微型揚聲器的振動板用邊材的製作方法

2023-06-11 00:42:56 1

專利名稱：微型揚聲器的振動板用邊材的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種微型揚聲器的振動板用邊材，更詳細說是涉及一種具有優異的耐熱性、耐寒性、防溼性、成型性、耐彎曲性、耐振動性及耐久性等的微型揚聲器的振動板用邊材和利用該邊材的微型揚聲器用振動板，當該微型揚聲器的振動板用邊材應用於微型揚聲器用振動板時，能夠實現具有優異特性的微型揚聲器用振動板。
背景技術：
當前，手機等小型電子裝置中使用的、兼用為微型揚聲器的振動板的邊材，其大部分為可通過用預定的模具對聚醯亞胺(PI ;Polyimide)、聚醯胺醯亞胺(PAI ；PolyamideImide)、聚苯硫醚樹脂(PPS ；Poly Phenylene Sulfide Resin)、聚醚醯亞胺(PEI ；Polyetherimide)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN ；Polyethylene naphthalate)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET ;Poly Ethylene Terephthalate)、聚醚醚酮(PEEK ;Poly Ether EtherKetone)等工程塑料的單體進行加熱衝壓成型為規定的形狀，從而得到的單一結構的振膜。相對於一般的揚聲器用振動板(又稱為振子盆)，同時集形成振動板的振動部主體和位于振動部主體的外周的邊緣部的兩個功能為一體的成型產品成為主流。例如，在特開2003-289594號公報「揚聲器用振動板和其使用的聚醯胺樹脂及聚醯亞胺樹脂」(日本專利文獻I)中，公開了由聚醯亞胺PI或聚醯胺醯亞胺PAI等樹脂薄膜以圓頂形狀一體成型的揚聲器用振動板。圖1中示出現有技術的手機I的立體圖，圖2中示出根據現有技術的振動板的截面圖。圖1中，附圖標記I表示手機，2表示揚聲器，3表示振動板。並且，圖2中示出由聚醯胺醯亞胺PAI樹脂薄膜(或是聚醯亞胺PI樹脂薄膜)成型的振動板的整體圖，附圖標記3a是振動板的本體部，3b是振動板的凹`凸部，3c是振動板的邊緣部，3d是振動板的外部接合部，4是揚聲器的音圈。在圖1及圖2示出的例中，考慮到揚聲器的效率及耐熱性，為了減輕振動板的重量，將聚醯胺醯亞胺PAI (或是聚醯亞胺PI)等薄膜工程塑料作為振動板使用。但是，由於很難將以振動板的邊緣部和振動板的本體部一體化的工程塑料振動板的揚聲器的最低共振頻率(FO)設計得較低，可播放的下限頻率不足，存在所要求的靈敏度受限的傾向，如音質變得生硬。隨著年年數位化的發展而進入到泛在信息社會，作為其代表性的移動功能，對手機I功能進化的要求變得強烈，而且對安裝於手機上的微型揚聲器(直徑20mm±)的高靈敏度、高功率高音質、寬頻覆蓋的要求也進一步提高。雖然是現有的單一結構振膜，但是為了較低地抑制最低共振頻率H)以應對高功率，必須要並立地分開設置振動板的本體部和邊緣部的功能。振動板的本體部主要是將從音圈傳遞的各頻率的振動無保留地準確傳遞到空氣中，以播放無失真的易於聽到的聲音，為此，適合採用具有高拉伸、高彈性的堅硬的性質的材料。但是，對由一種薄膜成型而取得的單一結構的振膜要求其兼具振動板本體部所要求的強度和邊緣部所要求的如減振器般柔和或柔軟，是有局限的。最近，隨著以手機I為中心的移動終端激增,對於高功率高音質的需求也增高,為了應對該需求，微型揚聲器結構也利用不同的材料分離出堅硬性質的振動板和柔軟的邊材，由於進行如上形式變化的微型揚聲器結構型號很多，因此，亟待開發出能夠與之相應的材料。