用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁及製備安裝方法
2023-05-28 22:45:16 4
用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁及製備安裝方法
【專利摘要】本發明公開了一種採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁及製備安裝方法，包括：鋼梁、腹板洞口、壓型鋼板、栓釘剪力連接件、普通鋼筋、連續吊筋、混凝土；該方法包括：腹板洞口的開設；布設壓型鋼板，透焊栓釘；安置普通鋼筋；安置洞口上方連續吊筋；澆築混凝土，構件製作完成。本發明通過在腹板洞口上方的壓型鋼板組合板中設置與壓型鋼板板型曲線相似的連續吊筋，提高了腹板的抗裂性能和承載能力，提高了鋼板組合梁的整體性能，延長了使用壽命，結構簡單，較好的解決了現有的腹板開洞壓型鋼板組合梁洞口上方的組合板尚未有補強的方法和措施，在洞口附近的混凝土板中容易出現貫通裂縫，降低結構構件的整體性，最終導致承載力的下降的問題。
【專利說明】用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁及製備安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於鋼板組合梁【技術領域】，尤其涉及一種採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁及製備安裝方法。
【背景技術】
[0002]目前，腹板開洞壓型鋼板組合梁包括:鋼梁、腹板洞口、壓型鋼板、栓釘剪力連接件、普通鋼筋及混凝土 ；
[0003]洞口上方的組合板尚未有補強的方法和措施，這會導致在腹板開洞壓型鋼板組合梁承受荷載時，在洞口附近的混凝土板中容易出現貫通裂縫，降低結構構件的整體性，最終導致承載力的下降。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁及製備安裝方法，旨在解決現有的腹板開洞壓型鋼板組合梁洞口上方的組合板尚未有補強的方法和措施，在洞口附近的混凝土板中容易出現貫通裂縫，降低結構構件的整體性，最終導致承載力的下降的問題。
[0005]本發明是這樣實現的，一種採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁，該採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁包括:鋼梁、腹板洞口、壓型鋼板、栓釘剪力連接件、普通鋼筋、連續吊筋及混凝土 ；
[0006]壓型鋼板上方設置混凝土，壓型鋼板組合樓蓋通過栓釘固定在鋼梁上方，鋼梁中間位置開有腹板洞口，腹板洞口兩端設置連續吊筋。
[0007]進一步,腹板洞口的四角倒小圓角。
[0008]進一步，腹板洞口兩端以外不小於兩個完整板肋範圍內栓釘處設置連續吊筋。
[0009]進一步，壓型鋼板組合樓蓋通過栓釘固定在鋼梁上方。
[0010]本發明實施例的另一目的在於提供一種採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁的方法，該採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁的方法包括以下步驟:
[0011]步驟一:鋼梁腹板洞口的開設；
[0012]步驟二:布設壓型鋼板，透焊栓釘剪力連接件；
[0013]步驟三:布置普通鋼筋；
[0014]步驟四:布置洞口上方連續吊筋；
[0015]步驟五:澆築混凝土，構件製作完成。
[0016]進一步，該採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁的方法的具體步驟為:
[0017]第一步，鋼梁截面被腹板洞口分割成上部T型和下部倒T型截面，腹板洞口高度不宜超過鋼梁高度的0.7倍，上部T型、下部倒T型截面的高度不應低於鋼梁高度的0.1倍，下部倒T型與上部T型截面的高度之比宜為I?2，腹板洞口長度不宜超過腹板洞口高度的
2.5倍，腹板洞口距離臨近支座的距離不宜小於腹板洞口高度和長度的較小值；[0018]第二步，在鋼梁的上翼緣外側布設壓型鋼板和栓釘剪力連接件，栓釘剪力連接件採用栓釘焊接機進行焊接，栓釘剪力連接件焊接完成後，可進行強度試驗以確保焊接的質量和連接的可靠；
[0019]第三步，在上部壓型鋼板組合板中布置鋼筋，包括普通鋼筋和連續吊筋，壓型鋼板中沿著組合梁長度方向臨近栓釘剪力連接件處設置2根連續吊筋，連續吊筋需至少探出腹板洞口左右邊緣各兩個完整板肋長度；
[0020]第四步，混凝土可採用普通混凝土、鋼纖維混凝土、浙青混凝土或其他各類摻合料混凝土，進行澆築。
