繞絲筒製備方法及繞絲筒與流程
2023-05-29 05:46:46 1
本發明設計一種繞絲筒製備方法及繞絲筒。
背景技術：
因現有繞絲筒彈性不足，導致設備機頭損壞率較高，不能完全滿足機頭高速運行拉制繞絲規格的需要，因機頭的高速運轉導致有碎片飛出傷及人身及損壞設備，並且清洗不方便。
技術實現要素：
根據以上現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種繞絲筒製備方法及繞絲筒，能夠滿足使用需求。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是提供一種繞絲筒製備方法，其特徵是，包括如下步驟：
(1)掛漿：對基材進行掛漿，形成坯體層；
(2)烘乾：將坯體層進行烘乾；
(3)裁剪：烘乾後的坯體層進行裁剪；
(4)卷繞：將多層坯體層進行卷繞；
(5)成型：卷繞好後的坯體層進行加熱、加壓，完成定型；
(6)修剪：通過打磨工具機將坯體層的毛邊打磨平整，並加工出一定錐度。
所述的步驟(2)中烘乾的溫度為40-90°，烘乾時間為2-30min。
所述的步驟(4)中在卷繞過程中在中間層卷繞進鋼絲層。
所述的步驟(4)中卷繞過程中同時進行加熱加壓，其加熱溫度為40-200°，加熱時間為1分鐘-10分鐘，加壓壓力為2-20個大氣壓，加壓時間為50秒-4分鐘。
所述的步驟(5)中加熱40-200°，加熱時間為1分鐘-20分鐘；加壓壓力為2-30個大氣壓50秒-10分鐘。
步驟2中烘乾的標準為不粘手；步驟4、5中加熱的標準為軟化漿材，使漿材處於半融化狀態。
根據胚體層的厚度和材質不同來選擇加熱溫度，加熱時間，加壓壓力和加壓時間。
所述的步驟(6)完成後進行上漆。
所述的步驟(1)中基材為玻璃纖維布、棉布、石英纖維布、碳纖維布、高矽氧布或玄武巖纖維布中的一種或多種；基材掛漿所用的漿材為酚醛樹脂、環氧樹脂、聚醯胺樹脂或聚酯樹脂中的一種或多種。
所述的上漆步驟中漆的種類為清漆、環氧樹脂漆或酚醛樹脂漆。
用繞絲筒製備方法製備的繞絲筒，為圓筒狀，所述的圓筒狀的繞絲筒包括坯體層包括基材層和漿材層，漿材層依附在基材層的表面；多層坯體層卷繞在一起形成繞絲筒。
所述的多層坯體層之間設置有一層或多層鋼絲層。鋼絲層可以保證繞絲筒的使用強度。
最外層的坯體層外附有漆層。保證硬度，容易清洗，清漆，環氧樹脂漆。
本發明所具有的有益效果是：結構合理使用方便，能夠快速有效的製備出符合使用標準的繞絲筒。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖；
圖中：1、基材層；2、漿材層；3、鋼絲層；4、漆層。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的實施例做進一步的描述：
如圖1所示，繞絲筒，為圓筒狀，所述的圓筒狀的繞絲筒包括坯體層包括基材層1和漿材層2，漿材層2依附在基材層1的表面；多層坯體層卷繞在一起形成繞絲筒。
所述的多層坯體層之間設置有一層或多層鋼絲層3。鋼絲層3可以保證繞絲筒的使用強度。
最外層的坯體層外附有漆層4。保證硬度，容易清洗，清漆，環氧樹脂漆。
實施例1的製備方法為包括如下步驟：
(1)掛漿：對基材進行掛漿，形成坯體層；
(2)烘乾：將坯體層進行烘乾；烘乾的溫度為40°，烘乾時間為15min。
(3)裁剪：烘乾後的坯體層進行裁剪；根據需要的繞絲筒的長度來進行裁剪。
(4)卷繞：將2層坯體層進行卷繞；其中坯體層基材為兩種一種是棉布，一種是玻璃纖維布，漿材為環氧樹脂；卷繞過程中在中間層卷繞進鋼絲層。
(5)成型：卷繞好後的坯體層進行加熱、加壓，完成定型；對卷繞好的坯體層進行加熱，將坯體層上的漿材軟化後進行加壓，完成定型，具體的步驟(5)中加熱溫度150°，加熱時間1分鐘；加壓壓力為10個大氣壓，加壓時間50秒。
(6)修剪：通過打磨工具機將坯體層的毛邊打磨平整，並加工出一定錐度。
所述的步驟(6)完成後進行上清漆。便於清洗，保證耐磨性。
實施例2：
實施例2步驟與實施例1相同，不同的是實施例2步驟2中烘乾時間為2分鐘；步驟4卷繞：將4層坯體層進行卷繞，其中坯體層基材為棉布和碳纖維布，棉布上漿材為環氧樹脂，碳纖維布上漿材為酚醛樹脂，棉布卷繞在內兩層，碳纖維卷繞在外兩層，鋼絲層卷繞在棉布與碳纖維之間；步驟5成型時卷繞好後的坯體層進行加熱、加壓，完成定型；對卷繞好的坯體層進行加熱，將坯體層上的漿材軟化後進行加壓，完成定型，具體的步驟(5)中加熱溫度200°，加熱時間5分鐘；加壓壓力為10個大氣壓，加壓時間1分鐘。
實施例3：
實施例3步驟與實施例1相同，不同的是實施例3步驟2中烘乾溫度為11分鐘；步驟4卷繞：將3層坯體層進行卷繞，其中坯體層基材為石英纖維布，石英纖維布上漿材為聚醯胺樹脂，鋼絲層卷繞在內兩層之間；步驟5成型時卷繞好後的坯體層進行加熱、加壓，完成定型；對卷繞好的坯體層進行加熱，將坯體層上的漿材軟化後進行加壓，完成定型，具體的步驟(5)中加熱溫度200°，加熱時間7分鐘；加壓壓力為11個大氣壓，加壓時間4分鐘。