玻璃珠磨拋機的製作方法

2023-06-10 15:20:41 1

專利名稱：玻璃珠磨拋機的製作方法
技術領域：
本發明屬於玻璃製品成型機械技術領域，具體涉及一種玻璃珠磨拋機，用於對模 製成型的帶有飛邊的並且表面粗糙的玻璃珠研磨拋光。
背景技術：
玻璃珠屬於玻璃球範疇，人們之所以習慣稱其為珠而不稱其為球，這是因為依據 其直徑相對較小而言的，實際上珠與球之間沒有明顯的稱謂界限，例如眼球也稱眼珠，等 等。通常情況下將小若油菜籽、魚卵尤其是河蛘的珍珠之類的大小的玻璃球稱為玻璃珠。玻 璃珠有著晶瑩剔透的藝術效果而被廣泛用於並不限於以下舉及的物品上首飾、耳飾、工藝 品、燈具、鐘錶、文具、服飾、鞋帽和箱包等等。在專利文獻例如中國專利文獻中罕見有關玻璃珠磨拋機的技術方案，實用新型專 利授權公告號CN2803610Y推薦了一種水晶玻璃珠加工機的夾球機構，該方案是針對具有 多稜面玻璃球的磨拋機而言的；CN2917939Y提供了一種硬脆材料顆粒產品表面磨球削拋 光工具機，該方案雖然也能適用於對玻璃球的磨削加工，但是只能適應在玻璃球的表面加工 出稜面。而本申請人在上面所述的玻璃球磨拋機是指對由玻璃珠成型機模製成型的玻璃珠 進行研磨拋光，因為由前道工序模製成型的玻璃珠不僅存在飛邊(也稱翅邊)，而且所有表 面十分粗糙，因而必須加以後續的光潔化處理，才能付諸市場，應用於申請人在上面例舉的 場合。已有技術將表面毛糙的玻璃珠隨磨料投入具有翻攪功能的容器中反覆攪拌，此法 雖然能夠奏效，但是工藝比較麻煩，因為需要進行後續的篩分，而且效率較低並且存在易損 及玻璃珠之虞。因此不論是在已公開的專利和非專利文獻中，均未見諸有能夠高效率地對玻璃珠 磨拋的技術啟示，也未聞有業界獲得成功的報導，為此，本申請人進行了探索，找到了解決 問題的辦法，下面所要提供的技術方案便是在這種背景下產生的。

發明內容
本發明的任務在於提供一種能有效地對模製成型的玻璃珠表面所存在的飛邊、毛 刺磨除並且使玻璃珠的圓整度得到保障的結構簡練並且磨拋效率高和不會損及玻璃珠本 體的玻璃珠磨拋機。本發明的任務是這樣來完成的，一種玻璃珠磨拋機，包括一機架，該機架的頂部是 封閉的，並且在頂部的中央部位設置有一下固定盤傳動軸座；一具有洩水孔的集水盤，設在 機架的頂部，在該集水盤上並且在對應於所述的下固定盤傳動軸座的部位開設有一軸孔； 一上磨盤座升降機構，設在所述機架上，並且以懸空狀態對應於所述集水盤的上方；一上 磨拋機構，與所述上磨盤升降機構連接；一動力傳動機構，安裝在所述機架上；一下磨拋機 構，位於所述的集水盤內，該下磨拋機構與所述的動力傳動機構傳動連接，並且對應於所述 的上磨拋機構的下方，與上磨拋機構相配合；一用於向所述上、下磨拋機構之間引入冷卻水的冷卻水引入管，配設在所述的上磨拋機構上。在本發明的一個具體的實施例中，所述軸孔的四周構成有一用於阻擋所述集水盤 中的水溢入軸孔的圍堰。在本發明的另一個具體的實施例中，所述的上磨盤座升降機構包括第一電機、第 一減速機、第一、第二傳動輪、第一傳動帶、上橫梁、第一立柱和第二立柱，第一立柱的下端 與所述機架的左側固定，第二立柱的下端與所述機架的右側固定，第一、第二立柱的上端均 探出機架的頂部，並且第一、第二立柱彼此平行，上橫梁的一端與第一立柱的頂部固定，另 一端與第二立柱的頂部固定，其中上橫梁與第一、第二立柱三者構成一龍門架的構造，第 一電機和第一減速機均安裝在所述的上橫梁上，第一傳動輪固定在第一電機上，第二傳動 輪固定在第一減速箱的動力輸入軸上，第一傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套 置在第二傳動輪上，所述的上磨拋機構與所述第一減速機傳動連接。