一種自動上下料的智能衝壓機的製作方法

2023-06-11 02:44:56 1

本實用新型涉及一種衝壓機，具體是一種自動上下料的智能衝壓機。

背景技術：

在某些零部件的加工過程中，可能需要進行衝壓加工，完成衝壓加工一般都需要使用到衝壓機，衝壓機作為一種非常常見的金屬加工設備，對產品進行一次或者多次的衝壓成型。

現代的衝壓機存在著較多的缺陷，例如完成衝壓之後，需要進行人工卸料，這樣不僅降低了工作效率，同時人工取料的危險係數非常大，同時衝壓機是通過巨大的衝擊力對板材工件進行加工成型，巨大的衝擊力不僅容易使得衝壓機本身受到損壞，同時巨大的衝擊力容易破壞地面。

為此，針對上述背景技術中提出的問題，本領域技術人員提出了一種新型的衝壓機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種自動上下料的智能衝壓機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種自動上下料的智能衝壓機，包括底座、支撐板和導向杆，所述底座的底端四角處固定連接有氣壓杆，氣壓杆的底端固定連接有緩衝柱，緩衝柱的底端設置有氣壓腔，氣壓腔的底端固定連接有支撐塊，支撐塊的底端固定連接有底板；所述底座的上端四角處均勻固定連接有四根導向杆，導向杆的頂端固定連接有支撐板，支撐板的下端固定設置有衝壓氣缸；所述衝壓氣缸的衝壓杆固定連接有緩衝板，緩衝板套設在導向杆上，導向杆上套設有緩衝彈簧，緩衝板的下端固定連接有上模；所述上模的正下方設置有下模，下模設置在底座中的凹槽內，下模的前後側壁與底座滑動連接，下模的底端固定連接有豎板，豎板的底端固定安裝有滑輪，滑輪與底座的底面上的第一滑槽滑動連接，豎板的側邊上固定連接有橫杆；所述凹槽的底部開設有下料口，下料口下端連接有傾斜設置的下料槽；所述底座的上端左側設置有第二滑槽，第二滑槽呈T形結構，第二滑槽上端設置有套管，套管的下端設置有T形塊；所述T形塊的兩端開設有槽孔，槽孔內設置有彈簧，彈簧的一端與槽孔的底壁固定連接，彈簧的另一端固定連接有凸球，凸球嵌入到設置在第二滑槽側壁內的嵌入孔內；所述套管內套設有伸縮柱，伸縮柱的頂端固定連接頂板，頂板的頂端設置有多個球形凸起；所述底座的右側設置有進料機構，進料機構的高度高於伸縮柱底部高度。

進一步的，所述緩衝板水平設置。

進一步的，所述緩衝彈簧的兩端分別與緩衝板和底座固定連接。

進一步的，所述橫杆的一端穿出底座。

進一步的，所述T形塊與第二滑槽滑動連接。

進一步的，所述伸縮柱與套管螺紋連接。

與現有技術相比，本實用新型通過進料機構進料，伸縮柱能夠對待加工的板材起到很好的支撐作用，防止下模不能與上模很好的貼合，當更換板材的時候可以通過調整伸縮柱的高度或者在第二滑槽內移動伸縮柱，使得板材輸送到下模之前的部分高度始終高於下模，在衝壓過程中，通過緩衝彈簧減弱衝壓氣缸對底座的衝擊力，延長裝置的使用壽命，通過氣壓杆、緩衝柱和氣壓腔減弱衝壓機對地面的衝擊力，衝壓完成後，通過橫杆移動豎板使得下模移動，下上的板材被底座擋下，從而使得板材從下料口進入到下料槽內，不僅有效提高了下料的效率，同時降低危險事故的發生。

附圖說明

圖1為自動上下料的智能衝壓機的結構示意圖。

圖2為自動上下料的智能衝壓機中凹槽的俯視圖。

圖3為自動上下料的智能衝壓機中底座的俯視圖。

圖4為自動上下料的智能衝壓機中套管和伸縮柱的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種自動上下料的智能衝壓機，包括底座8、支撐板1和導向杆3，所述底座8的底端四角處固定連接有氣壓杆9，氣壓杆9的底端固定連接有緩衝柱10，緩衝柱10的底端設置有氣壓腔12，氣壓腔12的底端固定連接有支撐塊14，支撐塊14的底端固定連接有底板13；所述底座8的上端四角處均勻固定連接有四根導向杆3，導向杆3的頂端固定連接有支撐板1，支撐板1的下端固定設置有衝壓氣缸2；所述衝壓氣缸2的衝壓杆固定連接有緩衝板4，緩衝板4水平設置，緩衝板4套設在導向杆3上，導向杆3上套設有緩衝彈簧6，緩衝彈簧6的兩端分別與緩衝板4和底座8固定連接，緩衝板4的下端固定連接有上模5；所述上模5的正下方設置有下模7，下模7設置在底座8中的凹槽16內，下模7的前後側壁與底座8滑動連接，下模7的底端固定連接有豎板17，豎板17的底端固定安裝有滑輪15，滑輪15與底座8的底面上的第一滑槽22滑動連接，豎板17的側邊上固定連接有橫杆18，橫杆18的一端穿出底座8；所述凹槽16的底部開設有下料口23，下料口23下端連接有傾斜設置的下料槽11；所述底座8的上端左側設置有第二滑槽24，第二滑槽24呈T形結構，第二滑槽24上端設置有套管19，套管19的下端設置有T形塊26，T形塊26與第二滑槽24滑動連接；所述T形塊26的兩端開設有槽孔27，槽孔27內設置有彈簧28，彈簧28的一端與槽孔27的底壁固定連接，彈簧28的另一端固定連接有凸球30，凸球30嵌入到設置在第二滑槽24側壁內的嵌入孔29內；所述套管19內套設有伸縮柱20，伸縮柱20與套管19螺紋連接，伸縮柱20的頂端固定連接頂板31，頂板31的頂端設置有多個球形凸起25；所述底座8的右側設置有進料機構21，進料機構21的高度高於伸縮柱20底部高度，本自動上下料的智能衝壓機在使用的時候，通過進料機構21進料，伸縮柱20能夠對待加工的板材起到很好的支撐作用，防止下模7不能與上模5很好的貼合，當更換板材的時候可以通過調整伸縮柱20的高度或者在第二滑槽24內移動伸縮柱20，使得板材輸送到下模7之前的部分高度始終高於下模7，在衝壓過程中，通過緩衝彈簧6減弱衝壓氣缸2對底座8的衝擊力，通過氣壓杆9、緩衝柱10和氣壓腔12減弱衝壓機對地面的衝擊力，衝壓完成後，通過橫杆18移動豎板17使得下模7移動，下模7上的板材被底座8擋下，從而使得板材從下料口23進入到下料槽11內。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。