無應力弱線高強度複合板及文件夾的製作方法
2023-05-29 05:31:01
無應力弱線高強度複合板及文件夾的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種無應力弱線高強度複合板，包括第一塑料板、若干互不相連的具有各自獨立薄壁體的中空支撐體和第二塑料板，第一塑料板和第二塑料板之間形成一夾層空間，各中空支撐體通過吸塑工藝一體成型在第一塑料板和第二塑料板之間的夾層空間，各中空支撐體的上下兩端分別連結於對應的第一塑料板和第二塑料板，中空支撐體包括條形支撐體，條形支撐體的長度大於寬度，條形支撐體縱橫交錯排列。消除作用力弱區和弱線，提高抗彎曲撓度和抗彎曲模量，複合板不易被折斷或折彎，並且複合板具有非常好的模壓塑形性能。
【專利說明】無應力弱線高強度複合板及文件夾
【技術領域】
[0001]本發明涉及複合板材【技術領域】，尤其是涉及無應力弱線高強度複合板及使用該複合板作為板材的文件夾。
【背景技術】
[0002]複合型板材能夠使用於各個【技術領域】，用途廣泛。例如鋁塑複合板，鋁塑複合板是由上下兩個鋁層和位於中間的塑料層複合而成的一種裝飾用板材，其中，塑料層為實體結構的塑料組成，鋁塑複合板具有質輕、剛性好、易加工、耐候性強、裝飾效果好等特點，鋁塑複合板在室內外裝飾特別是幕牆中得到應用。鋁塑複合板雖然具有上述優點，然而鋁塑複合板卻只能應用少數【技術領域】中，特別是隨著科技技術的發展和對產品成本的控制，市場對鋁塑複合板提出了更高的要求，由於鋁塑複合板是密實的結構，鋁塑複合板的密度仍然偏大，鋁塑複合板的質量偏大，鋁塑複合板的材料成本和生產成本也偏大，另外，鋁塑複合板的結構強度不高，鋁塑複合板的應用領域受到極大的限制。
[0003]而上述這些板材均存在相同的問題無法解決，因為中間支撐體的排列結構設計不合理，板材存在弱力區或方向性的弱力線，即板材某一區域存在一個受力較弱的位置，或者在某一方向上存在一條受力較差的線狀的區域，板材對於內應力和外力的分散不平衡，板材的抗彎曲撓度和抗彎曲模量較小，如圖1所示，圖中的圓形為板材中的支撐體，而圖中虛線是表示存在弱力線的地方，每一條虛線都是一線性的弱力線或弱力區，沿著任一條虛線折彎，板材都非常容易被折彎或折斷，板材這些區域在受外力作用時非常容易被破壞，致使整個板材被損壞而無法使用。
[0004]再者，現有技術中的複合板中，其中間的支撐體多數是連續性的，支撐體是彼此連接的，板材無法進行模壓成型，因此有必要予以改進。
【發明內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種無應力弱線高強度複合板，它結構簡單，密度小，重量輕，消除板面存在弱力區和方向性的弱力性的現象。
[0006]針對現有技術存在的不足，本發明的另一目的是提供一種文件夾，它結構簡單，密度小，重量輕，消除板面存在弱力區和方向性的弱力性的現象。
[0007]為了實現上述目的，本發明所採用的技術方案是:
[0008]一種無應力弱線高強度複合板，包括第一塑料板、若干由吸塑成型工藝形成的互不相連的具有各自獨立薄壁體的中空支撐體和第二塑料板，第一塑料板和第二塑料板之間形成一夾層空間，各中空支撐體通過吸塑工藝一體成型在第一塑料板和第二塑料板之間的夾層空間，各中空支撐體的上下兩端分別連結於對應的第一塑料板和第二塑料板，中空支撐體包括條形支撐體，條形支撐體的長度大於寬度，條形支撐體縱橫交錯排列。
[0009]進一步的實施方案中，所述條形支撐體的橫向截面的形狀近似於矩形，其中部為直壁面、兩端為弧形面。[0010]進一步的實施方案中，所述條形支撐體的兩個端部分別對準於兩側相鄰的條形支撐體的中部位置或偏離中部的位置。
[0011]更進一步的實施方案中，所述中空支撐體包括圓形支撐體或錐形支撐體，圓形支撐體的橫向截面為圓形或接近於圓形，圓形支撐體或錐形支撐體排列於各條形支撐體的間隙中。