微型揚聲器的振動板用邊材，其重要作用在於，抑制振動板的分割振動從而穩定頻率特性，因此需要其能夠有效減小動態振動並具有高彈性，從而較好地傳遞來自音圈的振動。並且，考慮到組裝的手機I等電子裝置的多種使用環境，還需要有粘彈性、高內部損失、高應力、耐熱性、耐寒性、柔軟性、用以量產的成型性、形狀保持力等各種物性。伴隨著每年進行的高功率&超薄化(智慧型手機等)趨勢，在材料物性的各方面，也要求具有相較於現有的微型揚聲器的振動板用邊材更高級別的物性。特別是，在應對高功率方面，要求具有在高溫條件下不易破損的彎曲強度，在超薄化方面，則要求具有內部損失、應力、聞拉伸彈性率等。並且，雖然也在提出從如上所述的現有的單層材料改用為多層化的材料的方案，但在現有提出的結構中，任何一個方案也無法滿足能夠應對高功率化的高耐熱、多彎曲耐性，並且無法充分地滿足上述要求。更具體說，在PA1、PI及PEI等現有的通用材料中，隨著揚聲器的高功率化及高音質化，存在對從音圈傳遞的高熱或強振動的耐久性不夠充分，隨著時間的經過而發生損壞導致破損等問題。

發明內容
發明要解決的技術問題本發明考慮到上述情況，其目的在於提供一種微型揚聲器的振動板用邊材，其具有優異的耐熱性、耐寒性、防溼性、成型性、耐彎曲性、耐振動性及耐久性等，當應用於微型揚聲器用振動板時，能夠實現具有優異特性的微型揚聲器用振動板。解決技術問題的技術手段為解決上述技術問題，本發明中提供一種微型揚聲器的振動板用邊材和利用該邊材的微型揚聲器用振動板，其特徵在於，所述微型揚聲器的振動板用邊材包括:中間層；第一約束層，所述第一約束層形成在所述中間層的一面，並由聚醚醚酮(PEEK ；Poly EtherEther Ketone)形成；第二約束層，所述第二約束層形成在所述中間層的另一面，並由聚醚醚酮(PEEK ；Poly Ether Ether Ketone)或聚醚酸亞胺(PEI ;Polyetherimide)中的一個形成。根據本發明的優選特徵，前述的第一約束層及第二約束層由聚醚醚酮(PEEK ;PolyEther Ether Ketone)形成，並且所述第一約束層及第二約束層以2.0 μ m至20.0 μ m的厚度形成。 根據本發明的優選特徵，前述的中間層以5.0 μ m至50.0 μ m的厚度形成。根據本發明的優選特徵，前述記載的中間層由丙烯酸樹脂或低硬度丁基膠劑形成。根據本發明的優選特徵，前述的中間層的硬度是邵氏A60以下。有益效果根據如上所述的本發明的優選實施例的微型揚聲器的振動板用邊材，它具有優異的耐熱性、耐寒性、防溼性、成型性、耐彎曲性、耐振動性及耐久性等，當應用於微型揚聲器用振動板時，具有能夠實現具有優異特性的微型揚聲器用振動板的卓越效果。


圖1是根據現有技術的手機的立體圖；圖2是根據現有技術的振動板的截面圖；圖3是根據本發明的一實施例的微型揚聲器的振動板用邊材的剖面圖；圖4a是本發明中利用的PEEK (Polyetheretherketone:聚醚醚酮)的化學結構的結構式；圖4b是表示各種材料的耐熱特性比較和連續使用溫度的表；圖5a是根據本發明的一實施例的微型揚聲器的振動板用邊材的平面圖；圖5b及圖5c是根據本發明的一實施例的微型揚聲器的振動板用邊材的使用狀態剖面圖；圖6a是根據本發明 的另一實施例的微型揚聲器的振動板用邊材的平面圖；圖6b是根據本發明 的另一實施例的微型揚聲器的振動板用邊材的使用狀態剖面圖；圖7a及圖7b是表示第一約束層及第二約束層的厚度和最低頻率之間的關係的圖表;圖8是表不微型揚聲器的振動板用邊材的物性值的表；圖9是微型揚聲器的振動板用邊材的耐久性試驗結果表。〈對附圖主要部分的符號說明〉1:手機2:揚聲器3、10:微型揚聲器的振動板用邊材3a、IOa:振動板的本體部3b、10b:振動板的凹凸部3c、IOc:振動板的邊緣部3d、IOd:振動板的外部接合部4:音圈5:本體部11:中間層12:第一約束層13:第二約束層
