一種銅氨亞麻交織布的染色整理工藝及銅氨亞麻交織面料的製作方法

2023-06-10 11:32:21 1

專利名稱：一種銅氨亞麻交織布的染色整理工藝及銅氨亞麻交織面料的製作方法
技術領域：
本發明屬於面料領域，特別涉及一種銅氨亞麻交織布的染色整理工藝及銅氨亞麻交織面料。
背景技術：
在崇尚自然健康的當今社會，綠色生活、環保消費已成為人們的生活新理念，人們都努力營造一個健康環保的生活環境。在服裝面料方面，天然的植物纖維再度受到消費者的普遍青睞。作為公認的天然環保面料，亞麻由於其具有吸溼、挺括、涼爽、強度高等優點而備受青睞，然而，亞麻纖維的可紡性和抗皺性差，而且亞麻雜質較多，絲光後織物底色很深， 並且，普通亞麻產品手感粗糙，易褶皺。另外，還已知由銅氨纖維製成的銅氨面料是另一種比較受歡迎的面料，銅氨纖維具有會呼吸、清爽、抗靜電、懸垂性佳四大功能，其用途與粘膠纖維大體一樣，但銅氨纖維的單纖比粘膠纖維更細，其產品的服用性能極佳，性能近似於絲綢，極具懸垂感。加上其具有較好的抗靜電的功能，即使在乾燥的地區穿著仍然具有良好的觸感，可避免產生悶熱的不舒適感，這是使之成為一直受歡迎的內衣裡布的重要原因，且至今仍然處於無可取代的地位。目前銅氨纖維已從裡布推向面料，成為高級套裝的最佳素材。作為面料它手感柔軟， 光澤柔和，符合環保服飾潮流，所以常用做高級織物原料，特別適用於與羊毛、合成纖維混紡或純紡，做高檔針織物，如做針織和機織內衣、女用襪子以及絲織緞綢女裝襯衣、風衣、褲料、外套等。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，通過該工藝所得銅氨亞麻交織面料，綜合了銅氨面料和亞麻面料各自的優勢，克服了銅氨面料和亞麻面料各自的不足，面料舒適，優雅，並且成本較低。本發明同時還要提供一種新型的銅氨亞麻交織面料，其兼具了銅氨和亞麻各自的優點，並且舒適，優雅，成本較低，為解決以上技術問題，本發明採取的一種技術方案是一種銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，以所述銅氨亞麻交織布的坯布為原料，該染色整理工藝的流程為預縮一精練一水洗一酵素酶水洗一染色一水洗一定型機烘乾一上柔軟劑一定型機定型一砂洗一汽蒸定型，其中所述預縮在平幅兩浸兩軋預縮機中進行，且第一水槽的溫度控制為68°C 72°C， 第二水槽的溫度控制為88V 92°C ；所述精煉在溢流染色機中進行，精煉浴比控制為1 20 1 22，精煉溶液的組成為液鹼34 36g/l，精煉劑0. 8 1. 2g/l，浴中寶1. 3 1. 7g/l以及其餘為水，控制精煉溫度78°C 82°C，時間100 125分鐘；所述染色採用溢流噴射染色機，浴比控制為1 20 1 23，染色液的組成為活性染料0. 1 6%，元明粉45 80g/l，液鹼0. 6 l.Og/Ι，純鹼4 8g/l，浴中寶1. 2
1.8g/l以及其餘為水，染色過程如下將布和水進到溢流噴射染色機中，加入配方量的浴中寶，保持溫度 32°C，轉4 6分鐘，然後升溫至38°C 42°C，加入配方量的活性染料，轉13 17分鐘後，再加入配方量的元明粉，轉13 17分鐘後，加入配方量的純鹼，轉 13 17分鐘後，加入配方量的液鹼，轉32 37分鐘，結束染色，排出染色液；所述染色後的水洗過程為向染色完成後的溢流噴射染色機中加入水，升溫至 60°C 70°C，轉5 15分鐘，排水，再加入皂洗液，升溫至80°C 90°C，轉10 30分鐘，排出皂洗液，最後再加入水，在60°C 70°C下進行清洗，出布；所述定型機烘乾在溫度115°C 125°C下進行；所述定型機定型的定型溫度為 125 135 ；所述的砂洗在氣流砂洗機中進行，溫度為70°C 80°C，時間為60 90分鐘；所述汽蒸定型的溫度為140°C 150°C。優選地，上述的活性染料為上海安諾其化工股份有限公司的L型活性染料。根據一個具體方面，所述的染色液的組成為活性染料為L-HLF藍0. 0. 14% ；L-3R黃 0. 25% 0. 3% ;L-4B 紅 0. 07% 0. 085%，元明粉 45 55g/l ；液鹼 0.6 1. Og/Ι ；純鹼 4 6g/l，浴中寶1. 2 1. 8g/l以及其餘為水，銅氨亞麻交織布染後的顏色為米色，優選地，染色液的組成為L-HLFiO. 12% ；L-3R黃0. 26% ；L-4B紅0. 079%，元明粉50g/l ；液鹼0. 8g/l ；純鹼5g/l，浴中寶1. 5g/l以及其餘為水。根據又一具體方面，所述的染色液的組成為L_3G藏青1.5% 2.0% ；L-3R黃