在本發明的又一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪均為皮帶輪或鏈輪， 所述的第一傳動帶為皮帶或鏈條，所述的第一電機為正反轉電機。在本發明的再一個具體的實施例中，所述的上磨拋機構包括上固定盤、螺杆、螺杆 套、上磨拋盤、一對導向套和一對導柱，上磨拋盤與上固定盤的朝向所述的下磨拋機構的一 側的表面固定，並且在該上磨拋盤上開設有一上磨拋盤噴水孔，螺杆套與上固定盤朝向所 述上磨盤座升降機構的一側的表面的中央固定，螺杆設在螺杆套內，並且與螺杆套螺紋配 合，其中螺杆的上端探出螺杆套與所述的上磨盤座升降機構傳動連接，在上固定盤上開設 有一上固定盤噴水孔，該上固定盤噴水孔與所述的上磨拋盤噴水孔相對應並且彼此重合， 所述的冷卻水引入管配設在上固定盤上，並且對應於所述的上固定盤噴水孔的上方，一對 導向套在上固定盤的圓周方向彼此以180°間隔，並且各自的一端與上固定盤固定，各自的 另一端探出上固定盤的盤沿，並且套置在導柱上，一對導柱分別固定在所述集水盤的兩側 的頂部，並且與導向套相對應。在本發明的還有一個具體的實施例中，所述的下磨拋機構包括下固定盤、下磨拋 盤和下固定盤傳動軸，下固定盤與下固定盤傳動軸的上端固定，而下固定盤傳動的下端途 經所述的軸孔與所述安裝在機架上的所述動力傳動機構傳動連接，而下固定盤傳動軸的中 部轉動地支承在所述的下固定盤傳動軸座上，下固定盤的四周邊緣部位並且朝向上構成有 一圈突出於下固定盤的盤面的用於防範玻璃珠逃逸的擋珠圈，並且在下固定盤的盤面上間 隔開設有一組通水孔，下磨拋盤位於所述的擋珠圈內，下磨拋盤與下固定盤固定，並且該下 磨拋盤與所述的上磨拋機構相配合。在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的動力傳動機構包括第二電機、第二 減速機、第三、第四、第五、第六傳動輪、第二傳動帶和第三傳動帶，第二電機和第二減速機 均固定在所述的機架上，並且位於機架的下部，第三傳動輪固定在第二電機的電機軸上，第 四傳動輪固定在第二減速機的動力輸入軸上，第五傳動輪固定在第二減速機的動力輸出軸 上，第六傳動輪固定在所述下固定盤傳動軸的下端，第二傳動帶的一端套置在第三傳動輪 上，另一端套置在第四傳動輪上，第三傳動帶的一端套置在第五傳動輪上，另一端則套置在 第六傳動輪上。在本發明的進而一個具體的實施例中，當所述的第三、第四、第五、第六傳動輪均 為皮帶輪時，則所述的第二、第三傳動帶均為皮帶；當所述的第三、第四、第五、第六傳動輪
5均為鏈輪時，則所述的第二、第三傳動帶均為鏈條。在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的洩水孔開設在所述集水盤的盤腔 底部的邊緣部位，並且在洩水孔上配接有一汙水引出管。本發明提供的技術方案由上、下磨拋機構的配合而可將位於上、下磨拋機構之間 的玻璃珠拋光並且獲得良好的圓整度，整體結構簡練並且具有理想的磨拋效率，在磨拋過 程中，由上磨盤座升降機構使上磨拋機構保持與下磨拋機構之間的合理距離，從而能夠避 免損及玻璃珠。


