一體化電動滾筒的製作方法
2023-06-10 10:20:46 1
專利名稱：一體化電動滾筒的製作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及一種電動滾筒。
二背景技術：
目前，在卷揚機、電動葫蘆、鑽機絞車等設備上的滾筒均為無動力滾筒，滾筒的動力由電動機通過鏈傳動或齒輪傳動給滾筒，其是由電動機、離合器、齒輪或鏈條箱、滾筒軸、輔助剎車、帶式剎車或盤式剎車等裝置組成。採用此類滾筒構成的絞車、電動葫蘆、卷揚機具有以下缺點1、結構複雜、成本高。採用此類滾筒構成的裝置，其基本的傳動原理均是先由電動機與傳動系統連接，傳動系統再與滾筒軸相互連接，將電動機的能量傳遞給滾筒。此類滾筒造成使用該類滾筒的裝置結構非常複雜且成本高。
2、外形尺寸大、重量大且不利於移運。採用此類滾筒構成的裝置，由於需採用機械傳動裝置進行能量傳動，造成使用該類滾筒的裝置外形尺寸大、重量大、不利於移運。
3、傳動效率低、傳動精度低且能耗大。採用此類滾筒構成的裝置，由於需採用機械傳動裝置進行傳動，傳動過程中會產生能耗，同時傳動效率低、傳動精度低。
4、可靠性差、維護量大。採用此類滾筒構成的裝置，由於需採用機械傳動裝置進行傳動，機械傳動裝置的可靠性會影響整個系統的可靠性，因此其可靠性差，同時維護量大。
5、傳動噪音大。採用鏈傳動或齒輪傳動，傳動過程中傳動噪音大。
三、實用新型內容本實用新型解決了背景技術中的滾筒在使用過程中存在的結構複雜、成本高、外形尺寸大、重量大、不利於移運、傳動效率低、傳動精度低、能耗大、可靠性差、維護量大且傳動噪音大的技術問題。
本實用新型的技術解決方案是一種一體化電動滾筒，其特殊之處在於該電動滾筒包括內定子軸1、內定子2和外轉子3，內定子2與內定子軸1相接，內定子2設置在外轉子3內。
上述外轉子3為滾筒。
上述外轉子3外設置有滾筒5，滾筒5通過法蘭4與外轉子3連接。
上述定子軸1為空心軸。
本實用新型具有以下優點1、結構簡單、成本低。本實用新型利用電動機外殼直接作為滾筒，電動機直接驅動滾筒轉動，簡化了滾筒的傳動原理，因此使用本實用新型構成的裝置節省了齒輪減速機、離合器、連軸器以及複雜的傳動鏈，簡化了結構且降低了成本。
2、外形尺寸小、重量輕且利於移運。由於使用本實用新型構成的裝置結構的簡化，使得該裝置的外形尺寸減小、重量減輕、利於移運。
3、傳動效率高、傳動精度高且能耗小。由於使用本實用新型構成的裝置結構的簡化，使得本實用新型在使用過程中沒有機械傳動系統的損耗，傳動效率高；同時本實用新型在使用過程中沒有機械傳動系統的齒輪或鏈條的間隙，傳動精度高。
4、可靠性高、免維護。由於使用本實用新型構成的裝置沒有機械傳動系統，可靠性高；同時使用本實用新型的裝置不會存在傳動系統的失效問題，免維護。
5、傳動噪音小。由於使用本實用新型的裝置沒有機械傳動系統，沒有機械傳動系統產生的噪音。
四
圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖。
五具體實施方式
參見圖1，本實用新型包括內定子軸1、內定子2和外轉子3，內定子2與內定子軸1相接，內定子2設置在外轉子3內，外轉子3可直接做為滾筒，定子軸1可為空心軸。本實用新型的採用此種結構使用時，內定子2不動，外轉子3作為滾筒帶動絞繩旋轉。
參見圖2，本實用新型的外轉子3外還可設置有滾筒5，滾筒5通過法蘭4與外轉子3連接。本實用新型的採用此種結構使用時，內定子2不動，外轉子3帶動滾筒5旋轉，滾筒5帶動絞繩旋轉。
本實用新型的驅動器可採用能耗制動或回饋制動方案，控制電動滾筒的外轉子3四象限運行，實現絞車的提升、下放、加速、減速及停止的控制，本實用新型的內定子及外轉子的數量及功率由絞車的提升力及速度確定。
權利要求1.一種一體化電動滾筒，其特徵在於該電動滾筒包括內定子軸(1)、內定子(2)和外轉子(3)，所述內定子(2)與內定子軸(1)相接，所述內定子(2)設置在外轉子(3)內。
2.根據權利要求1所述的一體化電動滾筒，其特徵在於所述外轉子(3)為滾筒。
3.根據權利要求1所述的一體化電動滾筒，其特徵在於所述外轉子(3)外設置有滾筒(5)，所述滾筒(5)通過法蘭(4)與外轉子(3)連接。
4.根據權利要求2或3所述的一體化電動滾筒，其特徵在於所述定子軸(1)為空心軸。
專利摘要本實用新型涉及一種一體化電動滾筒。本實用新型包括內定子軸(1)、內定子(2)和外轉子(3)，內定子(2)與內定子軸(1)相接，內定子(2)設置在外轉子(3)內。本實用新型解決了背景技術中的滾筒在使用過程中存在的結構複雜、成本高、外形尺寸大、重量大、不利於移運、傳動效率低、傳動精度低、能耗大、可靠性差、維護量大且傳動噪音大的技術問題。
文檔編號B66D1/28GK2780713SQ200520078369
公開日2006年5月17日 申請日期2005年2月17日 優先權日2005年2月17日
發明者趙敏 申請人:趙敏