2.2% 2. 5%;L-4B 紅 0. 8% 1. 0%，元明粉 60 80g/l ；液鹼 0. 6 1. Og/Ι ；純鹼 6 8g/l，浴中寶1. 2 1. 8g/l以及其餘為水，銅氨亞麻交織布染後的顏色為咖啡色。優選地， 染色液的組成為L-3G藏青1.85% ；L-3R黃2. 47% ；L-4B紅0. 96%，元明粉70g/l ；液鹼 0. 8g/l ；純鹼7g/l，浴中寶1. 5g/l以及其餘為水。根據本發明的一個優選方面，所述精煉之後的水洗過程為精煉結束後，排出精煉溶液，加入水，加熱至65°C 75°C，水洗15 25分鐘，排水，加水，加熱至50°C 60°C，水洗 10 15分鐘，排水。所述的染色之前的酵素酶水洗的過程為向水洗後的溢流染色機中，加入酵素酶洗液，加熱至45°C 55°C下洗滌25 35分鐘，排水，再加入清水，加熱至50°C 600C，洗滌至排水pH為7 8。優選的酵素酶洗液的pH為4 5，由醋酸1. 8 2. 2g/l，酵素酶1. 3 1. 7g/l以及餘量為水組成。本發明採取的又一技術方案是一種銅氨亞麻交織面料，其由銅氨亞麻交織布經過上述的染色整理工藝處理後得到，所述的銅氨亞麻交織坯布由經線為銅氨纖維和緯線為亞麻纖維交織而成。由於以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點本發明使亞麻纖維和銅氨纖維交織獲得銅氨亞麻交織布，並對該交織布進行染色整理，所得銅氨亞麻面料除了兼有二種纖維各自的優點之外，得以克服了普通亞麻面料手感粗糙，易褶皺等不足，面料具有高舒適性。此外，與銅氨面料相比，本發明的銅氨亞麻交織面料成本更低。考慮到本發明所得銅氨亞麻交織面料的各項性能，其特別適用於製作男女士高級休閒外套，休閒褲等。
具體實施例方式下面具體的實施例對本發明做進一步詳細的說明，但本發明不限於以下實施例。實施例1本實施例提供一種銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，其包括如下步驟(1)、預縮預縮在平幅兩浸兩軋預縮機中進行，且第一水槽的溫度控制為70°C，第二水槽的溫度控制為90°C，目的是讓坯布在緯向無張力下均勻收縮，以免在溢流染色機裡面形成直條縐印。O)、精煉精煉在溢流染色機中進行，精煉浴比控制為1 21，精煉溶液的組成為液鹼35g/ 1，精煉劑lg/Ι，浴中寶1. 5g/l以及其餘為水，控制精煉溫度80°C，保溫120分鐘。(3)、水洗精煉結束後，排出精煉溶液，加入水，加熱至70V，水洗20分鐘，排水，加水，加熱至60°C，水洗15分鐘，排水。0)、酵素酶水洗向水洗後的溢流染色機中，加入酵素酶洗液，加熱至50°C，洗滌30分鐘，排水，再加入清水，0°C水洗15分鐘，50度水洗10分鐘，保持PH值在7左右，可以進行染色，其中，酵素酶洗液的PH為4. 5，由醋酸2g/l，酵素酶1. 5g/l以及餘量為水組成。(5)染色染色採用溢流噴射染色機，浴比控制為1 22，染色液的組成為L-HLF藍
0.12%, L-3R HO. 26%, L-4B 紅 0. 079%、元明粉 50g/l，液鹼 0. 8g/l，純鹼 5g/l，浴中寶
