模內貼標的彩印膜置入裝置的製作方法
2023-06-10 22:36:01 1
專利名稱：模內貼標的彩印膜置入裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及模內貼標裝置，具體是指一種全自動化的模內貼 標的彩印膜置入裝置。
背景技術：
塑膠製品，為了表面具有極佳的裝飾美感，都會在塑膠製品表面 以絲網印刷、熱轉印紙轉印、或以模內貼標方式來處理，其中以模內 貼標方式最為理想，塑膠製品表面圖案的質感最好，且不易褪色或脫
落，最符合食品級GMP的要求。
目前，所檢索到的有模內貼標的方法，是通過一個機械手臂連接 有固定座，固定座上具有標籤推送器，標籤放置在標籤推送器上的標 籤槽中，通過機械手臂將標籤推送器送到模具處，標籤推送器內的推 杆再將標籤送入模具中，實現整個模內貼標的整個過程。該過程中， 標籤通常採用比較輕的薄膜材料，例如彩印膜，標籤推送器的推桿送 放標籤的時候，標籤有時候會放歪導致傾斜，並且標籤槽中只能容納 一張標籤， 一次貼標完成後需要人工添加每個標籤槽中的標籤，十分 的不便，大大降低了效率。
實用新型內容
針對上述技術方案中存在的缺陷，本實用新型的目的在於提供一 種全自動化的模內貼標的彩印膜置入裝置，在彩印膜和塑料製品的合 成過程中更自動且更準確。
為實現上述目的，是通過如下技術方案實現的模內貼標的彩印膜置入裝置，包括有塑料製品的成型模具和由電 腦程序操控的機械手臂，其特徵在於機械手臂的終端連接有用來吸 附彩印膜的模頭，模頭連接有靜電發生器，機臺上設置有置膜架和巻 膜機構，置膜架下的機臺上設置有用來吸取彩印膜的吸盤，吸盤取下 彩印膜後由兩根平衡動力拉杆帶動將彩印膜輸送到巻膜機構，所述的 巻膜機構是在機臺上設置了兩扇帶彈性元件的巻模板，成型模具型腔 連接有靜電發生器。
所述的置膜架包括有若干個定位杆，彩印膜放置在定位杆圍成的 裝置內，定位杆的下端為多圓環齒狀結構，在彩印膜一側的置膜架上 設置有吹氣管，吹氣管對準的是彩印膜的最下面位置，由多圓環齒狀 結構與吹氣管中的壓縮空氣相配合動作，將很容易使彩印膜的最後一 張分離出來。
所述的吹氣管呈扁嘴型。
採用上述技術方案，本實用新型具有如下的顯著進步 1、本實用新型通過機械手臂上帶有靜電發生器的終端模頭來吸附 彩印膜，機械手臂移動到位後，模頭向下移動碰觸兩扇巻模板，巻膜 板被打開順勢將其上的彩印膜巻圓包裹住模頭，此時，模頭所連接的 靜電發生器工作產生靜電，將彩印膜牢牢吸附在模頭上，機械手臂移 動旋轉後將帶彩印膜的模頭放置在成型模具的型腔內，此時模頭上的 靜電發生器停止工作，模具型腔連接的靜電發生器開始工作，因此彩 印膜就被模具型腔內所吸附，機械手臂移開後，注塑機開始合模注塑 生產，可製得模內貼印花膜一體成型的塑料製品，提高了塑料製品的 品質，靜電發生器吸附比較穩固，減少次品率，提高生產效率。2、本實用新型可以將一疊彩印膜通過吹氣管和底下的吸盤吸取進 行分離輸送，可以減少人工成本，提高工作效率。
圖1為本實用新型的結構示意圖2為本實用新型機械手臂移動到巻膜機構的示意圖3為本實用新型模頭和巻膜機構碰觸的結構示意圖4為本實用新型模頭己經包裹住彩印膜的結構示意圖5為本實用新型機械手臂將模頭移動到模具型腔前的結構示意圖。
具體實施方式
通過附圖對本實用新型做進一步的說明。