具體實施方式
圖3中示出根據本發明的一實施例的微型揚聲器的振動板用邊材的截面圖，圖4a中示出本發明中利用的PEEK (Polyetheretherketone:聚醚醚酮)的化學結構的結構式，圖4b中示出表示各種材料的耐熱特性比較和連續使用溫度的表，圖5a中示出根據本發明的一實施例的微型揚聲器的振動板用邊材的平面圖，圖5b及圖5c中示出根據本發明的一實施例的微型揚聲器的振動板用邊材的使用狀態剖面圖，圖6a中示出根據本發明的另一實施例的微型揚聲器的振動板用邊材的平面圖，圖6b中示出根據本發明的另一實施例的微型揚聲器的振動板用邊材的使用狀態剖面圖，圖7a及圖7b中示出表示第一約束層及第二約束層的厚度和最低頻率之間的關係的圖表，圖8中示出表示微型揚聲器的振動板用邊材的物性值的表，圖9中示出微型揚聲器的振動板用邊材的耐久性試驗結果表。微型揚聲器的振動板用邊材除了在高耐熱下需要改進破損強度以外，在音響特性上也需要在動態振動一個周期內儘可能減少能量，因此，對於本發明的微型揚聲器的振動板用邊材，其特徵在於，利用減振效果高的粘附層作為有效率地進行分散衰減的適當材料，在兩表面設置約束層。此方法稱為約束層減振處理(constrained layer dampingtreatment)，對於減振效果高的粘附層，約束層的強度要求很高的物性。當採用本結構時，由於中間粘附層(減振層)和兩表面約束層欲相互獨立地變形，減振層將受到高的剪切應力。由於減振材料的單位重量的衰減效果相較於非約束層減振效果非常高，並且通過設置薄的減振層能夠取得大的減振效果，其很適合於要求輕量高功率的微型揚聲器振動板邊材。根據本發明，在中間層11中利用硬度低的丙烯酸或丁基膠的粘結劑，在兩表面的第一約束層12及第二約束層13中利用強度、耐熱性、耐彎曲性高的聚醚醚酮(PEEK ；PolyEther Ether Ketone),從而能夠得到環保(不包含RoHS (關於限制在電子電器設備中使用某些有害成分的指令)限制使用的六大物質(鉛、鎘、汞、六價鉻、PBB (多溴聯苯)、PBDE (多溴二苯醚)))、內部損失高、耐熱/耐寒性能及耐彎曲性優異，兩表面約束層具有高彈性的微型揚聲器的振動板用邊材，其尤其適合於在手機1、可攜式音響裝置或筆記本等電子裝置的揚聲器中米用。 以下，參照附圖對本發明的實施例進行說明。(實施例1)對與本發明相關的微型揚聲器的振動板用邊材進行說明。如圖3所示，與本發明相關的邊材的結構包括:由丙烯酸或低硬度丁基膠劑形成的中間層11 (厚度5μπι至50μπι);分別設置在該中間層11的一側及另一側的第一約束層12及第二約束層13 (厚度2 μ m至20 μ m)。圖7a是表示第一約束層12及第二約束層13的厚度和微型揚聲器的最低頻率之間的關係的圖表。以下，對第一約束層12及第二約束層13的厚度的最佳範圍進行說明。圖表的橫軸是利用上述微型揚聲器的振動板用邊材的微型揚聲器輸出的頻率的最低值(以下稱為最低頻率Hz)，縱軸是作為第一約束層12及第二約束層13的PEEK單一的厚度Pm。其中，將第一約束層12及第二約束層13的厚度設為2.0μπι、3.δμπκδ.Ομπι、7.0 μ m、10.0 μ m、15.0 μ m及20.0 μ m，並對每個厚度分別檢測最低頻率。