1.5g/l以及其餘為水，其中，L-HLF藍、L-3R黃、L-4B紅三種染料均為上海安諾其化工股份有限公司生產的L型活性染料。此組染料勻染性好，銅氨和亞麻同浴上色得瑟均勻不易色花，上染率比普通活性染料高15% 20%，易清洗，可減少染色廢水5 6噸每缸，利於節能減排。染色過程如下將布和水進到溢流噴射染色機中，加入配方量的浴中寶，保持溫度 30°C，轉5分鐘，然後升溫至40°C，加入配方量的活性染料，轉15分鐘後，再加入配方量的元明粉，轉15分鐘後，加入配方量的純鹼，轉15分鐘後，加入配方量的液鹼，轉35分鐘，結束染色，排出染色液。染色後的布為米色。(6)水洗向染色完成後的溢流噴射染色機中加入水，升溫至60°C，轉10分鐘，排水，再加入皂洗液，升溫至85°C，轉15分鐘，排出皂洗液，最後再加入水，在70°C下進行清洗，出布。(7)後整理經過水洗的布，經離心脫水機脫水後，手工開幅(不使用開幅機開幅，以防止布面擦傷痕)。經定型機烘乾，溫度120°C，車速40米/分鐘，烘乾後在平缸進行柔軟加工，柔軟劑10g/l，40°C *5道，目的是布面的柔軟度一致，再經定型機定型，溫度130°C，車速35米/ 分鐘。之後，將布送入氣流砂洗機，在傳動導輪帶動下，布在機內循環，並被噴射氣流拍打。 整個過程由電腦控制，時間60 90分鐘，溫度70°C 80°C，循環布速400 600米/分。 氣流砂洗是實施已公開的本方法中達到面料風格特徵的重要程序之一。使用設備名稱氣流砂洗柔軟整理機或手感改良機。以義大利產的設備效果最佳，砂洗溫度不宜太高，防止織物變黃。最後一步整理工序是汽蒸定型，開幅是手工操作的，防止損傷布身，定型布速50米 /分鐘，溫度145，超餵8 12%。使布面手感柔軟、風格獨特。實施例2按照本實施例的銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，基本同實施例1。不是的是，本實施例中採用的染色液的組成為L-3G藏青1.85% ；L-3R黃2. 47% ；L-4B紅0. 96%，元明粉70g/l ；液鹼0.8g/l ；純鹼7g/l，浴中寶1.5g/l以及其餘為水。最後所得交織面料的顏色為咖啡色。對實施例1和實施例2的銅氨亞麻交織布進行了檢驗，檢驗依據為GB/ T16605-2008《再生纖維素絲織物》和GB18401-2003《國家紡織產品基本安全技術規範》B 類，結果參見表1。結果表明，所有項目均符合GB/T16605-2008標準規定的優等品要求，符合GB18401-2003標準規定的B類要求。表1銅氨亞麻交織布的性能指標
權利要求
1.一種銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，其特徵在於以所述銅氨亞麻交織布的坯布為原料，所述染色整理工藝的流程為預縮一精練一水洗一酵素酶水洗一染色一水洗一定型機烘乾一上柔軟劑一定型機定型一砂洗一汽蒸定型，其中所述預縮在平幅兩浸兩軋預縮機中進行，且第一水槽的溫度控制為68°C 72°C，第二水槽的溫度控制為88V 92°C ；所述精煉在溢流染色機中進行，精煉浴比控制為1:20 1:22，精煉溶液的組成為液鹼34 36g/l，精煉劑0.8 1.28/1，浴中寶1. 3 1. 7g/l以及其餘為水，控制精煉溫度 78°C 82°C，時間100 125分鐘；所述染色採用溢流噴射染色機，浴比控制為1:20 1:23，染色液的組成為活性染料 0. 1 6%，元明粉45 80g/l，液鹼0.6 1.0 g/Ι，純鹼4 8g/l，浴中寶1.2 1.8 g/ 1以及其餘為水，染色過程如下將布和水進到溢流噴射染色機中，加入配方量的浴中寶， 保持溫度 32°C，轉4 6分鐘，然後升溫至38°C 42°C，加入配方量的活性染料，轉 13 17分鐘後，再加入配方量的元明粉，轉13 17分鐘後，加入配方量的純鹼，轉13 17分鐘後，加入配方量的液鹼，轉32 37分鐘，結束染色，排出染色液；所述染色後的水洗過程為向染色完成後的溢流噴射染色機中加入水，升溫至60°C 70°C，轉5 15分鐘，排水，再加入皂洗液，升溫至80°C 90°C，轉10 30分鐘，排出皂洗液，最後再加入水，在60°C 70°C下進行清洗，出布；所述定型機烘乾在溫度115°C 125°C下進行；所述定型機定型的定型溫度為125°C 135 0C ；所述的砂洗在氣流砂洗機中進行，溫度為70°C 80°C，時間為60 90分鐘；所述汽蒸定型的溫度為140°C 150°C。
2.根據權利要求1所述的銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，其特徵在於所述的活性染料為上海安諾其化工股份有限公司生產的L型活性染料。