[0012]進一步的實施方案中，所述相鄰的四個條形支撐體之間圍成一個填充區間，每一個填充區間的中心位置設置有一個圓形支撐體或錐形支撐體。
[0013]進一步的實施方案中，所述圓形支撐體的最大外徑為條形支撐體的長度的1/3?1/5，圓形支撐體的外壁與相鄰的條形支撐體的外壁之間留設一間隙。
[0014]進一步的實施方案中，所述中空支撐體的側面具有一拔模角度，中空支撐體的側面傾斜，中空支撐體的一個端面的外形尺寸大於另一個端面的外形尺寸。
[0015]於優選的實施方案中，所述無應力弱線高強度複合板還包括第三塑料板，第三塑料板與第一塑料板平行設置，第三塑料板與第一塑料板之間形成一夾層空間，第三塑料板與第一塑料板的夾層空間中設置有若干互不相連的具有各自獨立薄壁體的中空支撐體，各中空支撐體通過吸塑工藝一體成型在第一塑料板和第二塑料板之間的夾層空間，各中空支撐體的上端和下端分別連接於第一塑料板和第二塑料板。
[0016]進一步的實施方案中，所述分布在第一塑料板兩面的中空支撐體分別以第一塑料板為對稱平面 對稱設置。
[0017]進一步的實施方案中，所述第二塑料板和第三塑料板平行設置，第二塑料板和第三塑料板的外表面分別複合有一層金屬板或塑性保護層。
[0018]進一步的實施方案中，所述第一塑料板和第二塑料板的外表面分別複合有一層金屬板或塑性保護層。
[0019]一種文件夾，包括一板材，板材中部形成一或若干道分摺痕，該板材由分摺痕區分呈可對摺的二面板，板材選用本發明的無應力弱線高強度複合板。
[0020]進一步的實施方案中，所述板材的中部開成兩道分摺痕，板材由兩道分摺痕區分二面板以及位於兩面板之間的脊板，脊板的內表面固定有一夾體。
[0021]採用上述結構後，本發明和現有技術相比所具有的優點是:
[0022]本發明在第一塑料板和第二塑料板之間設置縱橫交錯排列的空心的中空支撐體，此種特殊的排列既能夠增加結構強度，板材密度小，重量輕，平衡受力，又能消除應力，還能消除區域受力不均的情況，複合板的板面無論從哪個方向施力，都不會出現受力較弱的弱力區，也不會出現方向性的弱力線，各個區域各個方向的受力都十分均衡，消除作用力弱點，提高抗彎曲撓度和抗彎曲模量，複合板不易被折斷或折彎，並且複合板具有非常好的模壓塑形性能。
[0023]使用本發明複合板作為板材的文件夾，結構簡單，密度小，重量輕，消除板面存在弱力區和方向性的弱力性的現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0025]圖1是現有技術的複合板材存在弱力區和弱力線的結構示意圖。[0026]圖2是本發明實施例一的複合板的結構示意圖。
[0027]圖3是本發明實施例一的複合板的剖視圖。
[0028]圖4是本發明實施例一的中空支撐體的排列結構示意圖。
[0029]圖5是本發明實施例二的複合板的結構示意圖。
[0030]圖6是本發明實施例二的中空支撐體的排列結構示意圖。
[0031]圖7是本發明實施例三的複合板的結構示意圖。
[0032]圖8是本發明實施例三的複合板的剖視圖。
[0033]圖9是本發明實施例四的複合板的結構示意圖。
[0034]圖1O是本發明實施例四的複合板的剖視圖。
[0035]圖11是本發明實施例五的複合板的結構示意圖。
[0036]圖12是本發明實施例五的複合板的剖視圖。
[0037]圖13是本發明實施例五的中空支撐體的排列結構示意圖。
[0038]圖14是本發明實施例六的複合板的結構示意圖。
[0039]圖15是本發明實施例六的中空支撐體的排列結構示意圖。
[0040]圖16是本發明實施例七的複合板的結構示意圖。
[0041]圖17是本發明實施例七的複合板的剖視圖。
[0042]圖18是本發明實施例八的複合板的結構示意圖。
[0043]圖19是本發明實施例八的複合板的剖視圖。
