金剛砂輪磨頭的製作方法
2023-06-10 20:19:26 3
專利名稱：金剛砂輪磨頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金剛砂輪磨頭。
拋光磚或大理石在未上拋光線加工前，被加工表面均或多或少不平，並且厚度不一致，如拋光磚拋光前一般表面不平度在1-2mm之間，厚度一般相差0.2mm以下。因此，傳統方法為，先用刮平定厚機將磚刮平，厚度保持一致，為拋光做預處理。但刮平定厚機對磚坯進行刮削後，雖然將磚刮平，表面基本平整，厚度保持一致，但表面粗糙度較差，刮平表面有一條條溝形紋路，而且若磚坯變形大，表面不平度大，則不能將磚刮平。並且由於刮平機刮刀在刮削、拋光磚或大理石時，對磚的壓力較大，易碎磚，另外，由於滾刀重，更換麻煩、困難，同時，也不適用於加工寬度大於1m以上的大規格磚。
本實用新型的目的是提供一種，工作時，刀具對磚的壓力小，磨削效率高，磚被磨削後表面平度好，粗糙度低，更換刀具容易的金剛砂輪磨頭。
為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現的，包括設在箱體上的電動機、磨頭座及金剛砂輪，電動機的轉軸與高速軸一端連接；其特徵在於高速軸的另一端設有一大錐齒輪；一小錐齒輪與該大錐齒輪嚙合；在磨頭座內設有一轉軸，該轉軸的一端與上述小錐齒輪連接，另一端與金剛砂輪相配合；在高速軸外還套有一空心軸，此空心軸與磨頭座連接，在空心軸上設有一蝸輪，該蝸輪與一蝸杆嚙合，箱體的側面還設有另一電動機，上述蝸杆設在電動機的轉軸上；在箱體上還設有可將其上下移動的升降裝置。升降裝置包括電機減速箱、絲杆及絲杆母；電機減速箱設在箱體上，絲杆設在電機減速箱的轉軸上，絲杆母設在箱體上，上述絲杆與絲杆母相配合。
本實用新型與現有技術相比，具有如下優點1、刀具對磚的壓力小，磨削效率高；2、更換刀具容易；3、磨削後磚表面平度好，粗糙度低；4、可以加工寬度大於1m以上大規格磚或大理石；5、噪音相對減小；6、體積小。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖的左視圖。
下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的詳述如
圖1、2所示，包括設在箱體(13)上的電動機(20)、磨頭座(8)及金剛砂輪(1)，電動機(20)的轉軸通過聯軸器(21)與高速軸(11)一端連接；高速軸(11)的另一端通過另一聯軸器(6)與一大錐齒輪(4)連接，在大錐齒輪(4)與高速軸(11)之間設有一軸承(5)；一小錐齒輪(7)與該大錐齒輪(4)嚙合；本實用新型中，在磨頭座(8)內設有八根轉軸(2)，在它們之間分別設有一軸承(3)，每根轉軸(2)的一端與上述小錐齒輪(7)連接，另一端與金剛砂輪(1)配合；在高速軸(11)外還套有一空心軸(12)，在它們之間設有兩軸承(10)、(18)，此空心軸(12)與磨頭座(8)連接，在空心軸(12)上設有一蝸輪(16)，該蝸輪(16)與一蝸杆(15)嚙合，箱體(13)的側面還設有另一電動機(25)，上述蝸杆(15)設在電動機(25)的轉軸(26)上；本實用新型中的升降裝置包括電機減速箱(22)、絲杆(23)及絲杆母(24)；電機減速箱(22)設在箱體(13)上，絲杆(23)設在電機減速箱(22)的轉軸上，絲杆母(24)設在箱體(13)上，上述絲杆(23)與絲杆母(24)相配合。
權利要求1.一種金剛砂輪磨頭，包括設在箱體上的電動機、磨頭座及金剛砂輪，電動機的轉軸與高速軸一端連接；其特徵在於高速軸(11)的另一端設有一大錐齒輪(4)；一小錐齒輪(7)與該大錐齒輪(4)嚙合；在磨頭座(8)內設有一轉軸(2)，該轉軸(2)的一端與上述小錐齒輪(7)連接，另一端與金剛砂輪(1)相配合；在高速軸(11)外還套有一空心軸(12)，此空心軸(12)與磨頭座(8)連接，在空心軸(12)上設有一蝸輪(16)，該蝸輪(16)與一蝸杆(15)嚙合，箱體(13)的側面還設有另一電動機(25)，上述蝸杆(15)設在電動機(25)的轉軸(26)上；在箱體(13)上還設有可將其上下移動的升降裝置。
2.根據權利要求1所述的金剛砂輪磨頭，其特徵在於升降裝置包括電機減速箱(22)、絲杆(23)及絲杆母(24)；電機減速箱(22)設在箱體(13)上，絲杆(23)設在電機減速箱(22)的轉軸上，絲杆母(24)設在箱體(13)上，上述絲杆(23)與絲杆母(24)相配合。
專利摘要本實用新型涉及一種金剛砂輪磨頭,包括設在箱體上的電動機、磨頭座及金剛砂輪,電動機的轉軸與高速軸一端連接;其特點是:高速軸的另一端設有大錐齒輪;小錐齒輪與它嚙合;在磨頭座內設有一轉軸,其一端與小錐齒輪連接,另一端與金剛砂輪配合;在高速軸外還套有一空心軸,它與磨頭座連接,在空心軸上設有一蝸輪,該蝸輪與一蝸杆嚙合,箱體的側面還設有另一電動機,上述蝸杆設電動機的轉軸上;在箱體上還設有可將其上下移動的升降裝置。使用時,其刀具對磚的壓力小,磨削效率高,更換刀具容易;磨削後磚表面平度好,粗糙度低等。
文檔編號B24B47/12GK2348965SQ9824773
公開日1999年11月17日 申請日期1998年12月15日 優先權日1998年12月15日
發明者齊水洪 申請人:順德市科達陶瓷機械有限公司