如圖7a中明顯地示出，最低頻率伴隨著第一約束層12及第二約束層13的厚度的增加而增加，即依賴於第一約束層12及第二約束層13的厚度變化。並且，最低頻率在第一約束層12及第二約束層13的厚度為2.0 μ m時為100Hz，在第一約束層12及第二約束層13的厚度為20.0 μ m時為2000Hz ο其中，本實施方式的微型揚聲器的最低頻率設定為IOOHz以上，這是因為如圖7a所示，如果要將最低頻率設定為IOOHz以下，需要將第一約束層12及第二約束層13的厚度設定為2.0 μ m以下，而若使第一約束層12及第二約束層13薄於2.0 μ m，破裂等破損的可能性會變高。並且，本實施方式的微型揚聲器的最低頻率設定為2000Hz以下，這是因為，如果將最低頻率設定為2000Hz以上，將只播放2000Hz以上的高音區域的聲音，而不易播放2000Hz以下的低音區域的聲音,從而抑制作為揚聲器的性能。因此，構成第一約束層12及第二約束層13的PEEK單一的厚度範圍是2.0 μ m至20.0 μ m為佳。接著，中間層11的厚度的最佳範圍由該中間層11的厚度和振動板的內部損失之間的關係決定。其中，內部損失是大概表不聲響的難易度的指標，內部損失越聞，表不在揚聲器的內部不易產生殘響。內部損失伴隨著中間層11的厚度的增加而增加，即依賴於中間層11的厚度變化。由此，可通過增大中間層11的厚度來提高內部損失，以製作出殘響少的揚聲器。但是，由於隨著中間層11的厚度增大而產品的厚度增加，影響產品的成型性的同時，在作為微型揚聲器的振動板用邊材使用時，與第一約束層12及第二約束層13的厚度的平衡會被打破。因此，中間層11的厚度要求確保最小程度的成型性的同時，得到儘可能高的內部損失。本實施方式中的中間層11的厚度範圍同時考慮了作為微型揚聲器用而設定為 5.0 μ m 至 50.0 μ m。圖7b是不出微型揚聲器的振動板用邊材的使用例的一例的表。以下,對將中間層11的厚度設定為5.0 μ m至50.0 μ m的範圍，將第一約束層12及第二約束層13的厚度設定為2.0 μ m至20.0 μ m的範圍時的組合進行說明。如圖7b所示，使用例I是例如在耳機等中利用的微型揚聲器的振動板用邊材，第一約束層12及第二約束層13的厚 度分別為2.0μπι。此時的中間層11的厚度的範圍設定為5.0 μ m至11.0 μ m，使得微型揚聲器的振動板用邊材(中間層11和第一約束層12及第二約束層13的合計)的厚度為9.0 μ m至15.0 μ m。並且，使用例4是例如在筆記本型的個人計算機等中利用的微型揚聲器的振動板用邊材，第一約束層12及第二約束層13的厚度分別為ΙΟ.Ομπι。此時的中間層11的厚度的範圍設定為10.0 μ m至30.0ym,使得微型揚聲器的振動板用邊材(中間層11和第一約束層12及第二約束層13的合計)的厚度為30.0 μ m至50.0 μ m。如上所述，中間層11、第一約束層12及第二約束層13的厚度可根據揚聲器的種類或用途而多樣地變更實施。此時，中間層11的硬度設定為，用邵氏(類型)A檢測儀檢測時的值為A60以下。其中，邵氏(類型)的A檢測儀是用於檢測物質的堅硬程度的試驗儀，它通過在被檢測物的表面按壓壓針至變形並檢測其變形量(按壓時的深度)(JISK 6253)。如上所述，將中間層11的硬度設定為邵氏A60以下，以保持柔軟的狀態，這是為了即使與由強度高的PEEK構成的第一約束層12及第二約束層13複合，也能夠得到高的彈性或柔軟性等的微型揚聲器的振動板用邊材。與本發明相關的微型揚聲器的振動板用邊材通過如下方法製造，首先，將具有圖4a所示的化學結構式的PEEK以薄片狀製作後，將其在由丙烯酸或低硬度丁基膠劑形成的中間層11的兩側通過加熱衝壓進行成型。