如圖1和圖4所示，模內貼標的彩印膜置入裝置，包括有塑料制 品的成型模具1和由電腦程式操控的機械手臂2，機械手臂2由計算 機控制可以做上、下、左、右、旋轉、翻轉等基本動作，機械手臂2 的終端連接有用來吸附彩印膜7的模頭21，模頭21連接有靜電發生器 3Q
如圖2、 3、 4所示，巻膜機臺4上設置有置膜架5和巻膜機構6， 置膜架5包括有若干個定位杆51，彩印膜7放置在定位杆51圍成的裝 置內，定位杆51的下端為多圓環齒狀結構，使得彩印膜7放置的時候 在下端容易分離。在一堆彩印膜7 —側的置膜架5上設置有兩個扁嘴 型吹氣管12，吹氣管12對準的是彩印膜7的最下面位置，由定位杆 51多圓環齒狀結構與吹氣管12中的壓縮空氣相配合動作，將很容易使 彩印膜7的最後一張分離出來。置膜架5下的巻膜機臺4上設置有用來吸取彩印膜7的兩個吸盤8，吸盤8取下彩印膜7後由兩根平衡動力 拉杆52帶動將彩印膜7輸送到巻膜機構6，所述的巻膜機構6是在巻 膜機臺4上設置了兩扇帶彈性元件10的巻膜板9，機械手臂2移動到 位後，模頭21碰觸兩扇巻膜板9順勢將其上的彩印膜7巻圓包裹住模 頭21，此時，模頭21所連接的靜電發生器3工作產生靜電，將彩印膜 7牢牢吸附在模頭21上，機械手臂2吸取彩印膜7的整個過程就在圖 3-4-5中表示出來了。
如圖5所示，機械手臂2移動旋轉後將帶彩印膜7的模頭21放置 在成型模具l的型腔內，此時模頭2上的靜電發生器3停止工作，模 具1型腔連接的靜電發生器13開始工作，因此彩印膜7就被模具1型 腔內所吸附，機械手臂2移開後，注塑機開始合模注塑生產，可製得 模內貼印花膜一體成型的塑料製品。整個吸取膜過程中全部由全自動 化流程完成，並具有與注塑機成型速度相匹配的要求。
權利要求1、模內貼標的彩印膜置入裝置，包括有塑料製品的成型模具和由電腦程式操控的機械手臂，其特徵在於機械手臂的終端連接有用來吸附彩印膜的模頭，模頭連接有靜電發生器，機臺上設置有置膜架和卷膜機構，置膜架下的機臺上設置有用來吸取彩印膜的吸盤，吸盤取下彩印膜後由兩根平衡動力拉杆帶動將彩印膜輸送到卷膜機構，所述的卷膜機構是在機臺上設置了兩扇帶彈性元件的卷模板，成型模具型腔連接有靜電發生器。
2、 如權利要求1所述的模內貼標的彩印膜置入裝置，其特徵在於所述的置膜架包括有若干個定位杆，彩印膜放置在定位杆圍成的裝置內，定位杆的下端為多圓環齒狀結構，在彩印膜一側的置膜架上設置有吹氣管，吹氣管對準的是彩印膜的最下面位置。
3、 如權利要求1或2所述的模內貼標的彩印膜置入裝置，其特徵在於所述的吹氣管呈扁嘴型。
專利摘要本實用新型公開了模內貼標的彩印膜置入裝置，包括有塑料製品的成型模具和由電腦程式操控的機械手臂，機械手臂的終端連接有用來吸附彩印膜的模頭，模頭向下移動碰觸兩扇卷模板，卷膜板被打開順勢將其上的彩印膜卷圓包裹住模頭，模頭通靜電，將彩印膜牢牢吸附在模頭上，機械手臂移動旋轉後將帶彩印膜的模頭放置在成型模具的型腔內，模頭斷靜電，模具型腔連接的靜電發生器開始工作，因此彩印膜就被模具型腔內所吸附，機械手臂移開後，注塑機開始合模注塑生產，可製得模內貼印花膜一體成型的塑料製品，提高了塑料製品的品質，靜電發生器吸附比較穩固，減少次品率，提高生產效率。
文檔編號B29C31/04GK201300504SQ20082016864
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月24日 優先權日2008年11月24日
發明者朱偉霞 申請人:朱偉霞