一種米糠蛋白提取工藝中的超微粉碎機的分級輪的製作方法

2023-06-11 01:11:56

一種米糠蛋白提取工藝中的超微粉碎機的分級輪的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種米糠蛋白提取工藝中的超微粉碎機的分級輪，包括葉片，分別與所述葉片兩端連接的底盤和環盤，所述底盤和環盤的外邊緣分別等距設置有若干個插槽，所述插槽與對應的底盤和環盤的徑向中心軸夾角分別為10-25°，所述葉片的兩端分別卡合在所述底盤和環盤對應的插槽內，所述環盤的外邊緣設置一個套環。本實用新型提供的米糠蛋白提取工藝中的超微粉碎機的分級輪，能提高分級能力，且分級輪拆卸、清洗方便。
【專利說明】一種米糠蛋白提取工藝中的超微粉碎機的分級輪
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉末分級【技術領域】，具體涉及一種米糠蛋白提取工藝中的超微粉碎機的分級輪。
【背景技術】
[0002]隨著工業技術的發展，在粉末生產領域，各行業對物料的細度要求越來越高，對物料的分級精度要求也越來越高。鹼法提取米糠蛋白的生產工藝中，需要將脫脂米糠進行粉碎，粉碎後的米糠進行浸提、離心等工藝得到米糠蛋白。粉碎工藝主要採用超微粉碎機，粉碎機內的分級輪對粉碎顆粒進行分級處理，使分級得到的顆粒滿足米糠蛋白生產的需要。現有技術中，超微粉碎機內置的分級輪，葉片與軸心成直線型，物料的旋轉速度低，分級能力低，且葉片的抗振強度低；同時，葉片固定安裝在兩端的法蘭盤上，裝卸、清洗不方便。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是克服以上缺點，提供一種米糠蛋白提取工藝中的超微粉碎機的分級輪，該分級輪能提高分級能力，且方便拆卸、清洗。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]一種米糠蛋白提取工藝中的超微粉碎機的分級輪，包括葉片，分別與所述葉片兩端連接的底盤和環盤，所述底盤和環盤的外邊緣分別等距設置有若干個插槽，所述插槽與對應的底盤和環盤的徑向中心軸夾角分別為10-25°，所述葉片的兩端分別卡合在所述底盤和環盤對應的插槽內，所述環盤的外邊緣設置一個套環。
[0006]進一步地，所述葉片的厚度為2_5mm。
[0007]進一步地，所述相鄰兩個插槽的間距為8_12mm。
[0008]進一步地，所述套環與所述環盤之間設置有密封圈。
[0009]本實用新型提供的米糠蛋白提取工藝中的超微粉碎機的分級輪，具有如下優點:
[0010]1、本實用新型提供的米糠蛋白提取工藝中的超微粉碎機的分級輪，分級能力高。本實用新型提供的米糠蛋白提取工藝中的超微粉碎機的分級輪，底盤和環盤的外邊緣分別等距設置有若干個插槽，插槽與對應的底盤和環盤的徑向中心軸夾角分別為10-25°，葉片的兩端分別卡合在底盤和環盤對應的插槽內。通過改變葉片的安裝角度，改變物料的旋轉速度，且物料的旋轉速度與分級效果成正比，即當葉片的傾斜角度增大時，分級得到的粉末粒度越細。本實用新型提供的米糠蛋白提取工藝中的超微粉碎機的分級輪，通過設置葉片的傾斜角度，增加分級輪的分級能力，提高分級效果。
[0011]2、本實用新型提供的米糠蛋白提取工藝中的超微粉碎機的分級輪，方便拆卸、清洗。本實用新型提供的米糠蛋白提取工藝中的超微粉碎機的分級輪，葉片與底盤、環盤的連接通過插槽卡合的方式實現，安裝、拆卸、清洗較方便，能提高分級輪拆卸、安裝的工作效率，且分級輪清洗效果好。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實用新型米糠蛋白提取工藝中的超微粉碎機的分級輪的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1中環盤的結構示意圖；
[0015]圖3是圖1的俯視結構示意圖；
[0016]附圖標記:1-葉片，2-底盤，3-環盤，4-插槽，5-套環，6-密封圈，7-環盤的徑向中心軸。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0018]【具體實施方式】
[0019]結合圖1、圖2、圖3，一種米糠蛋白提取工藝中的超微粉碎機的分級輪，包括葉片1，分別與葉片I兩端連接的底盤2和環盤3，底盤2和環盤3的外邊緣分別等距設置有若干個插槽4，插槽4與對應的底盤和環盤的徑向中心軸夾角α分別為10-25°，葉片I的兩端分別卡合在底盤2和環盤3對應的插槽4內，環盤3的外邊緣設置一個套環5。
[0020]其中，底盤和環盤上設置的插槽結構相同，環盤的徑向中心軸7與環盤的直徑重合，每個插槽與環盤的徑向中心軸7的夾角α為10-25° ;同理，底盤的徑向中心軸與底盤的直徑重合，每個插槽與底盤的徑向中心軸的夾角α為10-25°。圖中僅表示了環盤的徑向中心軸7。
[0021]本實用新型提供的米糠蛋白提取工藝中的超微粉碎機的分級輪，通過改變葉片的安裝角度，改變物料的旋轉速度，且物料的旋轉速度與分級效果成正比，即當葉片的傾斜角度增大時，分級得到的粉末粒度越細。本實用新型提供的米糠蛋白提取工藝中的超微粉碎機的分級輪，通過設置葉片的傾斜角度，增加分級輪的分級能力，提高分級效果。
[0022]本實用新型提供的米糠蛋白提取工藝中的超微粉碎機的分級輪，葉片與底盤、環盤的連接通過插槽卡合的方式實現，安裝、拆卸、清洗較方便，能提高分級輪拆卸、安裝的工作效率，且分級輪清洗效果好。
[0023]環盤3的外邊緣設置一個套環5，使葉片安裝更穩定。
[0024]本實施例中，葉片I的厚度為2_5mm，對應的插槽的寬度為2_5mm。
[0025]本實施例中，相鄰兩個插槽4的間距為8_12mm，通過限定插槽之間的間距，調整葉片之間的間隙，合理調整進入分級輪內的粉末顆粒的量，優化分級效果。
[0026]本實施例中，套環5與環盤3之間設置有密封圈6，密封圈6用於提高環盤3與套環5之間的密封性能，同時，密封圈6具有一定的摩擦係數，使環盤與套環之間的連接更牢固、穩定。[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的保護範圍內所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種米糠蛋白提取工藝中的超微粉碎機的分級輪，包括葉片，分別與所述葉片兩端連接的底盤和環盤，其特徵在於，所述底盤和環盤的外邊緣分別等距設置有若干個插槽，所述插槽與對應的底盤和環盤的徑向中心軸夾角分別為10-25°，所述葉片的兩端分別卡合在所述底盤和環盤對應的插槽內，所述環盤的外邊緣設置一個套環。
2.根據權利要求1所述的超微粉碎機的分級輪，其特徵在於，所述葉片的厚度為2-5mm。
3.根據權利要求2所述的超微粉碎機的分級輪，其特徵在於，所述相鄰兩個插槽的間距為 8-12mm。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的超微粉碎機的分級輪，其特徵在於，所述套環與所述環盤之間設置有密封圈。
【文檔編號】B02C23/20GK203470335SQ201320499180
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】龔育冬 申請人:湖南燈塔米業有限公司