有與鍵匹配的結構，所述輥筒通過軸套套在轉軸上，並通過鍵與轉軸進行連接，輥筒與轉軸間隙配合。作為本實用新型所述的高溫輸送滾輪裝置的一種優選方案，其中所術輥筒與轉軸採用間隙配合；所述輥筒與轉軸採用鍵聯接，連接形式為較松聯接。作為本實用新型所述的高溫輸送滾輪裝置的一種優選方案，其中所述幅板、軸套為兩套，分別設置在輥筒的兩端，轉軸與輥筒兩端對應的位置設置各設置有ー個鍵，以連接輥筒和轉軸。作為本實用新型所述的高溫輸送滾輪裝置的一種優選方案，其中所述轉軸兩端靠近外筒的位置還設有兩個固定限位襯套。作為本實用新型所述的高溫輸送滾輪裝置的一種優選方案，其中所述固定限位襯套上還設置有止緊螺釘，所述轉軸上設有對應的定位孔，止緊螺釘旋入轉軸上的定位孔中，止緊後止緊螺釘和固定限位襯套點焊連接。作為本實用新型所述的高溫輸送滾輪裝置的一種優選方案，其中所述轉軸的一端還設有鍵槽供安裝驅動輪，所述幅板的外圓與外筒的內壁嵌套並沿結合面滿焊，所述幅板的內孔與軸套的外圓嵌套並沿結合面滿焊，所述幅板的外圓與外筒內圓間的配合及幅板的內孔與軸套13外圓間配合均須為零間隙配合。作為本實用新型所述的高溫輸送滾輪裝置的一種優選方案，其中所述幅板的外側還焊接有呈十字狀的加強筋，該加強筋分別與外筒、幅板及軸套焊接。採用了本實用新型所述技術方案，具有以下技術效果取消外筒和轉軸之間ー側焊接、一側鍵連接的方式，外筒和轉軸之間全部改用鍵連接方式；將幅板與轉軸之間的鍵在圓周方向配合為間隙配合，保證外筒和轉軸在軸向可以左右伸長；為了防止外筒在轉軸上移動過大，在轉軸上設置了兩個固定限位襯套，固定限位襯套套在轉軸上，通過止緊螺釘固定，為了保證固定效果，轉軸上設有ー個定位孔，止緊螺釘必須止緊在定位孔中，保證止緊效果，止緊後止緊螺釘和固定限位襯套點焊，防止止緊螺釘鬆動。延長高溫滾輪服役壽命，並可以進行二次維修。
圖I是現有技術示意圖。圖2為本實用新型所述裝置的示意圖。圖3為圖2在C-C方向的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進ー步詳細描述。如圖I所示，一般的高溫輸送滾輪由外筒105、轉軸101、大幅板106、小幅板104、軸套103、鍵102等構成，一側設置了鍵連接的方式既可以傳遞轉動力，又可以可以保證外筒和轉軸在軸向能夠自由移動，防止外筒和轉軸因軸向膨脹不一出現膨脹應力，損壞焊接部位而導致輸送滾輪失效。雖然，上述高溫輸送滾輪可以在高溫環境中工作，但是，在使用上仍然有缺點由於轉軸101需要進行大量的焊接，焊接不良會脫落，導致單側受カ而扭曲，焊接過度會導致轉軸焊接應カ增加，轉軸在高溫環境下所能承受的載荷下降，出現轉軸彎曲、斷裂的現象；另外，在轉軸的另一端，但由於轉軸和軸套之間在圓周方向是緊配合，高溫下易卡死，導致另ー側焊接部位脫落，再次出現轉軸因單側受力而扭曲的問題。以上這些問題導致高溫輸送滾輪的服役壽命大大下降。本實用新型的目的在於提供ー種高溫輸送滾輪，該裝置具有延長高溫滾輪服役壽命的特點，另外，由於採用了裝配式結構，一旦滾輪部分損壞，可以二次維修。[0022]本實用新型所述裝置，如圖2、3所示，包含一個外筒205、兩個幅板204、兩個軸套203、一個轉軸201、兩個鍵202、兩個固定限位襯套206、兩個加強筋207、兩個止緊螺釘208。所述外筒205是ー個由耐熱鋼製成的中空圓筒，為了保證足夠的精度，外筒205須用離心鑄造的辦法獲得坯料，再進行內外圓的加工，以獲得良好的同軸精度；所述幅板204為耐熱鋼材料製成的圓環，所述幅板204的外圓與外筒205的內壁嵌套並沿結合面滿焊，所述幅板204的內孔與軸套203的外圓嵌套並沿結合面滿焊，所述幅板204的外側還焊接有呈十字狀的加強筋207，該加強筋分別與外筒205、幅板204及軸套203焊接以増加整個滾輪的強度；所述外筒205、幅板204、軸套203通過焊接的方式焊接成ー個整體輥筒。