無毒無味木料膠及製備方法
2023-06-10 22:14:16 1
專利名稱：無毒無味木料膠及製備方法
技術領域：
本發明涉及有機粘合組分的粘合劑，一種無毒無味木料膠及製備方法。
背景技術：
目前我國人造膠合板廠約有20000多家，普遍都用尿醛樹脂膠、聚乙烯醇縮甲醛膠和含苯及甲醛的白乳膠及改性白乳膠。這些膠都含甲醛、苯、氯化氨等，而且成本高。自2002年7月1日國家下達文件禁止甲醛、苯含量超標的裝飾材料及膠粘劑上市以來，有些科研人員搞了一些替代品，但還達不到環保標準，因為這些膠只是甲醛的含量降低了，而苯含量不但沒有降低，反而增高，並且成本也增加了，使板材廠家不願接受，致使大多數廠家仍然使用尿醛樹脂膠，生產廠的工人已因此患白血病等。
發明目的 本發明的目的是提供一種無毒無味木料膠，粘接強度好、耐水好、成本低，可冷壓成型。
無毒無味木料膠的組份按如下重量百分比計％水玻璃28-82氧化鎂粉6-28 蛋白液4-52纖維素0.5-5氟矽酸鈉粉0.5-2 氫氧化鈣粉0.5-1.5硫酸銅粉0.5-1.5水4-10聚氧乙烯醚1-6本發明的膠不含甲醛、苯等有毒有害物質，耐水性和粘接強度都優於白乳膠，強度≥9.8mPa，可冷壓成型，節省能源。
本發明木料膠的適用範圍細木工拼板、低密度板、家具裝修時板材拼和用的粘合劑，可替代白乳膠使用。使用方法將粘接表面清理乾淨，可單面或者雙面塗膠，塗膠後冷壓15-60分鐘；冷壓後自然固化。固化條件氣溫在30-40℃，固化時間為4-6小時；20-30℃，固化時間為6-8小時；15-25℃，固化時間為8-12小時；6-18℃，固化時間為12-20小時；3-15℃，固化時間為20-26小時。氣溫太低時、空氣溼度大或板含水分超過17％不能用，或效果欠佳。如果需要加速固化，可加氟矽酸鈉粉。將成品膠啟封后，加入0.5-1.5％量的氟矽酸鈉粉攪拌均勻即可使用。聚氧乙烯醚作乳化劑可提高木料膠的性能。
具體實施例方式
例1水玻璃30％氧化鎂粉26％ 蛋白液32％
纖維素2％聚氧乙烯醚2.5％氫氧化鈣粉1％硫酸銅粉0.5％水5％ 氟矽酸鈉粉1％製備方法先將水玻璃和氧化鎂按配方混合，以120轉/分的速度攪拌15分鐘，再加入配方量的蛋白液(含水30％，動、植物蛋白固形物70％)攪拌10分鐘，加入配方量纖維素並按1∶1配製水溶液，攪拌15分鐘，另將氫氧化鈣粉按1∶3.5配製水溶液、將硫酸銅粉按1∶2配製水溶液，將二液混合，再加入到上述配料中，並加入聚氧乙烯醚攪拌15分鐘，如果膠中有雜質，應濾出，封裝為成品。需加速固化時，往成品膠中加入上述量的氟矽酸鈉粉充分攪拌15分鐘，即可使用。
例2為適應流水線(或家庭小量使用)，用經濟簡易配方水玻璃80％ 氧化鎂粉13.5％ 蛋白液6％ 纖維素0.5％配製方法同上。
權利要求
1.一種無毒無味木料膠，其特徵在於其組份按如下重量百分比計％水玻璃28-82氧化鎂粉6-28蛋白液4-55纖維素0.5-5氟矽酸鈉粉0.5-2 氫氧化鈣粉0.5-1.5硫酸銅粉0.5-1.5水4-10 聚氧乙烯醚1-6上述蛋白液中含水30％，動、植物蛋白固形物70％。
2.根據權利要求1所述的無毒無味木料膠，其特徵在於其組份的最佳配比可以按如下重量百分比計％水玻璃30 氧化鎂粉26 蛋白液32纖維素2 聚氧乙烯醚2.5 氫氧化鈣粉1硫酸銅粉0.5 水5 氟矽酸鈉粉1
3.根據權利要求1所述的無毒無味木料膠，其特徵在於經濟配方還可以是水玻璃80％ 氧化鎂粉13.5％ 蛋白液6％ 纖維素0.5％。
4.一種如權利要求1所述無毒無味木料膠的製備方法，其特徵在於先將水玻璃和氧化鎂按配方混合，以120轉/分的速度攪拌15分鐘，再加入配方量的蛋白液攪拌10分鐘，加入配方量的纖維素1∶1水溶液，攪拌15分鐘，另將氫氧化鈣粉1∶3.5水溶液與硫酸銅1∶2水溶液混合，再加入到上述配料中，並加入聚氧乙烯醚充分攪拌15分鐘，封裝為成品。
全文摘要
無毒無味木料膠及製備方法，其特徵是組份按如下重量百分比計％水玻璃28－82，氧化鎂粉6－28，蛋白液4－55，纖維素0.5－5，氟矽酸鈉粉0.5－2，氫氧化鈣粉0.5－1.5，硫酸銅粉0.5－1.5，水4－10，聚氧乙烯醚1－6％。製備方法將水玻璃與氧化鎂按配方量混合攪拌，依次加入蛋白液，攪拌、纖維素水溶液，攪拌、再加入氫氧化鈣和硫酸銅的混合液及聚氧乙烯醚，充分混合得成品。該膠不含甲醛、苯等有毒有害物質，耐水性和粘接強度均優於白乳膠，強度達≥9.8mPa，可冷壓成型，節省能源。
文檔編號C09J1/00GK1534073SQ0311129
公開日2004年10月6日 申請日期2003年3月28日 優先權日2003年3月28日
發明者馬子鰲 申請人:馬子鰲