圖1為本發明玻璃珠磨拋機的實施例結構圖。圖2為圖1的剖視圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有 益效果，申請人將在下面以實施例的方式結合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不 是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效 變換都應視為本發明的技術方案範疇。請參見圖1和圖2，給出的機架1猶如一茶几的形狀，但並不限於該形狀，優選的方 案還可在該機架1的一側配置一電氣控制箱(圖中未示出)，用於控制上磨盤座升降機構3 的第一電機31和動力傳動機構6的第二電機61的工作。機架1的頂部是封閉的，並且在 中央部位設有一下固定盤傳動軸座11，毫無疑問，下固定盤傳動軸座U上設置有具有軸承 孔1111的軸承111。在機架1的頂部以焊接或鉚接或以其它類似的固定方式配置有一集水 盤2，在該集水盤2的中央並且在對應於前述的下固定盤傳動軸座11的部位開設有一軸孔 21，為了阻止集水盤2的盤腔內的水侵入軸孔21，因此在軸孔21的周圍構成有一圍堰211， 在集水盤2的盤腔的底部的邊緣部位開設有一洩水孔22，並且在洩水孔22上配接一汙水排 出管221。之所以稱汙水排出管221，這是因為在上、下磨拋機構4、5對位於兩者(上、下磨 拋機構4、5)之間的玻璃珠8(圖2示)磨拋的過程中，由冷卻水引入管7引入的冷卻水變 為混濁的即夾雜有從玻璃珠8上磨拋下的殘留物，因此由汙水引出管221引出後作沉澱處 理，以免損及環境。本發明方案提供的上磨盤座升降機構3的優選而非限於的結構如下包括第一電 機31、第一減速機32、第一傳動輪33、第二傳動輪34、第一傳動帶35、上橫梁36、第一立柱 37和第二立柱38，以目前圖1和圖2所示的位置狀態為例，第一立柱37的下端與機架1的 左側固定，而上端探出機架1的頂表面，第二立柱38與第一立柱37相對應，下端與機架1 的右側固定，上端同樣探出機架1的頂面。在第一立柱37的頂端端面上開設有第一固定螺 釘孔371，同例，在第二立柱38的頂端端面上開設有第二固定螺釘孔381。上橫梁36的一 端即圖示的左端通過固定螺釘361與前述的第一固定螺釘孔371固定，另一端即圖1所示 的右端同樣用固定螺釘361與前述的第二固定螺釘孔381固定。由上述說明特別是通過圖 1和圖2的示意可知，上橫梁36、第一立柱37和第二立柱38這三者的配合而形成一門字形 即龍門架形狀的構造。第一電機31和第一減速機32均安裝在上橫梁36上，更確切地講均
6安置在上橫梁36的朝向上的表面。第一傳動輪33固定在第一電機31的電機軸軸端，而第 二傳動輪34則固定在第一減速箱32的動力輸出軸上，第一傳動帶35的一端套置在第一傳 動輪33上，另一端套置在第二傳動輪34上。前述的第一、第二傳動輪33、34均為皮帶輪或鏈輪，而前述的第一傳動帶35為皮 帶或鏈條，更具體地講，當第一、第二傳動輪33、34均為皮帶輪時，則第一傳動帶35為皮帶； 而當第一、第二傳動輪33、34均為鏈輪時，則第一傳動帶35為鏈條，本實施例選擇前者。當 第一電機31工作，由第一傳動輪33經第一傳動帶35帶動第二傳動輪34，由於第二傳動輪 34與第一減速機32的動力輸入軸固定，因此經第一減速機32減速後帶動與第一減速機32 的末級動力輸出軸傳動連接的上磨拋機構4運動，又由於第一電機31為正反轉電機，因此 當第一電機31正轉即順時針轉動時，上磨拋機構4朝下位移，以便與下磨拋機構5合攏，反 之亦然，即當第一電機31反轉(逆時針工作)，上磨拋機構4朝上位移，即朝著省背離下 磨拋機構5的方向位移。