輥筒通過所述軸套203套在轉軸201上並通過鍵202進行連接，軸套上設置有與鍵相互匹配的結構，輥筒與傳動軸間隙配合，輥筒與傳動軸通過較松鍵連接，設置鍵連接的方式既可以傳遞轉動力，又可以可以保證外筒和轉軸在軸向能夠自由移動。所述轉軸201為耐熱鋼加工成的圓棒，所述轉軸201的一端還設有鍵槽供安裝驅動輪，實現動カ輸入，所述轉軸201須由耐熱鋼棒材經高溫鍛打後車削加工而成，高溫鍛打的目的是進行組織改良，消除內部的鑄造夾渣、氣孔、疏鬆組織及去除內應カ；所述幅板204、軸套203、鍵202均為兩套，分別設置 在外筒205的兩端，以連接外筒205和轉軸201，實現動力的傳遞；所述幅板204的外圓與外筒205內圓間的配合及幅板204的內孔與軸套203外圓間配合均須為零間隙，以保證焊接後外圓205與轉軸201同軸；所述轉軸201兩端靠近外筒205的位置還設有兩個固定限位襯套206，可以限制外筒205在轉軸201上的自由移動範圍，所述固定限位襯套206上還安裝有止緊螺釘208並旋入轉軸201上的定位孔中，止緊後止緊螺釘和固定限位襯套點焊，防止止緊螺釘鬆動。應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
權利要求1.ー種高溫輸送滾輪裝置，包括轉軸、外筒，連接轉軸與外筒的軸套與幅板，其特徵在幹所述外筒、幅板、軸套通過焊接的方式焊接成ー個整體的輥筒，所述轉軸上設置有至少ー個鍵，所述軸套上設置有與鍵匹配的結構，所述輥筒通過軸套套在轉軸上，並通過鍵與轉軸進行連接。
2.根據權利要求I所述的高溫輸送滾輪裝置，其特徵在於所術輥筒與轉軸採用間隙配合；所述輥筒與轉軸採用鍵聯接，連接形式為較松聯接。
3.根據權利要求I所述的高溫輸送滾輪裝置，其特徵在於所述幅板、軸套為兩套，分別設置在輥筒的兩端，轉軸與輥筒兩端對應的位置設置各設置有一個鍵，以連接輥筒和轉軸。
4.根據權利要求3所述的高溫輸送滾輪裝置，其特徵在於所述轉軸兩端靠近外筒的位置還設有兩個固定限位襯套。
5.根據權利要求4所述的高溫輸送滾輪裝置，其特徵在於所述固定限位襯套上還設置有止緊螺釘，所述轉軸上設有對應的定位孔，止緊螺釘旋入轉軸上的定位孔中，止緊後止緊螺釘和固定限位襯套點焊連接。
6.根據權利要求I所述的高溫輸送滾輪裝置，其特徵在於所述轉軸的一端還設有鍵槽供安裝驅動輪，所述幅板的外圓與外筒的內壁嵌套並沿結合面滿焊，所述幅板的內孔與軸套的外圓嵌套並沿結合面滿焊，所述幅板的外圓與外筒內圓間的配合及幅板的內孔與軸套13外圓間配合均須為零間隙配合。
7.根據權利要求I所述的高溫輸送滾輪裝置，其特徵在於所述幅板的外側還焊接有呈十字狀的加強筋，該加強筋分別與外筒、幅板及軸套焊接。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫輸送滾輪裝置，包括轉軸、外筒，連接轉軸與外筒的軸套與幅板，其特徵在於所述外筒、幅板、軸套通過焊接的方式焊接成一個整體的輥筒，所述轉軸上設置有至少一個鍵，所述軸套上設置有與鍵匹配的結構，所述輥筒通過軸套套在轉軸上，並通過鍵與轉軸進行連接，輥筒與轉軸間隙配合。採用本實用新型有利於延長高溫滾輪服役壽命，並可以進行二次維修。
文檔編號B65G39/02GK202400580SQ201120573380
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月31日 優先權日2011年12月31日
發明者吳石勇, 張志鵬, 沈順飛 申請人:江蘇豐東熱技術股份有限公司