3.根據權利要求2所述的銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，其特徵在於所述的染色液的組成為L-HLF 藍 0. 1% 0. 14% ；L-3R 黃 0. 25% 0. 3% ；L-4B 紅 0. 07% 0. 085%,元明粉45 55g/l ；液鹼0. 6 1. 0 g/Ι ；純鹼4 6g/l，浴中寶1. 2 1. 8 g/Ι以及其餘為水，銅氨亞麻交織布染後的顏色為米色。
4.根據權利要求3所述的銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，其特徵在於所述的染色液的組成為L-HLF 藍 0. 12% ；L-3R 黃 0. 26% ；L-4B 紅 0. 079%,元明粉 50g/l ；液鹼 0. 8 g/ 1 ；純鹼5g/l，浴中寶1.5g/l以及其餘為水。
5.根據權利要求2所述的銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，其特徵在於所述的染色液的組成為L-3G藏青1. 5% 2. 0% ；L-3R黃2. 2% 2. 5% ；L-4B紅0. 8% 1. 0%,元明粉 60 80g/l ；液鹼0. 6 1. 0 g/Ι ；純鹼6 8g/l，浴中寶1. 2 1. 8 g/Ι以及其餘為水， 銅氨亞麻交織布染後的顏色為咖啡色。
6.根據權利要求5所述的銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，其特徵在於所述的染色液的組成為L-3G藏青1.85%;L-3R黃2. 47%;L-4B紅0.96%，元明粉70g/l ；液鹼0.8 g/ 1 ；純鹼7g/l，浴中寶1.5 g/Ι以及其餘為水。
7.根據權利要求1所述的銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，其特徵在於所述精煉之後的水洗過程為精煉結束後，排出精煉溶液，加入水，加熱至65°C 75°C，水洗15 25分鐘，排水，加水，加熱至50°C 60 V，水洗10 15分鐘，排水。
8.根據權利要求7所述的銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，其特徵在於所述的染色之前的酵素酶水洗的過程為向水洗後的溢流染色機中，加入酵素酶洗液，加熱至45°C 55°C下洗滌25 35分鐘，排水，再加入清水，加熱至50°C 60°C，洗滌至排水pH為7 8。
9.根據權利要求8所述的銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，其特徵在於所述的酵素酶洗液的PH為4 5，其由醋酸1.8 2. 2g/l，酵素酶1. 3 1. 7g/l以及餘量為水組成。
10.一種銅氨亞麻交織面料，其特徵在於所述交織面料由銅氨亞麻交織布經過權利要求1至9中任一項權利要求所述的染色整理工藝處理後得到，所述的銅氨亞麻交織坯布由經線為銅氨纖維和緯線為亞麻纖維交織而成。
全文摘要
本發明涉及一種銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，以所述銅氨亞麻交織布的坯布為原料，該染色整理工藝的流程為預縮→精練→水洗→酵素酶水洗→染色→水洗→定型機烘乾→上柔軟劑→定型機定型→砂洗→汽蒸定型。本發明使亞麻纖維和銅氨纖維交織獲得銅氨亞麻交織布，並對該交織布進行染色整理，所得銅氨亞麻面料除了兼有二種纖維各自的優點之外，得以克服了普通亞麻面料手感粗糙，易褶皺等不足，面料具有高舒適性。此外，與銅氨面料相比，本發明的銅氨亞麻交織面料成本更低。
文檔編號D06M13/188GK102418249SQ20111027749
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月19日 優先權日2011年9月19日
發明者任偉榮 申請人:吳江德伊時裝面料有限公司