一種輪胎模具的製作方法
2023-06-11 00:44:51
本實用新型是一種輪胎模具，屬於模具技術領域。
背景技術：
用於硫化成型各類輪胎的模具。輪胎模具分類1:活絡模具，由花紋圈，模套，上下側板組成。活絡模具區分圓錐面導向活絡模具及斜平面導向活絡模具2:兩半模具，由上模，下模兩片組成。
現有技術公開了申請號為：201520269993.2的一種輪胎模具，旨在提供一種方便更換花紋圈的輪胎模具，其技術方案要點是包括上模和下模，所述上模和下模之間形成用於輪胎成型的內腔，所述內腔周面設置有用於安裝花紋圈的安裝槽，所述安裝槽的軸向長度和直徑均與花紋圈相同，所述安裝槽內設有轉動限位槽，所述限位槽沿內腔軸向設置。但是其不足之處在於壓力不均衡容易導致輪胎模具成型效率低。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種輪胎模具，以解決現有的輪胎模具壓力不均衡容易導致輪胎模具成型效率低的問題。
為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種輪胎模具，其結構包括外框架、內板、加工電源箱、底座、散熱口、工作檯、安裝模具臺、支座、操作箱、手輪裝置、連杆、控制器，所述外框架與內板相連接，所述加工電源箱與安裝模具臺相連接，所述底座上設有散熱口，所述安裝模具臺與控制器相連接，所述操作箱上設有手輪裝置，所述手輪裝置由增壓手輪、減速箱、轉動盤、進給絲杆組成，所述增壓手輪與減速箱相連接，所述減速箱與轉動盤相連接，所述轉動盤與進給絲杆相連接，所述進給絲杆與連杆相連接，所述控制器通過安裝模具臺與加工電源箱相連接。
進一步地，所述內板與加工電源箱相連接。
進一步地，所述加工電源箱與底座相連接。
進一步地，所述工作檯上設有安裝模具臺。
進一步地，所述支座與操作箱相連接。
進一步地，所述連杆與控制器相連接。
進一步地，所述減速箱分別連接有增壓手輪與轉動盤。
進一步地，所述轉動盤上設有傳動齒輪。
本實用新型的有益效果為設有手輪裝置，能夠通過增壓手輪連接減速箱，由轉動盤帶動增加壓力，使壓力保持一定均衡，提高輪胎模具成型效率。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特徵、目的和優點將會變得更明顯：
圖1為本實用新型一種輪胎模具的結構示意圖；
圖2為本實用新型的手輪裝置示意圖。
圖中：外框架-1、內板-2、加工電源箱-3、底座-4、散熱口-5、工作檯-6、安裝模具臺-7、支座-8、操作箱-9、手輪裝置-10、增壓手輪-101、減速箱-102、轉動盤-103、進給絲杆-104連杆-11、控制器-12
具體實施方式
為使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。
請參閱圖1-圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種輪胎模具，其結構包括外框架1、內板2、加工電源箱3、底座4、散熱口5、工作檯6、安裝模具臺7、支座8、操作箱9、手輪裝置10、連杆11、控制器12，所述外框架1與內板2相連接，所述加工電源箱3與安裝模具臺7相連接，所述底座4上設有散熱口5，所述安裝模具臺7與控制器12相連接，所述操作箱9上設有手輪裝置10，所述手輪裝置10由增壓手輪101、減速箱102、轉動盤103、進給絲杆104組成，所述增壓手輪101與減速箱102相連接，所述減速箱102與轉動盤103相連接，所述轉動盤103與進給絲杆104相連接，所述進給絲杆104與連杆11相連接，所述控制器12通過安裝模具臺7與加工電源箱3相連接，所述內板2與加工電源箱3相連接，所述加工電源箱3與底座4相連接，所述工作檯6上設有安裝模具臺7，所述支座8與操作箱9相連接，所述連杆11與控制器12相連接。
在輪胎模具成型作業中使用本實用新型。減速箱102分別連接有增壓手輪101與轉動盤103，通過增壓手輪101轉動連接到減速箱102，減速箱102輸出電流，施加的壓力由轉動盤103帶動，轉動盤103上設有傳動齒輪，進給絲杆104增加壓力連接到連杆11，使壓力保持一定均衡，提高輪胎模具成型效率。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點,對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。