Pptc電池片焊接模板的製作方法

2023-06-10 12:05:56

Pptc電池片焊接模板的製作方法
【專利摘要】一種PPTC電池片焊接模板，包括焊接模板主體，焊接模板主體上排列有多個放置PPTC電池片的焊接槽，其特徵在於，在所述焊接模板主體上與PPTC電池片兩端的鎳帶電極片對應位置處設有通孔，該通孔與焊接槽相連通。本實用新型解決了現有技術中PPTC焊接模板上助焊劑易殘留的問題，因而可提高產品光潔度，降低模板清洗難度，同時也可減少焊接過程中出現虛焊、炸焊等現象的次數。本實用新型還具有結構簡單，易於實現，適合大規模生產等特點。
【專利說明】PPTC電池片焊接模板
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及PPTC電池，特別是涉及一種PPTC電池片焊接模板。
【【背景技術】】
[0002]PPTC電池片是一種具有低電阻熱響應特性的聚合物正溫度係數電池，其由聚合物正溫度係數晶片及兩端引出的鎳帶組成。其晶片與鎳帶的連接方式通常採用焊接方式，即將PPTC電池片與鎳帶置於焊接模板中，將中間晶片通過回流焊方式與引出的鎳帶焊接，形成帶狀產品。所述焊接模板是根據產品的尺寸設置的對應模具，要求焊接模版具有良好的導熱和散熱的效果，且結合材料成本以及加工容易程度，一般採用鋁合金材料。加工過程中，在模具上經過排鎳電極片一點錫膏一擺中間晶片一點錫膏一排鎳電極片等步驟，然後將產品通過設定一定溫度的回流焊設備，經過回流焊工藝後，製成帶狀電池片產品。然而，現有的PPTC電池片與鎳帶的焊接方式存在明顯缺陷，在焊接過程中，由於PPTC電池片與鎳帶是貼附在模具上面，使得助焊劑不能被回流焊設備的回流風帶出來，當PPTC電池片與鎳帶在回流焊設備的導軌上通過時，回流焊設備上下加熱，並通過風將熱量吹到導軌上的焊接模版上，達到模版溫度升高，焊接產品的目的。然而，密閉的模版通過加熱導軌時，回流焊設備各溫區的加熱溫不能形成對流，被揮發的助焊劑成分不能通過風吹到設備外面，導致在鎳帶和模板上會殘留大量助焊劑。由於助焊劑很難清洗，因而降低了產品的光潔度，模板也需要定期清洗。此外，殘留的助焊劑還容易使焊接過程中出現虛焊、炸焊等現象。
【
【發明內容】
】
[0003]本實用新型旨在解決上述問題，而提供一種可有效清除PPTC電池片在焊接過程中殘留在鎳帶和模板上的助焊劑，以提高產品光潔度，降低模板清洗難度，減少焊接過程中出現虛焊、炸焊等現象的PPTC電池片焊接模板。
[0004]為達到以上目的，本實用新`型提供一種PPTC電池片焊接模板，該電池片焊接模板包括焊接模板主體，焊接模板主體上排列有多個放置PPTC電池片的焊接槽，其特徵在於，在所述焊接模板主體上與PPTC電池片兩端的鎳帶電極片對應位置處設有通孔，該通孔與焊接槽相連通。
[0005]PPTC電池片包括晶片和兩片鎳帶電極片，兩片帶鎳電極片分別連接在所述晶片的兩端。
[0006]焊接模板主體上設有至少一排放置PPTC電池片的焊接槽，每排焊接槽包括多個間隔設置的焊接槽。
[0007]通孔設置在焊接模板主體上與PPTC電池片兩端的鎳帶電極片對應位置處，其由焊接模板主體一端延伸至另一端，且與各焊接槽相連通，所述通孔呈條狀。
[0008]通孔為多個，多個通孔分別設在相鄰的兩個焊接槽之間與所述電極片對應位置處，所述通孔為圓形、橢圓形、多邊形、弓形或弧形。
[0009]本實用新型的貢獻在於，其有效解決了焊接模板上助焊劑易殘留的問題。通過在焊接模板上設置通風結構，可將殘留在鎳帶和模板上的助焊劑吹走，因而可提高產品光潔度，降低模板清洗難度，同時也可減少在焊接過程中出現虛焊、炸焊等現象的次數。本實用新型還具有結構簡單，易於實現，適合大規模生產等特點。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0010]圖1是本實用新型的實施例1結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的實施例2結構示意圖。
[0012]圖3是本實用新型的多邊形通孔結構示意圖。
[0013]圖4是本實用新型的工作原理示意圖。
【【具體實施方式】】
[0014]下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和說明，對本實用新型不構成任何限制。
[0015]實施例1
