具有保溫功能的橡膠大底硫化機油路加熱系統的製作方法

2023-06-10 09:04:46 2

專利名稱：具有保溫功能的橡膠大底硫化機油路加熱系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種橡膠大底硫化機油路加熱系統。
技術背景鞋大底的製作是在鞋大底硫化機上完成的，製作時把橡膠坯料放進下模內，合上 上模，通過管道把渦爐裡的高溫液壓油輸送至模具內，對模具進行加熱，使模具內的橡膠受 熱硫化。現有技術的橡膠大底硫化系統(如圖1所示)是由渦爐、輸送管道和硫化機構成， 一般設置有多臺硫化機，每臺硫化機都是並聯連接在輸油管和回油管之間，高溫液壓油沿 著循環管道不斷地把熱能傳遞給模具，但由於每臺硫化機離渦爐的距離不同，液壓油在管 道輸送過程會散失熱能，導致到達每臺硫化機的液壓油溫度都不一樣，在進行橡膠大底硫 化處理時，由於液壓油不斷地循環輸送熱量給模具，模具的溫度不能被控制，距離渦爐近的 硫化機溫度會過高，距離遠的溫度會不足。若硫化溫度過高，橡膠會產生老化變脆，失去抗 拉、抗折彎等各種力學性能，若硫化溫度不足，硫化後的橡膠粘結度差，橡膠容易被捏碎。採 用這些橡膠製成的鞋大底都不能滿足使用要求。 發明內容本實用新型的目的是為了克服上述現有技術的缺點，提供一種具有保溫功能的橡 膠大底硫化機油路加熱系統。為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案為具有保溫功能的橡膠大底硫化 機油路加熱系統，包括有渦爐、輸油管和回油管，在輸油管與橡膠大底硫化機之間和回油管 與橡膠硫化機之間分別駁接有受伺服器控制的二位四通換向閥，兩二位四通換向閥之間連 接有兩條輔助油管，在與橡膠大底硫化機連接的管道上設置有油泵。所述的二位四通換向閥為電磁換向閥。採用上述技術方案後，每臺橡膠硫化機的硫化過程通過伺服器監控，可以對模具 進行保溫控制，保證橡膠在較佳溫度下硫化成鞋大底，使成型後的橡膠大底具有理想的力 學性能。

圖1是現有技術橡膠大底硫化機油路加熱系統原理圖；圖2是本實用新型橡膠大底硫化機油路加熱系統對模具加熱的原理圖；圖3是本實用新型橡膠大底硫化機油路加熱系統對模具保溫的原理圖。
具體實施方式
現結合附圖詳細闡述本實用新型本實施例的橡膠大底硫化機油路加熱系統，包括有渦爐、輸油管1和回油管2，在 輸油管1與橡膠大底硫化機之間和回油管2與橡膠硫化機之間分別駁接有受伺服器控制的二位四通電磁換向閥3、4，兩二位四通電磁換向閥3、4之間連接有兩條輔助油管5、6，在與 橡膠大底硫化機連接的管道上設置有油泵7。當二位四通電 磁換向閥3、4處於如圖1所示的狀態時，輸油管中的液壓油流經橡 膠大底硫化機，對硫化機進行加熱，當伺服器監測到模具溫度達到設定值時，控制二位四通 電磁換向閥3、4換位，如圖2所示，輸油管中的液壓油經圖中二位四通電磁換向閥3、4右側 的輔助油管5直接回流至渦爐，而二位四通電磁換向閥3、4與橡膠大底硫化機之間的液壓 油受油泵7的驅動，通過二位四通電磁換向閥3、4左側的輔助油管6，使這些液壓油沿按照 二位四通電磁換向閥3——鞋大底硫化機——二位四通電磁換向閥4這條循環油路進行流 動，從而保證模具溫度不變。以上所述之實施例只為本實用新型的較佳實施例，並非以此限制本實用新型的實 施範圍，故凡依本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋於本實用新型的 保護範圍內。
權利要求具有保溫功能的橡膠大底硫化機油路加熱系統，包括有渦爐、輸油管(1)和回油管(2)，其特徵在於在輸油管(1)與橡膠大底硫化機之間和回油管(2)與橡膠硫化機之間分別駁接有受伺服器控制的二位四通換向閥(3、4)，兩二位四通換向閥(3、4)之間連接有兩條輔助油管(5、6)，在與橡膠大底硫化機連接的管道上設置有油泵(7)。
2.根據權利要求1所述的具有保溫功能的橡膠大底硫化機油路加熱系統，其特徵在 於所述的二位四通換向閥(3、4)為電磁換向閥。
專利摘要本實用新型公開一種具有保溫功能的橡膠大底硫化機油路加熱系統，包括有渦爐、輸油管和回油管，在輸油管與橡膠大底硫化機之間和回油管與橡膠硫化機之間分別駁接有受伺服器控制的二位四通換向閥，兩二位四通換向閥之間連接有兩條輔助油管，在與橡膠大底硫化機連接的管道上設置有油泵，所述的二位四通換向閥為電磁換向閥，採用上述技術方案後，每臺橡膠硫化機的硫化過程通過伺服器監控，可以對模具進行保溫控制，保證橡膠在較佳溫度下硫化成鞋大底，使成型後的橡膠大底具有理想的力學性能。
文檔編號B29L31/50GK201728786SQ201020273230
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月27日 優先權日2010年7月27日
發明者崔玉才 申請人:崔玉才