其結果，能夠得到圖1所示的由丙烯酸或低硬度丁基膠劑形成的中間層11和其兩側的PEEK層形成的表面第一約束層12及第二約束層13的三層形成的微型揚聲器的振動板用邊材。通過如上所述的方法製造的微型揚聲器的振動板用邊材相較於現有技術，在耐熱性、耐寒性、防溼性、成型性及高內部損失等方面將具有優異的特性。形成中間層11的丙烯酸或低硬度丁基膠劑是減振效果高的粘附層，形成在兩側的表面的第一約束層12及第二約束層13的PEEK是具有高的強度或耐彎曲性而破損強度高，並且如圖4b的比較圖所示，其相較於其它材料具有高耐熱性，屬於連續使用溫度範圍寬的材料，因此適合作為耐熱性、耐寒性、防溼性、成型性及耐久性等優異的微型揚聲器的振動板用邊材的材料使用。並且，在優選更優異的成型性的情況下，僅一側表面的第一約束層12利用耐熱性優異的PEEK，在另一側的第二約束層13則利用成型性優異並熱收縮率小的PEI為佳。此外，對於圖4b, PEEK是聚醚醚酮(Polyetheretherketone), PTEF是碳氟聚合物(fluorocarbon polymers), PPS 是聚苯硫醚樹脂(Poly Phenylene Sulfide Resin),PEI是聚醚醯亞胺(Polyetherimide), PAR是聚芳酯(Polyarylate), PEN是聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate), PET 是聚對苯二甲酸乙二醇酯(Poly EthyleneTerephthalate)。圖8是比較第一 約束層12及第二約束層13和微型揚聲器的振動板用邊材的物性值的表。在圖8的表中，單一的第一約束層12及第二約束層13是厚度為5.0ym的PEEK，該第一約束層12及第二約束層13的最大應力點、最大變形點及彈性率分別是95.5N/mm2、35.6% 及 3279.3N/mm2。並且，微型揚聲器的振動板用邊材是中間層11的厚度為15.0 μ m，由PEEK形成的第一約束層12及第二約束層13的厚度均為5.0 μ m的三層結構，該微型揚聲器的振動板用邊材的最大應力點、最大變形點及彈性率分別是30.0N/mm2、98.5%及999.0N/mm2。其中，「最大應力點」指的是單位面積附近的物體內部產生的力的最大值，其表示最大應力點的數字越小的柔軟性越高。並且，「最大變形點」指的是向物體施加外力時的變化比率，其表示最大變形點的數字越大的耐破損性越高。此外，「彈性率」又稱為拉伸彈性率，它是表示應力和變形之間的比值，彈性率的數字越小的表示越柔和。如上述結果中也明顯示出，能夠了解到在最大應力點及彈性率方面，相較於作為第一約束層12及第二約束層13的PEEK，具有三層結構的微型揚聲器的振動板用邊材大幅度地變低。可以認為該事實是基於中間層11的丙烯酸或丁基膠硬度劑的設定為邵氏A60以下的硬度。並且，能夠了解到在最大變形方面，相較於作為第一約束層12及第二約束層13的PEEK，具有三層結構的微型揚聲器的振動板用邊材大幅度地變高。可以認為該事實是基於由高強度的PEEK形成在中間層11的兩面的第一約束層12及第二約束層13所構成的夾層(sandwich)結構。如上所述可以確認，通過在中間層11的兩面由第一約束層12及第二約束層13構成夾層模樣的三層結構，麥克風的振動板用邊材能夠具有柔軟性或彈性、耐彎曲性或耐破損性等極為優異的特性。