[0021]本發明提供的採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁及製備安裝方法，通過在腹板洞口上方的壓型鋼板組合板中設置與壓型鋼板板型曲線相似的連續吊筋，提高了腹板的抗裂性能和承載能力，提高了鋼板組合梁的整體性能，延長了使用壽命，結構簡單，操作方便，較好的解決了現有的腹板開洞壓型鋼板組合梁洞口上方的組合板尚未有補強的方法和措施，在洞口附近的混凝土板中容易出現貫通裂縫，降低結構構件的整體性，最終導致承載力的下降的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明實施例提供的採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁的結構示意圖；
[0023]圖2是本發明實施例提供的採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁方法的流程圖；
[0024]圖3是本發明實施例提供的鋼梁腹板洞口的結構示意圖；
[0025]圖4是本發明實施例提供的圖3鋼梁腹板洞口的截面結構示意圖；
[0026]圖5是本發明實施例提供的組合梁澆灌混凝土之前的結構示意圖；
[0027]圖6是本發明實施例提供的圖5組合梁澆灌混凝土之前的截面結構示意圖；
[0028]圖7是本發明實施例提供的組合梁的結構示意圖；
[0029]圖8是本發明實施例提供的圖7組合梁的截面結構圖；
[0030]圖中:1、鋼梁；2、腹板洞口 ；3、壓型鋼板；4、栓釘剪力連接件；5、普通鋼筋；6、連續吊筋；7、混凝土。
【具體實施方式】
[0031]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0032]下面結合附圖及具體實施例對本發明的應用原理作進一步描述。
[0033]如圖1所示，本發明實施例的採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁主要由鋼梁1、腹板洞口 2、壓型鋼板3、栓釘剪力連接件4、普通鋼筋5、連續吊筋6及混凝土 7組成，壓型鋼板3上方設置混凝土 7，壓型鋼板3與混凝土 7組成的組合樓蓋通過栓釘剪力連接件4固定在鋼梁I上方，鋼梁I腹板開有洞口 2，腹板洞口 2四角倒小圓角，腹板洞口 2兩端以外至少兩個完整板肋範圍內臨近栓釘處附加連續吊筋6，腹板洞口 2附近的抗裂性能、承載能力、構件整體性都大幅提聞;
[0034]如圖2所示，本發明實施例的採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁方法包括以下步驟:
[0035]S201:鋼梁腹板洞口的開設；
[0036]S202:布設壓型鋼板；
[0037]S203:透焊栓釘剪力連接件；
[0038]S204:布置普通鋼筋，布置洞口上方連續吊筋；
[0039]S205:澆築混凝土，構件製作完成；
[0040]本發明的具體步驟為:
[0041 ] 第一步，鋼梁截面被腹板洞口分割成上部T型和下部倒T型截面，腹板洞口高度不宜超過鋼梁高度的0.7倍，上部T型、下部倒T型截面的高度不應低於鋼梁高度的0.1倍，下部倒T型與上部T型截面的高度之比不宜大於2且不宜小於I，腹板洞口長度不宜超過腹板洞口高度的2.5倍，腹板洞口距離臨近支座的距離不宜小於腹板洞口高度和長度的較小值；
[0042]第二步，在鋼梁的上翼緣外側布設壓型鋼板和栓釘剪力連接件，栓釘剪力連接件採用栓釘焊接機進行焊接，需要先在試驗品上調試出合適的工作電壓，以使焊接達到如下效果:1、能將栓釘剪力連接件下方的壓型鋼板熔透；2、熔透後的孔洞不能太大，只能比栓釘剪力連接件下口直徑略大；3、能將栓釘剪力連接件、壓型鋼板、鋼梁上翼緣焊在一起，成為一個整體；栓釘剪力連接件焊接完成後，可進行強度試驗以確保焊接的質量和連接的可
罪；
[0043]第三步，在上部壓型鋼板組合板中安置鋼筋，包括普通鋼筋和連續吊筋，普通鋼筋的做法與現行工程做法一致，壓型鋼板中沿著組合梁長度方向臨近栓釘剪力連接件處設置2根連續吊筋，連續吊筋需至少探出腹板洞口左右邊緣各兩個完整板肋長度；
[0044]第四步，混凝土可採用普通混凝土、鋼纖維混凝土、浙青混凝土或其他各類摻合料混凝土，進行澆築；
[0045]結合實施例對本發明的採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁方法左進一步的說明:
[0046]實施步驟I (鋼梁腹板洞口的製作)