[0044]圖20是本發明實施列九的文件夾的結構示意圖。
[0045]圖中:1、第一塑料板2、中空支撐體3、第二塑料板4、第三塑料板5、面板6、脊板。【具體實施方式】
[0046]以下所述僅為本發明的較佳實施例，並不因此而限定本發明的保護範圍。
[0047]實施例一
[0048]一種無應力弱線高強度複合板，如圖2-4所示，包括第一塑料板1、若干中空支撐體2和第二塑料板3，各中空支撐體2由吸塑成型工藝形成，各中空支撐體2互不相連，每一個中空支撐體2具有各自獨立薄壁體，第一塑料板I和第二塑料板3之間形成一夾層空間，各中空支撐體2通過吸塑工藝一體成型在第一塑料板I和第二塑料板3之間的夾層空間，各中空支撐體2的上下兩端分別連結於對應的第一塑料板I和第二塑料板3，中空支撐體2包括條形支撐體，條形支撐體的長度大於寬度，條形支撐體縱橫交錯排列。
[0049]條形支撐體的橫向截面的形狀近似於矩形，其中部為直壁面、兩端為弧形面。條形支撐體的兩個端部分別對準於兩側相鄰的條形支撐體的中部位置或偏離中部的位置。
[0050]於較佳實施方式中，複合板的第一塑料板I和第二塑料板3的外表面還可以分別複合有一層金屬板，或者複合板的第一塑料板I和第二塑料板3的外表面還可以分別複合有一層塑性保護層。(圖中未畫出金屬板或塑性保護層)。
[0051 ] 各中空支撐體2互不相連，相鄰的中空支撐體2之間留設間隙。各中空支撐體2均勻等間距排列。相鄰的兩個中空支撐體2的底面邊緣之間的間距為l-10mm。中空支撐體2的底面與側面的夾角為40-65度，在此範圍內的中空支撐體2使板材在力學作用和密度方面具有更好的平衡性。各中空支撐體2的分布越密集越好，使板材的密度更小，重量更輕，但是結構強度更高。
[0052]本發明的複合板材是一種立體的空間結構，中空支撐體2與第一塑料板I和第二塑料板3之間形成三角形的力學關係，相鄰的中空支撐體2形成三角形的力學關係，中空支撐體2與第一塑料板I和第二塑料板3三者之間組成一個連續分布的複雜的空間三角力學關係，中空支撐體2形成的中間結構層對於外力的分散以及內應力的分散更加均勻，能夠更好地分散作用力，受力更加平衡，板材具有更高的結構強度，具有更強的承載能力，並且對側向作用力具有更好的平衡能力，具有更好的抗彎曲能力、更高的抗彎撓度和更高的強度，重量更輕，密度小，板材的成本更低。
[0053]對於由塑料材質製成的中空支撐體2，中空支撐體2可以通過吸塑成型出來，由於存在於夾層空間中的各個中空支撐體2是分別獨立的，獨立的中空支撐體2在吸塑時具有更好的彎曲性能和拉伸性能，更有利於吸塑成型的進行，生產所需設備更加簡單，降低設備成本和生產成本。在吸塑成型時,各個中空支撐體2彼此之間不會相互影響，因此，它通過吸塑成型時很容易生產出具有立體的空間結構的板材，板材易於成型為其它形狀，例如，板材成型為弧形板或成型為各種三維曲面的板材，板材的形狀並不僅限於平板。
[0054]在將板材加熱成型為其它形狀的過程中，只需對第一塑料板I和第二塑料板3進行加熱，只需對外層的面板進行加熱，使第一塑料板I和第二塑料板3變軟，不需要對中空支撐體2進行加熱，即可對板材進行加工和成型,板材的成型加工更加簡單和方便,生產加工易於實現。
[0055]因各中空支撐體2互不相連，各中空支撐體2不影響板材的成型，在板材成型的過程中，板材中的中空支撐體2在不被加熱不變軟的情況下，各中空支撐體2能夠隨板材產生相對移動，因此在板材的成型過程中，只需對第一塑料板I和第二塑料板3進行加熱，並不需要加熱中空支撐體2，位於夾層空間的中空支撐體2的加熱也是比較困難的，因此能夠節約大部分的電源。
[0056]不加熱中空支撐體2還有一大益處，在板材的成型過程中，中空支撐體2基本上保持原來的形狀，有利於板材的成型以及成型後的定型，保證板材成型的形狀的穩定性，保證成型後的板材的結構強度。使文件夾具有非常高的結構強度和非常輕的重量。