優選的上磨拋機構4的結構如下包括上固定盤41、螺杆42、螺杆套43、上磨拋盤 44、一對導向套45和一對導柱46，上磨拋盤44的材料優選採用聚氨酯，即使用由聚氨酯制 作的具有一定柔順性的上磨拋盤44，並且採用膠粘劑將上磨拋盤44與上固定盤41的朝向 下的表面即朝向下磨拋機構5的一側的表面粘固。由圖所示，在該上磨拋盤44上並且位於 邊緣部位開設有一上磨拋盤的噴水孔441。螺杆套43的底部構成有一固定法蘭邊431，用 一組法蘭邊固定螺釘4311將螺杆套43與上固定盤41的中央部位固定連接。螺杆42容納 在螺杆套43內，即螺杆42通過螺杆螺母(圖2示意)與螺杆套43相配合，並且螺杆42的 上端探出螺杆套43通過螺杆連接座421 (配有軸承)與前述的第一減速機32的末級動力 輸出軸連接。在前述的上固定盤41上並且在對應於上磨拋盤噴水孔441的部位開設有一 上 固定盤噴水孔411，該上固定盤噴水孔411與上磨拋盤噴水孔441重合。一對導向套45 在上固定盤41的圓周方向以180°間隔，使兩者保持面對面的對應關係，各導向套45的一 端的導向套固定腳452用螺釘4521與上固定盤41固定，而各導向套45的另一端的導套頭 451與導柱46滑配，即套置在導柱46上。一對導柱46中的其中一根導柱46固定在前述的 集水盤2的一側的頂部(圖示的左側的頂部)，而一對導柱46中的另一根導柱46則固定在 集水盤2的另一側的頂部(圖示的右側的頂部)，一對導柱46彼此保持對應，並且還與前述 的導向套45相對應。當上磨盤座升降機構3使螺杆42作順時針旋轉時，螺杆套43便攜上 固定盤41及上磨拋盤44向下位移，即朝下磨拋機構5運動，而當上磨盤座升降機構3使螺 杆42作逆時針旋轉時，那麼螺杆套43便攜上固定盤41及連同固定在上固定盤41上的上 磨拋盤44向上位移。當要對玻璃珠8研磨拋光時，則上固定盤41向下移動，拋光結束時， 則向上移動。本發明提供的下磨拋機構5的優選的結構如下包括下固定盤51、下磨拋盤52 和下固定盤傳動軸53，下固定盤51的朝向所述的集水盤2的一側的中央與下固定盤傳動 軸53的上端固定，在下固定盤傳動軸53的上端具有一擴設盤531，由一組擴設盤固定螺釘 5311使下固定盤51的中央與下固定盤傳動軸53的上端固定連接，下固定盤傳動軸53的下 端途經即借道於前述的軸孔21向下伸展直至與動力傳動機構6連接，而下固定盤傳動軸53 的中部在前述的軸承孔1111處轉動地支承於下固定盤傳動軸座11上，也就是說，該下固定 盤傳動軸座U是專為下固定盤傳動軸53設置的，前述的軸承111實質上套置在下固定盤傳動軸53上。在下固定盤51的四周構成有一道圍合的擋珠圈511，由於擋珠圈511的表 面高出下固定盤51的平面，從而使整個下固定盤51表現為盆形構造，從而能夠防止處於研 磨拋光狀態的玻璃珠8逃逸，更為優選的方案還可在下固定盤51的朝向上的邊緣部位即與 擋珠圈511交界的部位開設一棧圈嵌槽513，在棧圈嵌槽513內插嵌一棧圈5131。當置於 下磨拋盤52上的被研磨拋光的玻璃珠8探出擋珠圈511的上邊沿的程度達到大於玻璃珠 8的半徑時，那麼可藉助於棧圈5131救濟，反之，無需使用棧圈5131來協助擋珠圈511。在 下固定盤51的正中央開設有一壓盤螺釘固定孔512，前述的下磨拋盤52的正中央開設有一 螺釘孔521，對應於螺釘孔521的部位加設有一壓盤522，用壓盤固定螺釘5221依次經壓盤 522的通孔5222和螺釘孔521旋入壓盤螺釘固定孔512，從而將下磨拋盤52固定在下固定 盤51的朝向前述的上磨拋盤44的一側的表面，確保上、下磨拋盤44、52兩者的配合。下磨 拋盤52採用金剛砂磨盤(也可稱金剛砂磨片)。