[0047]如圖3和4所示，本發明組合梁中的鋼梁I帶有腹板洞口 2，鋼梁I 一般為H型鋼，腹板洞口 2 —般為四角倒圓角的矩形腹板洞口，鋼梁截面被腹板洞口 2分割成上部T型和下部倒T型截面。腹板洞口 2高度不宜超過鋼梁I高度的0.7倍，上部T型、下部倒T型截面的高度不應低於鋼梁I高度的0.1倍，下部倒T型與上部T型截面的高度之比不宜大於2且不宜小於I。腹板洞口 2長度不宜超過腹板洞口 2高度的2.5倍，腹板洞口 2距離臨近支座的距離不宜小於腹板洞口 2高度和長度的較小值；
[0048]實施步驟2 (組合梁澆築混凝土前的結構製作)
[0049]如圖5和6所示，本發明新型組合梁澆築混凝土前的結構包括下部鋼梁1、腹板洞口 2、壓型鋼板3、栓釘剪力連接件4、普通鋼筋5、連續吊筋6。在鋼梁I的上翼緣外側焊接壓型鋼板3和栓釘剪力連接件4，栓釘剪力連接件4 一般需焊透壓型鋼板3後再與鋼梁I焊接。栓釘剪力連接件4焊接完成後，可取一定比例的試驗批進行強度試驗以確保焊接的質量和連接的可靠。然後進行上部壓型鋼板-混凝土組合板中普通鋼筋5的綁紮，並在壓型鋼板3中沿著組合梁長度方向臨近栓釘剪力連接件4處設置2根連續吊筋6，連續吊筋6需至少探出腹板洞口 2左右邊緣各兩個完整板肋長度；
[0050]實施步驟3 (澆築壓型鋼板-混凝土組合板的混凝土)
[0051]如圖7和8所示，本發明新型組合梁中壓型鋼板-混凝土組合板中的混凝土 7可採用普通混凝土、鋼纖維混凝土、浙青混凝土或其他各類摻合料混凝土。
[0052]本發明中鋼梁I的結構形式與尺寸各參數大小、材料的種類，腹板洞口 2的尺寸及位置，壓型鋼板3的形式、廠家、尺寸等參數，栓釘剪力連接件4的形式、焊接方法、布置距離，普通鋼筋5的尺寸、間距，連續吊筋6的尺寸，混凝土 7的種類與厚度均可根據需要靈活調整和設計。
[0053]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁，其特徵在於，該採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁包括:鋼梁、腹板洞口、壓型鋼板、栓釘連接件、普通鋼筋、連續吊筋、混凝土 ； 壓型鋼板上方澆築混凝土，壓型鋼板與混凝土組成的組合樓蓋通過栓釘剪力連接件固定在鋼梁上方，鋼梁腹板中開有洞口，腹板洞口上方組合板中設置連續吊筋。
2.如權利要求1所述的採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁，其特徵在於，腹板洞口的四角倒小圓角。
3.如權利要求1所述的採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁，其特徵在於，腹板洞口兩端以外不小於兩個完整板肋範圍內臨近栓釘處設置2根連續吊筋。
4.如權利要求1所述的採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁，其特徵在於，壓型鋼板組合樓蓋通過栓釘剪力連接件固定在鋼梁上方。
5.一種採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁的方法，其特徵在於，該採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁的方法包括以下步驟: 步驟一:鋼梁腹板洞口的開設； 步驟二:布設壓型鋼板，透焊栓釘剪力連接件； 步驟三:布置普通鋼筋； 步驟四:布置洞口上方連續吊筋； 步驟五:澆築混凝土，構件製作完成。
6.如權利要求5所述的採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁的方法，其特徵在於，該採用連續吊筋補強腹板開洞壓型鋼板組合梁的方法的具體步驟為: 第一步，鋼梁截面被腹板洞口分割成上部T型和下部倒T型截面，腹板洞口高度不宜超過鋼梁高度的0.7倍，上部T型、下部倒T型截面的高度不應低於鋼梁高度的0.1倍，下部倒T型與上部T型截面的高度之比宜為I?2，腹板洞口長度不宜超過腹板洞口高度的2.5倍，腹板洞口距離臨近支座的距離不宜小於腹板洞口高度和長度的較小值； 第二步，在鋼梁的上翼緣外側布設壓型鋼板和栓釘剪力連接件，栓釘剪力連接件採用栓釘焊接機進行焊接，剪力連接件焊接完成後，可進行強度試驗以確保焊接的質量和連接的可靠； 第三步，在上部壓型鋼板組合板中布置鋼筋，包括普通鋼筋和連續吊筋，壓型鋼板中沿著組合梁長度方向臨近栓釘剪力連接件處設置2根連續吊筋，連續吊筋需至少探出腹板洞口左右邊緣各兩個完整板肋長度； 第四步，混凝土可採用普通混凝土、鋼纖維混凝土、浙青混凝土或其他各類摻合料混凝土，進行燒築。
【文檔編號】E04C3/293GK103437498SQ201310415070
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】胡夏閩, 唐偉, 江瑋, 方必紀, 楊偉 申請人:南京工業大學