[0016]參閱圖1，本實用新型的PPTC電池片焊接模板包括焊接模板主體10及PPTC電池片20。
[0017]如圖1、圖4所示，焊接模板主體10為矩形板狀體，焊接模板主體10上設有兩排焊接槽10A、10B，每排焊接槽10AU0B包括多個間隔設置的焊接槽11，各焊接槽的形狀與PPTC電池片20形狀相對應，每個焊接槽11內各放置一個PPTC電池片20。
[0018]所述PPTC電池片20包 括晶片22和兩片鎳帶電極片21，其中，晶片22為聚合物正溫度係數晶片，它可以是已知的聚合物正溫度係數晶片。鎳帶電極片21為柔性的帶狀導體，用於連接晶片22正負極與電池保護板用。兩片鎳帶電極片21分別焊接在所述晶片22的兩端。本實用新型的要點在於，在所述焊接模板主體10上與PPTC電池片20兩端的鎳帶電極片21對應位置處設有通孔12。本實施例中，該通孔12呈條狀，其貫穿焊接模板主體10的正反兩面，並由焊接模板主體10 —端延伸至另一端，且與各焊接槽11相連通。
[0019]在將晶片22與鎳帶電極片21連接時，首先在焊接槽11的一端與鎳帶電極片對應的位置放置鎳帶電極片21，在鎳帶電極片21點上錫膏。然後，在焊接槽上與晶片22對應的位置放置晶片22，在晶片點上錫膏，在焊接槽另一端與鎳帶電極片21對應的位置放置鎳帶電極片21。依照上述步驟，在所有的焊接槽11中按順序放置鎳帶電極片21、錫膏和晶片22。最後，將焊接模板主體10放入SMT設備中，通過回流焊工藝對SMT設備上下加熱，並通過風將熱量吹到SMT設備中焊接模版主體10上，使其溫度升高。如圖4，對焊接模版主體10加熱時，模板上各溫區的之間的熱量能夠在相鄰通孔12之間形成對流，產生對流風。焊接過程中殘留的助焊劑能夠在對流風的吹動下，通過通孔12排出焊接模板主體10外。
[0020]實施例2
[0021]如圖2所示，本實施例中PPTC電池片焊接模板10的基本結構與實施例1相同，其加工過程也與實施例1相同。其不同點在於，在本實施中，PPTC電池片焊接模板10上設有多個通孔12，各通孔12分別設置在相鄰的兩個焊接槽11之間，通孔12的形狀為圓形。
[0022]如圖3所示，與實施例2相類似，在本實用新型的其他實施例中，通孔12的形狀也可以為三角形或六邊形等。[0023]儘管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，在不偏離本實用新型構思的條件下，對以上各構件所做的變形、替換等均將落入本實用新型的權利要求範圍內。
【權利要求】
1.一種PPTC電池片焊接模板，包括焊接模板主體(10)，焊接模板主體(10)上排列有多個放置PPTC電池片(20)的焊接槽(11)，其特徵在於，在所述焊接模板主體(10)上與PPTC電池片(20)兩端的鎳帶電極片(21)對應位置處設有通孔(12)，該通孔(12)與焊接槽(11)相連通。
2.根據權利要求1所述的PPTC電池片焊接模板，其特徵在於，所述PPTC電池片(20)包括晶片(22 )和兩片鎳帶電極片(21 )，兩片鎳帶電極片(21)分別連接在所述晶片(22 )的兩端。
3.根據權利要求1所述的PPTC電池片焊接模板，其特徵在於，所述焊接模板主體(10)上設有至少一排放置PPTC電池片的焊接槽(11)，每排焊接槽(IOA)包括多個間隔設置的焊接槽(11)。
4.根據權利要求1所述的PPTC電池片焊接模板，其特徵在於，所述通孔(12)設置在焊接模板主體(10)上與PPTC電池片(20)兩端的鎳帶電極片(21)對應位置處，其由焊接模板主體(10)—端延伸至另一端，且與各焊接槽(11)相連通。
5.根據權利要求4所述的PPTC電池片焊接模板，其特徵在於，所述通孔(12)呈條狀。
6.根據權利要求1所述的PPTC電池片焊接模板，其特徵在於，所述通孔(12)為多個，多個通孔(12)分別設在相鄰的兩個焊接槽(11)之間與所述鎳帶電極片(21)對應位置處。
7.根據權利要求6所述的PPTC電池片焊接模板，其特徵在於，所述通孔(12)為圓形、橢圓形、多邊形、弓形或弧形。
【文檔編號】B23K37/04GK203380472SQ201320444747
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月24日 優先權日:2013年7月24日
【發明者】曾慶煜, 林孟平, 田宗謙 申請人:深圳市金瑞電子材料有限公司