由於壓盤522的存在，因此在上磨拋盤44 的中央並且在對應於壓盤522的部位開設有一壓盤讓位孔442，供突出於下磨拋盤52的壓 盤522探入該壓盤讓位孔442內，以保障上、下磨拋盤44、52的面對面配合效果。請繼續見圖1和圖2，前述的動力傳動機構6的結構如下包括第二電機61、第二 減速機62、第三、第四、第五、第六傳動輪63、64、65、66、第二傳動帶67和第三傳動帶68，第 二電機61及第二減速機62均固定在機架1的下部，並且位於機架1的下部的空腔內，第三 傳動輪63固定在第二電機61的電機軸611上，第四傳動輪64固定在第二減速機62的動 力輸入軸641上，第五傳動輪65固定在第二減速機62的動力輸出軸642上，而第六傳動輪 66固定在前述的下磨拋機構5的下固定盤傳動軸53的下端，第二傳動帶67的一端套置在 第三傳動輪63上，另一端套置在第四傳動輪64上，第三傳動帶68的一端套設在第五傳動 輪65上，另一端套設在第六傳動輪66上。當第二電機61工作，依次經第三傳動輪63、第二 傳動帶67、第四傳動輪64、第五傳動輪65、第二傳動帶68和第六傳動輪66使下固定盤傳 動軸53旋轉，由於下固定盤傳動軸53與下固定盤51固定連接，又由於由金剛砂磨盤充任 的下磨拋盤52與下固定盤51的盤腔固定，因此，由下固定盤傳動軸53帶動下固定盤51旋 轉，下磨拋盤52同時旋轉。前述的第三、第四、第五、第六傳動輪63、64、65、66均採用皮帶輪或鏈輪，第二、第 三傳動帶67、68均採用皮帶或鏈條。也就是說，當第三、第四、第五、第六傳動輪63、64、65、 66均為皮帶輪時，第二、第三傳動帶67、68均採用皮帶；而當第三、第四、第五、第六傳動輪 63、64、65、66均為鏈輪時，第二、第三傳動帶67、68均採用鏈條，本實施例選擇前者。由於上、下磨拋機構4、5在對玻璃珠8磨拋時需要冷卻並且同時將磨屑帶走，因此 在上磨拋機構4的上固定盤41上設有一冷卻水引入管7，具體是在上固定盤41固定一個管 座73，將冷卻水引入管7置入開設於管座73上的通孔中，冷卻水引入管7不與管座73固 定，以確保管座73隨上固定盤41上行或下移，在冷卻水引入管7上配有閥門72，並且該冷 卻水引入管7與具有壓力的水源管路如自來水管路連接，該冷卻水引入管7的出水口 71恰 好對應於前述的上固定盤噴水孔411的上方。申請人:結合圖1和圖2敘述本發明的工作原理，首先將需要研磨拋光的玻璃珠8 引至下磨拋盤52的盤面上，在盤面上分攤而保證不出現玻璃珠8的堆疊情形，否則會引起 碎裂。啟動上磨盤座升降機構3，使上磨拋盤44向下移動，直至上磨拋盤44與玻璃珠8接 觸，此時上磨盤座升降機構3的第一電機31停止工作。接著使動力傳動機構6的第二電機
861工作，按申請人在上面所提及的傳動關係直至使下磨拋盤52攜玻璃珠8運動，同時由冷 卻水引水管7的出水口 72向上固定盤噴水孔411噴水，經上磨拋盤44上的上磨拋盤噴水 孔441將水噴及位於下磨拋盤52上的玻璃珠8，淌及下磨拋盤52的盤面上的夾帶有磨屑的 汙水從下磨拋盤52與擋珠圈511之間的間隙中流出，經以間隔開設在下固定盤51的盤體 上的通水孔514引出至集水盤2的盤腔，最終由洩水孔22經汙水引出管221引出。在上述 過程中，由於上磨拋機構4處地靜止狀態，而下磨拋機構5處於運動狀態，因此玻璃珠8在 上、下磨拋盤44、52之間相對摩擦，使玻璃珠8表面的粗糙物及模製時遺留的飛邊(也可稱 翅片)磨除，成為表面光滑並且圓整的玻璃珠8。當磨拋結束後，則使上磨盤座升降機構3 的第一電機31反向工作，使上磨拋盤44撤離下磨拋盤52，用吸珠裝置例如吸塵器之類的工 具將玻璃珠8從下磨拋盤52上吸除，再次向下磨拋盤52上播撒待研磨拋光的玻璃珠8。如 此周而復始地進行，便能對依需數量的待磨拋的玻璃珠8加工，因而具有較高的磨拋效率。
