串聯式電熱帶的製作方法

2023-06-11 03:23:16

本實用新型涉及電熱帶技術領域，具體涉及串聯式電熱帶。

背景技術：

電熱帶是通過電能轉換為熱能的一種發熱電纜，廣泛應用於石油、化工、醫藥、食品等行業的保溫防凍、恆溫控制。現有電熱帶可分為並聯式電熱帶、串聯式電熱帶等形式。其中，串聯式電熱帶是把發熱芯串聯成一個迴路，發熱芯通過大電流時，本身產生熱量。現有的串聯式電熱帶一般由一根、兩根或多根發熱芯、絕緣層，金屬編織網等組成。絕緣層包覆在發熱芯的外面，金屬編織網再次包覆在絕緣層外，最外層設置有防護套。

雖然，現有技術中已經涉及有多種類型的電熱帶。但是，在實際工作應用中，由於不同的工程的設計要求和實際條件，如工作溫度、工作環境等因素，引起不同發熱芯的熱量散失不同，需要滿足各種不同參數電熱帶，需要進行定製才能夠滿足，這對成本和效率造成了嚴重浪費。況且，現有的電熱帶只能用於長度已確定的固定管線、管網，所用的發熱芯的截面積只有固定的幾種，無法滿足各種工作環境的需求。

技術實現要素：

本實用新型旨在克服現有技術中的不足，提供一種截面積可調的串聯式電熱帶。

本實用新型涉及串聯式電熱帶，包括發熱芯和絕緣層，其特徵在於：所述發熱芯包括導電內管和導電外管，導電外管的內側軸向方向設置有凹槽或凸起；導電內管外側的對應導電外管的凹槽或凸起處對應設置軸向有凸起或凹槽，使得導電外管與導電內管形成軸向卡合。

作為優選，所述導電內管為一個。

作為優選，所述導電內管為多個。

進一步地，所述導電內管的內側軸向方向設置凹槽或凸起。

具體地，所述導電內管與導電外管由相同或不同的電阻率材料組成。

具體地，所述導電內管的材質為合金或單金屬。

進一步地，所述發熱芯電阻率在0.02-1.10Ωmm2/m。

具體地，所述絕緣層為一層或多層。

進一步地，還包括屏蔽層。

具體地，所述屏蔽層為金屬絲網狀結構。

本實用新型的串聯式電熱帶解決了現有技術的不足，其中管狀結構，可以根據需要，選擇不同導電內管的數量以及材質，且在導電內管和導電外管相對應的位置設置有凸起或凹槽，進而可以提供導軌和固定導電內管和導電外管的相對位置，防止相對滑動；本實用新型的串聯式電熱帶不僅結構簡單、成本合理；其發熱芯的截面積可調，讓串聯帶芯線截面積更加靈活，使導電芯線產生最合理的發熱負荷，進而可以有效地滿足不同需求。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例1的截面示意圖。

附圖2為本實用新型實施例1的立體示意圖。

附圖3為本實用新型實施例2的截面示意圖。

附圖4為本實用新型實施例3的截面示意圖。

其中，1-保護套；2-屏蔽層；3-絕緣層；4-導電外管；5-導電內管；6-凸起；7-第一導電內管；8-第二導電內管；9-第二凸起；10-第一凸起。

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

實施例1

如圖1和圖2所示，串聯式電熱帶，包括發熱芯和絕緣層，所述發熱芯包括導電內管5和導電外管4，導電外管4的內側軸向方向設置有凹槽；在導電內管5的外側的對應導電外管4的凹槽處軸向對應設置有凸起6；使得導電外管與導電內管形成軸向卡合。在導電外管4外設置有絕緣層3，在絕緣層3外設有網狀屏蔽層2，在金屬網狀屏蔽層2外設有保護套1。其中發熱芯的電阻率可在0.02-1.10Ωmm2/m範圍內可調。

實施例2：

如圖3所示，一種串聯式電熱帶，包括發熱芯和絕緣層，發熱芯包括導電內管和導電外管，導電外管4的內側軸向方向設有凹槽；所訴導電內管為兩個，分別為第一導電內管7和第二導電內管8，第一導電內管7外側的對應導電外管的凹槽處軸向對應設置有第一凸起10，第一導電內管7的內側處沿軸向設置有凹槽，第一導電內管7內側設置有第二導電內管8，第二導電內管的外側沿軸向設置有第二凸起9，其中凸起與凹槽相對應設置；在導電外管4外設置有絕緣層3，在絕緣層3外設有網狀屏蔽層2，在金屬網狀屏蔽層2外設有保護套1。其中發熱芯的電阻率可在0.02-1.10Ωmm2/m範圍內可調。

實施例3：

如圖4所示，一種串聯式電熱帶，包括發熱芯和絕緣層，發熱芯包括導電內管和導電外管4，在導電外管4的內側軸向方向設有凸起；在導電內管的外側的對應導電外管的凸起處沿軸向對應設置有凹槽。

其中導電內管可為一個，也可為多個，本實施例中導電內管為兩個，導電外管4內側設置有凸起6，所述導電內管包括第一導電內管7和第二導電內管8，所述第一導電內管7位於導電外管4內，所述第二導電內管8位於第一導電內管7內，所述第一導電內管7的外側對應導電外管4的凸起6處對應設置軸向有凹槽，使得導電外管4與第一導電內管7形成軸向卡合。

所述第一導電內管7的內側軸向方向設置凸起6，第二導電內管8的外側設置凹槽，使得第二導電內管8與第一導電內管7形成軸向卡合。當多個導電內管時，依次類似。

在導電外管4外設置有絕緣層3，在絕緣層3外設有網狀屏蔽層2，在金屬網狀屏蔽層2外設有保護套1。其中發熱芯的電阻率可在0.02-1.10Ωmm2/m範圍內可調。

實施例4：

串聯式電熱帶，包括發熱芯和絕緣層，所述發熱芯包括導電內管和導電外管，導電外管的內側軸向方向設置有凹槽；在導電內管的外側的對應導電外管的凹槽處軸向對應設置有凸起；使得導電外管與導電內管形成軸向卡合。在導電外管外設置有絕緣層，在絕緣層外設有網狀屏蔽層，在金屬網狀屏蔽層外設有保護套。

其中，其中導電內管與導電外管由電阻率相同的材料組成，所述導電內管的材質為單金屬，發熱芯的電阻率可在0.02-1.10Ωmm2/m範圍內可調。

實施例5：

串聯式電熱帶，包括發熱芯和絕緣層，所述發熱芯包括導電內管和導電外管，導電外管的內側軸向方向設置有凹槽；在導電內管的外側的對應導電外管的凹槽處軸向對應設置有凸起；使得導電外管與導電內管形成軸向卡合。在導電外管外設置有絕緣層，在絕緣層外設有網狀屏蔽層，在金屬網狀屏蔽層外設有保護套。

其中，其中導電內管與導電外管由電阻率不同的材料組成，所述導電內管的材質為合金，發熱芯的電阻率可在0.02-1.10Ωmm2/m範圍內可調。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實例方式，除此之外，本實用新型還可以有其他實現方式，需要說明的是，在沒有脫離本實用新型構思的前提下，任何顯而易見的改進和修飾均應落入本實用新型的保護範圍之內。