[0057]複合板還有以下優點:第一塑料板1、第二塑料板3之間的中間結構層中有一個空間夾層，空間夾層相對聲音而言則形成一個削弱層，空間夾層相對熱能而言則形成一個中斷層，它能干擾和阻隔熱能和聲音的傳播，特別是熱能，由於空氣是不導熱的，所以熱能是很難通過夾層空間傳導出去的，所以，本發明能大幅度提高複合板隔熱能力。
[0058]再者，由於中空支撐體2是中空的薄壁體，中空支撐體2能進一步幹擾和阻隔熱能和聲音的傳播，增加複合板的隔熱能力和隔音能力；各個中空支撐體2分別獨立的個體，它能更進一步幹擾和阻隔熱能和聲音的傳播，增加複合板的隔熱能力和隔音能力。
[0059]另外，中空支撐體2能夠有效阻隔夾層空間內的空氣流動，降低夾層空間內的空氣的流動性，此種設計也能進一步提高複合板的隔音、隔熱能力。複合板的隔音、隔熱能力也不是簡單地成倍提高，在單位體積的複合板具有相同的質量和厚度的情況下，與中間層為己發泡塑料的複合板相比較，本發明的複合板的隔音、隔熱能力都能夠提高2倍以上。
[0060]相對於蜂窩結構的中空板而言，本發明的複合板在密度上更小，重量更小，並且結構強度更大，隔熱性能更好。[0061]對於由塑料材質製成的中空支撐體2，中空支撐體2可以通過吸塑成型出來，由於存在於中間結構層中的各個中空支撐體2是分別獨立的，獨立的中空支撐體2在吸塑時具有更好的彎曲性能和拉伸性能，更有利於吸塑成型的進行，生產所需設備更加簡單，降低設備成本和生產成本。在熱吸塑成型時,各個中空支撐體2彼此之間不會相互影響，因此，它通過熱吸塑成型時很容易生產出具有立體的空間結構的板材，板材易於成型為其它形狀，例如，板材成型為弧形板，板材的形狀並不僅限於平板，且生產加工易於實現。
[0062]實施例二
[0063]—種無應力弱線高強度複合板，如圖5-6所不,本實施例的主要結構與實施例一相同，這裡不再贅述，其不同之處在於:中空支撐體2為條形支撐體，中空支撐體2的側面具有一拔模角度，中空支撐體2的側面傾斜，中空支撐體2的一個端面的外形尺寸大於另一個端面的外形尺寸。中空支撐體2的底面是指中空支撐體2的兩個端面中面積大的端面，中空支撐體2的頂面是指中空支撐體2的兩個端面中面積小的端面。本實施例相對於實施例一，本實施例的複合板對外力以及內應力具有更好的分散和平衡性能，板材的密度更小，重量更輕，但是結構強度更高，各個區域各個方向的受力都十分均衡，消除作用力弱點，提高抗彎曲撓度和抗彎曲模量，複合板不易被折斷或折彎，並且複合板具有非常好的模壓塑形性能。
[0064]實施例三
[0065]一種無應力弱線高強度複合板，如圖7-8所示，本實施例的主要結構與實施例一相同，這裡不再贅述，其不同之處在於:無應力弱線高強度複合板還包括第三塑料板4，第三塑料板4與第一塑料板I平行設置，第三塑料板4與第一塑料板I之間形成一夾層空間，第三塑料板4與第一塑料板I的夾層空間中設置有若干互不相連的具有各自獨立薄壁體的中空支撐體2，各中空支撐體2通過吸塑工藝一體成型在第一塑料板I和第二塑料板3之間的夾層空間，各中空支撐體2的上端和下端分別連接於第一塑料板I和第二塑料板3。
[0066]分布在第一塑料板I兩面的中空支撐體2分別以第一塑料板I為對稱平面一一對稱設置。
[0067]本實施例中各中空支撐體2的排列與圖4相同，本實施例不再圖示。
[0068]本實施例相對於實施例一，本實施例的複合板對外力以及內應力具有更好的分散和平衡性能，板材的密度更小，重量更輕，但是結構強度更高，各個區域各個方向的受力都十分均衡，消除作用力弱點，提高抗彎曲撓度和抗彎曲模量，複合板不易被折斷或折彎，並且複合板具有非常好的模壓塑形性能。
[0069]於較佳實施方式中，複合板的第二塑料板3和第三塑料板4平行設置，第二塑料板3和第三塑料板4的外表面還可以分別複合有一層金屬板,或者複合板的第二塑料板3和第三塑料板4的外表面還可以分別複合有一層塑性保護層。(圖中未畫出金屬板或塑性保護層)。