權利要求
一種玻璃珠磨拋機，其特徵在於包括一機架(1)，該機架(1)的頂部是封閉的，並且在頂部的中央部位設置有一下固定盤傳動軸座(11)；一具有洩水孔(22)的集水盤(2)，設在機架(1)的頂部，在該集水盤(2)上並且在對應於所述的下固定盤傳動軸座(11)的部位開設有一軸孔(21)；一上磨盤座升降機構(3)，設在所述機架(1)上，並且以懸空狀態對應於所述集水盤(2)的上方；一上磨拋機構(4)，與所述上磨盤升降機構(3)連接；一動力傳動機構(6)，安裝在所述機架(1)上；一下磨拋機構(5)，位於所述的集水盤(2)內，該下磨拋機構(5)與所述的動力傳動機構(6)傳動連接，並且對應於所述的上磨拋機構(4)的下方，與上磨拋機構(4)相配合；一用於向所述上、下磨拋機構(4、5)之間引入冷卻水的冷卻水引入管(7)，配設在所述的上磨拋機構(4)上。
2.根據權利要求1所述的玻璃珠磨拋機，其特徵在於所述軸孔(21)的四周構成有一用 於阻擋所述集水盤(2)中的水溢入軸孔(21)的圍堰(211)。
3.根據權利要求1所述的玻璃珠磨拋機，其特徵在於所述的上磨盤座升降機構(3)包 括第一電機(31)、第一減速機(32)、第一、第二傳動輪(33、34)、第一傳動帶(35)、上橫梁(36)、第一立柱(37)和第二立柱(38)，第一立柱(37)的下端與所述機架(1)的左側固定， 第二立柱(38)的下端與所述機架(1)的右側固定，第一、第二立柱(37、38)的上端均探出 機架(1)的頂部，並且第一、第二立柱(37、38)彼此平行，上橫梁(36)的一端與第一立柱(37)的頂部固定，另一端與第二立柱(38)的頂部固定，其中上橫梁(36)與第一、第二立 柱(37、38)三者構成一龍門架的構造，第一電機(31)和第一減速機(32)均安裝在所述的 上橫梁(36)上，第一傳動輪(33)固定在第一電機(31)上，第二傳動輪(34)固定在第一減 速箱(32)的動力輸入軸上，第一傳動帶(35)的一端套置在第一傳動輪(33)上，另一端套 置在第二傳動輪(34)上，所述的上磨拋機構(4)與所述第一減速機(32)傳動連接。
4.根據權利要求3所述的玻璃珠磨拋機，其特徵在於所述的第一、第二傳動輪(33、34) 均為皮帶輪或鏈輪，所述的第一傳動帶(35)為皮帶或鏈條，所述的第一電機(31)為正反轉 電機。
5.根據權利要求1所述的玻璃珠磨拋機，其特徵在於所述的上磨拋機構(4)包括上固 定盤(41)、螺杆(42)、螺杆套(43)、上磨拋盤(44)、一對導向套(45)和一對導柱(46)，上磨 拋盤(44)與上固定盤(41)的朝向所述的下磨拋機構(5)的一側的表面固定，並且在該上 磨拋盤(44)上開設有一上磨拋盤噴水孔(441)，螺杆套(43)與上固定盤(41)朝向所述上 磨盤座升降機構(3)的一側的表面的中央固定，螺杆(42)設在螺杆套(43)內，並且與螺杆 套(43)螺紋配合，其中螺杆(42)的上端探出螺杆套(43)與所述的上磨盤座升降機構(3) 傳動連接，在上固定盤(41)上開設有一上固定盤噴水孔(411)，該上固定盤噴水孔(411)與 所述的上磨拋盤噴水孔(441)相對應並且彼此重合，所述的冷卻水引入管(7)配設在上固 定盤(41)上，並且對應於所述的上固定盤噴水孔(411)的上方，一對導向套(45)在上固定 盤(41)的圓周方向彼此以180°間隔，並且各自的一端與上固定盤(41)固定，各自的另一 端探出上固定盤(41)的盤沿，並且套置在導柱(46)上，一對導柱(46)分別固定在所述集 水盤(2)的兩側的頂部，並且與導向套(45)相對應。