如上述結果中也明顯示出，能夠確認，在最大應力點及彈性率方面，相較於作為第一約束層12及第二約束層13的PEEK，具有三層結構的微型揚聲器的振動板用邊材大幅度地變低。該事實是基於中間層11的丙烯酸或丁基膠硬度劑的設定為邵氏A60以下的硬度。另外，還能夠確認，在最大變形方面，相較於作為第一約束層12及第二約束層13的PEEK，具有三層結構的微型揚聲器的振動板用邊材大幅度地變高。該事實是基於由高強度的PEEK形成在中間層11的兩面的第一約束層12及第二約束層13所構成的夾層結構。因此，能夠確認，通過在中間層11的兩面由第一約束層12及第二約束層13構成夾層模樣的三層結構，麥克風的振動板用邊材能夠具有柔軟性或彈性、耐彎曲性或耐破損性等極為優異的特性。如圖9所示，在與實施例相關的微型揚聲器的振動板用邊材中，中間層11利用丙烯酸低硬度劑並在中間層11的兩面設計了作為第一約束層12及第二約束層13的PEEK，從而構成三層結構。與此相反，在與比較例I相關的微型揚聲器的振動板用邊材中，中間層11利用丙烯酸低硬度劑並在中間層11的兩面設計了作為第一約束層12及第二約束層13的PEI，從而構成三層結構。並且，在與比較例2相關的微型揚聲器的振動板用邊材中，中間層11利用丙烯酸低硬度劑並在中間層11的兩面設計了作為第一約束層12及第二約束層13的PAR，從而構成三層結構。通過表中的結果明顯可以了解到，與實施例相關的微型揚聲器的振動板用邊材的至破損的時間為125小時。與此相比，與比較例I及比較例2相關的微型揚聲器的振動板用邊材的至破損的時間分別為26小時及31小時。如上所述可以確認，相較於與比較例I及比較例2相關的微型揚聲器的振動板用邊材，與實施例相關的 微型揚聲器的振動板用邊材的至破損的時間得到飛躍性的提高。從中可以了解到，相較於PEI及PAR，由PEEK形成的第一約束層12及第二約束層13的耐熱性極為優異，因此具有優異的耐彎曲性。通過上述的結果可知，通過由強度、耐熱性、耐彎曲性高的PEEK形成第一約束層12及第二約束層13，能夠得到耐熱性、耐寒性優異而具有成型性、耐彎曲性、耐振動性、柔軟性的微型揚聲器的振動板用邊材。(實施例2)以下，參照附圖對利用具有上述優異特性的微型揚聲器的振動板用邊材的微型揚聲器用振動板的實施例進行說明。圖5a及圖5b是用以說明利用與本發明相關的微型揚聲器的振動板用邊材的振動板的一例的圖。在圖5a中，附圖標記5是由高彈性材料(紙、工程塑料薄膜或是鋁、鎂等輕金屬薄片)形成的本體部，附圖標記10是具有實施例1所述的結構，並作為第一約束層12及第二約束層13形成PEEK層的微型揚聲器的振動板用邊材。本實施例中的微型揚聲器的振動板用邊材具有環形狀，進行一體成型以使其外周部分和高彈性材料的內周部分疊合併對齊。在微型揚聲器中安裝一體化的本體部5和微型揚聲器的振動板用邊材，使得本體部5主要形成振動板的圓頂部，微型揚聲器的振動板用邊材主要形成振動板的周邊部。
在微型揚聲器的振動板用邊材的至少一側面形成接合面(可以是接合材的塗布，也可以利用一體化成型時產生接合作用的材料的特性)，使得在與本體部5 —體化成型時，在本體部5接合成型微型揚聲器的振動板用邊材，並按照規格製作微型揚聲器用振動板。圖5b是將通過如上所述的同時成型而製作的微型揚聲器的振動板用邊材粘貼在微型揚聲器的音圈時的構成圖。雖然圖5b中是將微型揚聲器的振動板用邊材位於本體部5上面的例子，相反地，如圖5c所示，也可以將微型揚聲器的振動板用邊材位於本體部5下面。如上所述的選擇可根據微型揚聲器的結構選擇性地進行應用，在一體成型的情況下，優選最適合於微型揚聲器結構的形狀。圖6a及圖6b是示出與本發明相關的振動板的另一例的圖。在圖6a中，附圖標記5是由高彈性材料(紙、工程塑料薄膜或是鋁、鎂等輕金屬薄片)形成的本體部5，附圖標記10是微型揚聲器的振動板用邊材。