[0070]實施例四
[0071]一種無應力弱線高強度複合板，如圖9-10所示，本實施例的主要結構與實施例三相同，這裡不再贅述，其不同之處在於:中空支撐體2的側面具有一拔模角度，中空支撐體2的側面傾斜，中空支撐體2的一個端面的外形尺寸大於另一個端面的外形尺寸。無應力弱線高強度複合板還包括第三塑料板4，第三塑料板4與第一塑料板I平行設置，第三塑料板4與第一塑料板I之間形成一夾層空間，第三塑料板4與第一塑料板I的夾層空間中設置有若干互不相連的具有各自獨立薄壁體的中空支撐體2，各中空支撐體2通過吸塑工藝一體成型在第一塑料板I和第二塑料板3之間的夾層空間，各中空支撐體2的上端和下端分別連接於第一塑料板I和第二塑料板3。本實施例中各中空支撐體2的排列與圖6相同，本實施例不再圖示。
[0072]實施例五
[0073]一種無應力弱線高強度複合板，如圖11-13所示，本實施例的主要結構與實施例一相同，這裡不再贅述，其不同之處在於:中空支撐體2包括圓形支撐體和條形支撐體，圓形支撐體的橫向截面為圓形或接近於圓形，圓形支撐體排列於各條形支撐體的間隙中。相鄰的四個條形支撐體之間圍成一個填充區間，每一個填充區間的中心位置設置有一個圓形支撐體。圓形支撐體的最大外徑為條形支撐體的長度的1/3?1/5，圓形支撐體的外壁與相鄰的條形支撐體的外壁之間留設一間隙。
[0074]本實施例相對於實施例一，本實施例的中空支撐體2有兩種形狀，中空支撐體2在排列上的設計，能夠進一步提高複合合對外力以及內應力的分散能力和平衡性能，進一步消除弱力區和弱力線。
[0075]再者，本實施例的板材的密度更小，重量更輕，但是結構強度更高，各個區域各個方向的受力都十分均衡，消除作用力弱點，提高抗彎曲撓度和抗彎曲模量，複合板不易被折斷或折彎，並且複合板具有非常好的模壓塑形性能。
[0076]本實施例中，可以選用錐形支撐體代替圓形支撐體，錐形支撐體是圓錐形狀的中空的支撐體，這裡不再圖示。
[0077]實施例六
[0078]一種無應力弱線高強度複合板，如圖14-15所示，本實施例的主要結構與實施例五相同，這裡不再贅述，其不同之處在於:中空支撐體2的側面具有一拔模角度，中空支撐體2的側面傾斜，中空支撐體2的一個端面的外形尺寸大於另一個端面的外形尺寸。
[0079]實施例七
[0080]一種無應力弱線高強度複合板，如圖16-17所示，本實施例的主要結構與實施例五相同，這裡不再贅述，其不同之處在於:無應力弱線高強度複合板還包括第三塑料板4，第三塑料板4與第一塑料板I平行設置，第三塑料板4與第一塑料板I之間形成一夾層空間，第三塑料板4與第一塑料板I的夾層空間中設置有若干互不相連的具有各自獨立薄壁體的中空支撐體2，各中空支撐體2通過吸塑工藝一體成型在第一塑料板I和第二塑料板3之間的夾層空間，各中空支撐體2的上端和下端分別連接於第一塑料板I和第二塑料板3。本實施例中各中空支撐體2的排列與圖13相同，本實施例不再圖示。
[0081]實施例八
[0082]一種無應力弱線高強度複合板，如圖18-19所示，本實施例的主要結構與實施例七相同，這裡不再贅述，其不同之處在於:中空支撐體2的側面具有一拔模角度，中空支撐體2的側面傾斜，中空支撐體2的一個端面的外形尺寸大於另一個端面的外形尺寸。
[0083]本實施例中各中空支撐體2的排列與圖15相同，本實施例不再圖示。
[0084]實施例九
[0085]—種文件夾，圖20所不,包括一板材,板材中部形成一或若干道分摺痕,該板材由分摺痕區分呈可對摺的二面板5，板材的中部開成兩道分摺痕，板材由兩道分摺痕區分二面板5以及位於兩面板之間的脊板6,脊板6的內表面固定有一夾體。板材選用實施例一至八任一項中所述無應力弱線高強度複合板。
[0086]文件夾結構簡單，密度小，重量輕，消除板面存在弱力區和方向性的弱力性的現象。