6.根據權利要求1所述的玻璃珠磨拋機，其特徵在於所述的下磨拋機構(5)包括下固 定盤(51)、下磨拋盤(52)和下固定盤傳動軸(53)，下固定盤(51)與下固定盤傳動軸(53) 的上端固定，而下固定盤傳動軸(53)的下端途經所述的軸孔(21)與所述安裝在機架(1)上的所述動力傳動機構(6)傳動連接，而下固定盤傳動軸(53)的中部轉動地支承在所述的 下固定盤傳動軸座(11)上，下固定盤(51)的四周邊緣部位並且朝向上構成有一圈突出於 下固定盤(51)的盤面的用於防範玻璃珠逃逸的擋珠圈(511)，並且在下固定盤(51)的盤 面上間隔開設有一組通水孔(514)，下磨拋盤(52)位於所述的擋珠圈(511)內，下磨拋盤 (52)與下固定盤(51)固定，並且該下磨拋盤(52)與所述的上磨拋機構(4)相配合。
7.根據權利要求6所述的玻璃珠磨拋機，其特徵在於所述的動力傳動機構(6)包括第 二電機(61)、第二減速機(62)、第三、第四、第五、第六傳動輪(63、64、65、66)、第二傳動帶 (67)和第三傳動帶(68)，第二電機(61)和第二減速機(62)均固定在所述的機架(1)上，並 且位於機架(1)的下部，第三傳動輪(63)固定在第二電機(61)的電機軸(611)上，第四傳 動輪(64)固定在第二減速機(62)的動力輸入軸(641)上，第五傳動輪(65)固定在第二減 速機(62)的動力輸出軸(642)上，第六傳動輪(66)固定在所述下固定盤傳動軸(53)的下 端，第二傳動帶(67)的一端套置在第三傳動輪(63)上，另一端套置在第四傳動輪(64)上， 第三傳動帶(68)的一端套置在第五傳動輪(65)上，另一端則套置在第六傳動輪(66)上。
8.根據權利要求7所述的玻璃珠磨拋機，其特徵在於當所述的第三、第四、第五、第六 傳動輪(63、64、65、66)均為皮帶輪時，則所述的第二、第三傳動帶(67、68)均為皮帶；當所 述的第三、第四、第五、第六傳動輪(63、64、65、66)均為鏈輪時，則所述的第二、第三傳動帶 (67、68)均為鏈條。
9.根據權利要求1所述的玻璃珠磨拋機，其特徵在於所述的洩水孔(22)開設在所述集 水盤(2)的盤腔底部的邊緣部位，並且在洩水孔(22)上配接有一汙水引出管(221)。
全文摘要
一種玻璃珠磨拋機，屬於玻璃製品成型機械。包括一機架，該機架的頂部是封閉的，並且在頂部的中央部位設置有一下固定盤傳動軸座；一具有洩水孔的集水盤，設在機架的頂部，在該集水盤上開設有一軸孔；一上磨盤座升降機構，設在機架上，並且以懸空狀態對應於集水盤的上方；一上磨拋機構，與上磨盤升降機構連接；一動力傳動機構，安裝在機架上；一下磨拋機構，位於集水盤內，該下磨拋機構與動力傳動機構傳動連接，並且對應於上磨拋機構的下方，與上磨拋機構相配合；一用於向所述上、下磨拋機構之間引入冷卻水的冷卻水引入管，配設在上磨拋機構上。優點可獲得良好的圓整度，整體結構簡練並且具有理想的磨拋效率，能夠避免損及玻璃珠。
文檔編號B24B9/08GK101972961SQ201010266048
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月30日 優先權日2010年8月30日
發明者毛建國 申請人:常熟市沙家浜鎮建國玻璃模具廠