此時，在邊緣部的前方具備薄片形狀的本體部5並一體化成型。在本例的情況下，本體部5形成振動板中的圓頂部,微型揚聲器的振動板用邊材則同時形成振動板的圓頂部即本體部5和振動板的周邊部的兩側。並且，在此情況下，也在微型揚聲器的振動板用邊材的至少一側面形成接合面(可以是接合材的塗布，也可以利用一體化成型時產生接合作用的材料的特性)，使得在與本體部5 —體化成型時，接合本體部5和微型揚聲器的振動板用邊材並一體成型，從而製作微型揚聲器用振動板。圖6b中示出如前所述製作的微型揚聲器用振動板。在圖6b 中，附圖標記10是如圖3所示將微型揚聲器用振動板邊材接合在高彈性材料的本體部5而成型製作的微型揚聲器用振動板，附圖標記IOa是振動板的本體部，IOb是振動板的凹凸部。並且，IOc是振動板的邊緣部，IOd是振動板的外部接合部。振動板的本體部IOa由高彈性材料的本體部5和微型揚聲器用振動板邊材的層疊而形成，振動板的邊緣部IOc及振動板的外部接合部IOd則僅由微型揚聲器用振動板邊材形成，附圖標記4是揚聲器的音圈，微型揚聲器用振動板邊材的薄片側與該音圈接觸安裝。如圖1及圖2所述的現有技術，在微型揚聲器振動板的邊緣部和本體部5由相同材料的工程塑料薄膜成型的情況下，很難將揚聲器的最低共振頻率(FO)設計得較低，並由於可播放的下限頻率不足，存在音質也具有生硬的傾向的問題。並且，根據將振動板的邊緣部IOc和振動板的本體部IOa另外地成型並將其接合的現有方式，在低頻播放和輸入方面會留下待解決的課題(如果重視低頻播放，輸入會變小，如果重視輸入，低頻則存在限制)，即存在生產效率降低的問題。而在本發明中，通過將由高彈性的材料(紙、工程塑料薄膜或是鋁、鎂等輕金屬薄片)形成的本體部5和上面實施例1所述的微型揚聲器的振動板用邊材進行接合、一體化成型的方式，以生產效率高的簡便方法來能夠實現由於具有優異的低頻播放而可適應高輸出揚聲器的振動板。在不脫離本發明的技術思想的範圍內，本領域的技術人員可以對本發明進行各種變更並實施，因此，本發明的技術保護範圍不受限於上述特徵的優選的實施例。
權利要求
1.一種微型揚聲器的振動板用邊材，其特徵在於，包括: 中間層，所述中間層由丙烯酸或低硬度丁基膠劑形成； 第一約束層，所述第一約束層形成在所述中間層的一面，並由聚醚醚酮形成；以及 第二約束層，所述第二約束層形成在所述中間層的另一面，並由聚醚醚酮形成； 其中，所述第一約束層及第二約束層以2.0 μ m至20.0 μ m的厚度形成， 所述中間層以5.0 μ m至50.0 μ m的厚度形成。
2.根據權利 要求1所述的微型揚聲器的振動板用邊材，其特徵在於，所述中間層的硬度為邵氏A60以下。
全文摘要
本發明涉及一種微型揚聲器的振動板用邊材，由於其具有優異的耐熱性、耐寒性、防溼性、成型性、耐彎曲性、耐振動性及耐久性等，使得在應用於微型揚聲器用振動板時，能夠實現具有優異特性的微型揚聲器用振動板。根據本發明的優選的一實施例的微型揚聲器的振動板用邊材和利用該邊材的微型揚聲器用振動板，其特徵在於，所述微型揚聲器的振動板用邊材包括中間層；第一約束層，其形成在所述中間層的一面，並由聚醚醚酮(PEEK；Polyether ether ketone)形成；第二約束層，其形成在所述中間層的另一面，並由聚醚醚酮(PEEK；Polyether ether ketone)形成。
文檔編號H04R7/06GK103227972SQ201210469799
公開日2013年7月31日 申請日期2012年11月19日 優先權日2012年1月27日
發明者樸輝燦 申請人:樸輝燦