[0087]以上內容僅為本發明的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【權利要求】
1.一種無應力弱線高強度複合板，包括第一塑料板(I)、若干由吸塑成型工藝形成的互不相連的具有各自獨立薄壁體的中空支撐體(2)和第二塑料板(3)，第一塑料板(I)和第二塑料板(3)之間形成一夾層空間，各中空支撐體(2)通過吸塑工藝一體成型在第一塑料板(I)和第二塑料板(3)之間的夾層空間，各中空支撐體(2)的上下兩端分別連結於對應的第一塑料板(I)和第二塑料板(3 )，其特徵在於:中空支撐體(2 )包括條形支撐體，條形支撐體的長度大於寬度，條形支撐體縱橫交錯排列。
2.根據權利要求1所述的一種無應力弱線高強度複合板，其特徵在於:所述條形支撐體的橫向截面的形狀近似於矩形，其中部為直壁面、兩端為弧形面。
3.根據權利要求1所述的一種無應力弱線高強度複合板，其特徵在於:所述條形支撐體的兩個端部分別對準於兩側相鄰的條形支撐體的中部位置或偏離中部的位置。
4.根據權利要求1所述的一種無應力弱線高強度複合板，其特徵在於:所述中空支撐體(2)包括圓形支撐體或錐形支撐體，圓形支撐體的橫向截面為圓形或接近於圓形，圓形支撐體或錐形支撐體排列於各條形支撐體的間隙中。
5.根據權利要求4所述的一種無應力弱線高強度複合板，其特徵在於:所述相鄰的四個條形支撐體之間圍成一個填充區間，每一個填充區間的中心位置設置有一個圓形支撐體或錐形支撐體。
6.根據權利要求4所述的一種無應力弱線高強度複合板，其特徵在於:所述圓形支撐體的最大外徑為條形支撐體的長度的1/3~1/5，圓形支撐體的外壁與相鄰的條形支撐體的外壁之間留設一間隙。
7.根據權利要求1-6之一所述的一種無應力弱線高強度複合板，其特徵在於:所述中空支撐體(2)的側面具有一拔模角度，中空支撐體(2)的側面傾斜，中空支撐體(2)的一個端面的外形尺寸大於另一個端面的外形尺寸。`
8.根據權利要求1-6之一所述的一種無應力弱線高強度複合板，其特徵在於:所述無應力弱線高強度複合板還包括第三塑料板(4)，第三塑料板(4)與第一塑料板(I)平行設置，第三塑料板(4)與第一塑料板(I)之間形成一夾層空間，第三塑料板(4)與第一塑料板(I)的夾層空間中設置有若干互不相連的具有各自獨立薄壁體的中空支撐體(2)，各中空支撐體(2)通過吸塑工藝一體成型在第一塑料板(I)和第二塑料板(3)之間的夾層空間，各中空支撐體(2)的上端和下端分別連接於第一塑料板(I)和第二塑料板(3)。
9.根據權利要求8所述的一種無應力弱線高強度複合板，其特徵在於:所述分布在第一塑料板(I)兩面的中空支撐體(2)分別以第一塑料板(I)為對稱平面一一對稱設置。
10.根據權利要求8所述的一種無應力弱線高強度複合板，其特徵在於:所述第二塑料板(3)和第三塑料板(4)平行設置，第二塑料板(3)和第三塑料板(4)的外表面分別複合有一層金屬板或塑性保護層。
11.根據權利要求1-6之一所述的一種無應力弱線高強度複合板，其特徵在於:所述第一塑料板(I)和第二塑料板(3)的外表面分別複合有一層金屬板或塑性保護層。
12.—種文件夾,包括一板材，板材中部形成一或若干道分摺痕，該板材由分摺痕區分呈可對摺的二面板(5)，其特徵在於:板材選用權利要求1-11任一項所述的無應力弱線高強度複合板。
13.根據權利要求12所述的一種文件夾，其特徵在於:所述板材的中部開成兩道分摺痕，板材由兩道分摺痕區分二面板(5) 以及位於兩面板之間的脊板(6)，脊板(6)的內表面固定有一夾體。
【文檔編號】B32B3/20GK103481551SQ201310195519
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年5月23日 優先權日:2013年4月28日
【發明者】張瑞洋 申請人:張瑞洋